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云南大丽高速公路六合同盖梁首件工程施工总结根据指挥部及监理组的要求，每一分项工程批量生产前必须进行首件工程认可，为了确保我合同段内的盖梁工程施工质量符合设计要求及技术标准，我部选择玉龙大桥左幅5#墩盖梁作为首件工程，该盖梁长度11.2m，宽度1.9m，高度1.85m，现浇C30混凝土37.09M:;。我部并于2010年11月19日--2010年11月22日对该盖梁首件工程进行了施工，现作总结如下：一、施工方法及施工过程：1、施工准备(1)盖梁放样施工队伍进场后，根据原有的高级导线点，加密布置了施工用导线点，施工用导线为附合导线；并根据原有的高级控制点，布设了附合水准路线。附合导线和水准路线均经过监理组的复查合格。、盖梁放样采用中心坐标法放样，使用的仪器为：拓普康GTS-332N全站仪和DS2-2水准仪，盖梁中心线放样（即恢复出两个立柱中心，然后以立柱中心定中心线）和盖梁顶、底高程测量均经过了监理的复查合格。盖梁测量定位主要依据指挥部提供的导线控制网，在导线复核无误的情况下，采用全站仪按复核无误的施工图放出盖梁中心坐标，在底模上精确放出盖梁中心。对已吊装模板的盖梁测出模板顶的绝对高程（在棋板顶测量46个点即可），以此作为控制盖梁顶标高的基点。(2)立柱顶凿毛处理墩柱混凝土浇筑完成后，强度达到15-20Ma以上时，在立柱顶处进行了凿毛处理。墩柱顶凿毛实行了全面积凿毛，凿除表面浮浆，露出了新砼，凿毛后混凝土残渣及松散混凝土被清除干净并用清水冲洗干净。(3)技术交底我部于2010年11月19日上午组织相关人员认真学习了熟悉跨沿江大桥盖梁设计施工图纸、技术规范等有关文件和图纸，做到人人熟悉，各负其责。(4)支架搭设在盖梁施工时，采用无支架方法施工，①抱箍固定于墩柱上②抱箍上安置砂筒③其上安装40号工字钢作为承重系统，支架必须搭设牢固、稳定④工字钢上方放置10×10的方木，⑤方木上方铺设钢模板，作为盖梁底模。2、盖梁施工(1)钢筋加工及安装a、根据设计图纸要求，钢筋工长应熟悉图纸，进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。b、在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。c、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。d、钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。e、用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距l00cm，焊接长度为2.5d。f、钢筋绑扎时，箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处与受力钢筋方向错开。g、钢筋绑扎完毕后，应在梁底和钢筋外侧垫上同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。h、绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑。(2)模板制作与安装a、模板制作①钢模板采用标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。成品经检验合格后方可使用。②加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外拼装，拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范要求。b、模板安装模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。模板安装的技术要求如下：①模板、钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装，模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。②安装侧模板时，应防止模板位移各凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。③模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。④模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。⑤浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形的可能时，应及时纠正。(3)砼浇筑砼在拌合站用集中拌和，浇筑时采用混凝土搅拌运输车运至现场，使用吊车和料斗输送入模。砼浇筑采用斜层法由一端向另一端浇筑，砼分层厚度不大于30cm，振捣采用50型插入式振动器振捣。在浇筑过程中严防泵管和振动棒碰撞模板，以免造成模板偏位，或扰动已浇好的砼。2010年11月21日，经监理工程师验收合格，我部对该首件盖梁进行了浇筑。(4)拆摸及养生：砼浇好后，待强度达到2.5mpa以上即可拆除侧模板，拆除侧模后利用土工布（透水）覆盖墩帽顶面及侧面，并用麻绳缠绕，使土工布贴住砼表面，在土工布上浇水使之经常保持湿润，以对砼进行养护。砼强度达到24mpa后即可拆除底模，底模拆除的方法为：先松砂筒，使底模系统下落，随后将底模拆下，而后抽出方木及工字钢，拆除牛腿。我部与2010年11月26日对盖梁首件进行了拆模，拆模效果良好。二、质量保证措施：为了保证盖梁的最终质量，我们采取了如下措施对盖梁施工的全过程进行了严格的把关。l、工程施工工艺控制工程开工前认真编制施工方案，经监理工程师审批后，严格按施工方案施工。主要分项工程编制施工方案，科学的组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。(1)模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板错台现象出现。(2)严格控制配制计量、搅拌时间、坍落度，保证混凝土的和易性及缓凝早强性。应采取降低内部水化热措施，并注意保温和养生，防止因水热过高而使盖梁开裂，应尽量缩短盖梁混凝土与墩身混凝土之间的龄期差。(3)选用有经验的混凝土工进行振捣，即要防止过振而出现翻砂，又要防止振捣时间不足出现气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。(4)盖梁混凝土应尽量采用同厂家、同一品牌的水泥，并尽可能采用同一料场或料源产地的石料、砂料，外加剂也应采用同一产品，以求保持结构外观色调一致。(5)严格控制盖梁高程及各断面尺寸在规范容许范围内。(6)支座垫石及防落梁装置预埋件应在盖梁施工时预埋，在盖梁全部施工完成后再浇筑支座垫石，以保证支座顶面标高准确无误。(7)所有预埋件在盖梁施工完毕后均不得在混凝土外表面留下痕迹。对于不可避免的永久性外露预埋件必须做好防锈处理或采用不锈钢作为外露部分，以满足整体景观的要求。(8)施工期间，应随时观注天气情况。不得在不利于施工的天气条件下施工，以保证混凝土质量及施工安全。(9)盖梁施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证盖梁的几何形状符合设计要求。2、工程材料的质量保证工程材料和辅助材料（包括半成品等），都是构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。物资设备部对采购的原材料、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。(1)水泥、钢材及其它成品、半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥在有效期内用完。(2)地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。(3)现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时清理出现场。3、工程质量保证(1)在项目经理部领导和总工程师的领导下，质量技术部由专职工程师组成，负责质量管理工作。每个施工作业区段设专职质检员。(2)坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。(3)发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工、进行整顿的建议。4、施工操作的质量保证施工操作者，是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者就是关键，是决定因素。(1)施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作人员必须具有相应工种岗位的实践技能。因此，保证施工操作量，必须按不同工种的质量要求，合理解决施工水平问题。对一些专业技术工种，必须做到持证上岗。(2)施工操作中，坚持自检、专检制度。对工程本着自我控制的指导思想。所有工序要坚持样板制。要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。(4)要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，提高操作者自我控制施工质量的意识，做到操作任务明确，质量责任清楚；同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”，杜绝使用不合格的材料。做好施工工程的成品保护。(5)在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。5、人员素质的质量保证在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定因素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对工程质量起着决定性的作用，因此项目部定期组织人员学习不断提高。各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平三、安全生产、文明施工1、安全生产保证措施(1)参加施工的管理人员、特殊（种）作业人员需持证上岗。各工种应熟悉安全操作规程。(2)加强安全教育，建立安全生产责任制，项目经理负责落实，安全员进行监督检查。(3)现场严格执行“三相五线制”和“一机、一闸、一漏”制度，禁止“一闸多用”。(4)机电设备防护措施要完善，漏电保护装置灵敏可靠，设备要专人专机使用，任何人未经允许不得擅自动用电气机械设备。(5)施工中随时检查设备运转情况，遇有隐患及时解决，不得带病作业。(6)遵守有关消防规定，建立安全防火工作管理制度，动明火需经批准。(7)机械操作人员在下班或离岗前，要关闭电源，锁好闸箱。(8)严禁酒后作业，工作中认真、严肃，不得打闹、玩笑。(9)在基坑开挖的过程中，注意对地下管线的保护，并做好防护工作，防止基坑坍塌。(10)在浇筑混凝土的过程中，所有施工人员必须佩戴安全帽；机械、机具操作人员必须佩戴好防护用品。2、文明施工措施(1)施工现场设置了醒目标志、标语，挂牌施工。在主要施工作业点、危险区、都必须有安全宣传标语或安全警告牌，做好安全生产、文明施工的宣传工作。(2)现场安排了施工班组长作为现场施工责任人实行统一布置、统一指挥，做到了道路畅通，环境整洁，文明卫生。(3)现场管理做到了工完场清，材料堆放、设备停置整齐划一，电力线路、电器元件规范布置、安装。(4)施工现场“五有”措施全部落实，有专人管理，做到了文明、整洁、卫生。(5)施工现场各种机械挂牌，施工人员持证操作；(6)施工过程中项目部和劳务协作单位专职安全员进行了全过程巡视。四、综合评价及总结：(1)检测及评定情况该首件工程完工后，我部会同监理部门对该工程进行了验收，验收结果见下表：项次检查项目(Mpa)检查情况合格率1砂浆强度强度合格100%2断面尺寸(mm)检查3个断而，全部会格100%3轴线偏位(mm)检查4个点．4个点合格100%4顶面高程(mm)检查3个点，3个点合格100%5支座垫石预留位置检查4个，全部合格100%6外观质量混凝土表面局部不平整，无蜂窝、麻面现象，没有非受力裂缝扣1分根据以上检查情况，该工程评定为合格。(2)评价与总结从玉龙大桥左幅5#墩盖梁首件工程的整个施工过程来看，我标段所确定的施工工艺满足施工的要求，按该施工工艺施工的工程无论是外观质量还是内在质量均符合设计及规范的要求。质保体系及措施行之有效，确保了各道工序的规范施工，对保证成品质量起到了重要作用。工程施工过程中，因严格执行拟订的安全、水环保以及文明施工方案，施工现场整洁有序，各种标识牌齐全，整个施工过程安全、文明、高效，未发生任何安全、污染环境以及扰民的事件。由此可见，我标段拟订的施工方案切实可行，可以用于后期全标段的盖梁施工。通过首件施工，使全体施工人员加深了对施工工艺的理解，增强了其质量意识。同时我们也发