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第1页共42页第一章综述第一节编制依据1《装修施工手册》2《建筑设计防火规范》（GBJ116）3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）4《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ01-26-96）5《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ33-86）8《建筑装饰工程施工及验收规范》（JG73-91）9《建筑内部装修设计防火规范》（GB5022-95）10《民用建筑照明设计标准》（GBJ133-99）11《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16-92）12厦门国际航空港集团有限公司盛通中心公共区域装修工程施工图第二节工程概况一、基本概况：本工程盛通中心公共部分装修工程位于厦门高崎国际机场盛通中心大楼内，为楼宇内部的公共部分装修。二、施工范围：一至四层电梯厅、楼梯间（楼梯间只施工东侧）；一层弱电间；三、四层公共卫生间、公共走道、内部分隔墙；三层310室内部装饰。第三节工程施工目标一、质量目标单项工程质量目标为合格工程。二、工期目标工程总工期为60日历天。三、职业健康安全目标杜绝重伤或死亡事故发生。第2页共42页第四节施工准备一、技术交底：班组在进行作业之前，必须由施工员对作业班组进行书面技术交底（施工员在进行书面交底前应由技术部先行审查），交底必须要有针对性和可操作性；同时，交底内容必须挂于作业面处。二、专业施工队伍准备：挑选经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，参加本工程施工，对特殊及技术工种均保证持有技术等级证书。三、安全教育：承担建筑装饰装修工程施工的人员应有相应岗位的资格证书,进入现场作业前，必须将该资料上报建设单位安全部，经安全部审核合格后方可上报监理，同意后，进场进行安全教育。四、建筑装饰装修工程的施工质量：应符合设计要求和《建筑装饰工程施工及验收规范》（JG73-91）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定，由于违反设计文件和规范的规定施工造成的质量问题应由专业施工队伍负责。五、材料准备：所有材料均需提前定货，进场时必须符合项目材料进场规定。各种原始资料必须齐全。1、建筑装饰装修工程所使用的材料在运输、储存和施工过程中，各专业施工队伍必须自行采取有效措施防止损坏、变质和环境污染。2、建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。各种材料进场后，必须经总包方质量部验收后，方可上报监理，监理同意后方可使用。3、室内装修材料、涂料、建筑胶粘剂、腻子等材料进场必须符合图书图标（GB50325-2001）的要求。第五节施工部署一、施工的总原则1、各工种施工必须严格按照规定程序进行，禁止工序倒置。2、应先进行湿作业，后进行干作业；先进行粗装作业，后进行精装作业。3、水电安装要与土建施工密切配合，水电安装为装饰施工创造条件，装饰施工为水电安装创造便利。4、加强成品保护：装修工程的每道工序完成后，都应做好成品保护，防止下道工序对上道工序的破坏。每道工序的施工人员都应做到保护上道工序，做好本道工序，服务下道工序。二、交叉施工的控制措施第3页共42页1、装修阶段由于工序较多，材料品种也复杂多样，很多材料极易受到破坏；同时，各工序之间均存在较多的交叉作业现象，彼此之间也会造成或多或少的影响。为减少彼此间的相互影响，造成不必要的窝工和破坏现象，在施工管理中，必须注意交叉作业施工时各工种的配合协调工作，加强经理部内部的协调和控制，使各工种、各工序间能顺畅衔接。2、装修施工与水电安装之间的交叉作业1在装修工程施工中，装修施工与水电设备安装的交叉作业相当多。为了保证工程的工期和施工后的最终质量，必须避免相互制约、相互影响的局面出现，要做到相互穿插、相互渗透，做到装修施工首先为水电安装创造条件。同时，水电安装施工人员也应注意对工程的成品、半成品进行保护。2装修施工中，应加强对水电管井等预留洞的留设工作，保证位置准确、尺寸满足要求；同时，水电安装应按照建筑做法的要求进行立管及套管等的安装就位，以利于装修对预留洞口等的塞堵、封闭工作的开展。封堵前，双方应认真检查，确保无误后方可进行施工，避免返工。3水电安装时，应特别对装修成品、半成品进行保护，如：墙面、天棚等的污染。4为保证装修工程施工的顺利进行，水电安装人员与装修管理人员应定期开生产协调会，制订完善的施工计划，指导各专业的施工生产。第二章主要施工工艺第一节涂饰工程一、施工准备1、墙面基层处理并通过验收。2、墙面螺杆洞已剔除，且封堵已完成。3、抹沙浆层之前要吊直、套方、做灰饼、墙面冲筋，使沙浆层平整垂直。二、施工顺序基层处理→水泥沙浆面层→刮腻子三遍→打磨三遍→高级乳胶漆二遍三、施工工艺1、基层处理：吊直、套方、做灰饼、墙面冲筋,底层灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆涂抹，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。第4页共42页2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥砂浆抹面层，厚度为5~8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，接着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用铁抹子压实压光并养护。3、抹灰墙面检查是否有空鼓现象，如有用切割机切除后修补完好。接缝高差不大处用机具打磨处理，高差较大时采用粉刷石膏处理。4、刮腻子三道：施工时先进行墙面阴阳角、门窗洞口周边、墙面电盒等特殊部位的施工，再扩展至大面施工，即利用上述特殊部位腻子施工厚度，作为大墙面施工厚度的参照物，以保证墙面水涂料的平整、顺直。5、打磨：腻子刮完干燥8h后，用100目砂纸打磨，要慢磨慢打，打磨平整，阴阳角顺直清晰，线角分明。磨完后应将浮尘清除干净。6、高级水性水泥漆：用排笔或滚筒刷自上而下涂刷，涂刷时要两人配合，后笔搭前笔逐步涂刷，每一板墙不留施工缝，一次完成。待第一遍水泥底漆干燥后，进行第二、三遍水泥漆。高级水性水泥漆施工前要对地面、踢脚等成品部分进行遮挡保护；施工时，水泥漆刷沾料要饱满，但不要过量，以免涂刷过程中流淌、流坠。四、质量标准1、墙面平整光滑，无透底漏刷，色泽一致，无流坠现象。2、阴阳角顺直清晰，线角分明。3、墙面防水涂料层施工至门框及窗框处，留置3mm宽的切缝，打胶处理。第二节吊顶工程一、用材要求1、轻钢龙骨主龙骨壁厚要求达到1.2mm,副龙骨壁厚要求达到0.4mm以上。调整后方可使用，严重变形不能调直的,不能使用于工程中.2、吊杆直径考虑到对风载的要求,膨胀螺栓的直径为Φ8(M8),吊杆应采用Φ8圆钢焊接角钢为L40×40长度为50mm,其双面焊接长度应≥5D(即40mm).吊杆焊接加工好以后,必须清除焊渣,镀锌处理.3、石膏板须选择纸面完好，列破损、掉角、缺棱的为好。二、施工准备第5页共42页根据施工图对吊顶的主龙骨走向与吊点位置确定排布方案。然后，搭设脚手，根据排布方案进行平顶弹线（包括四周柱面的水平控制线）、钻眼。钻眼深度应在80-100mm之间，但不得超过100mm。吊杆加工时必须根据吊顶的高度、风载来确定圆钢的长度。焊接时必须满足规范要求的焊接长度，焊缝均匀一致，焊缝必须为双面满焊。三、工艺流程弹线、定位—钻眼—加工吊杆—安装吊杆—安装主、副龙骨—制作花式吊顶—调整龙骨的平整度—钉铺纸面石膏板四、施工要点1、吊杆排布吊杆排布的最大间距不得超过1200mm，一般以900×900mm进行排列，吊杆离墙柱面的间距不得大于50mm。吊杆安装时，膨胀螺丝的套管必须全部进入楼板结构，螺丝必须全部拧紧，绝对不允许出现松脱现象。安装好的吊杆必须全部调直，不得出现明显弯曲。排布吊杆时，如遇风管、设备管线，致使其间距超过1200mm时，必须进行吊杆加固。2、轻钢龙骨的安装轻钢龙骨安装时，主副龙骨的接缝必须进行错缝搭接。副龙骨的安装间距应控制在300mm之间。如遇双层纸面石膏板时，必须小于400mm。龙骨安装时必须保证其挂、接件锚固到位。绝对不允许出现松动现象。3、花式吊顶的制作根据施工图的要求，先将该花式吊顶的形式、位置，在施工现场定位、放样。然后，对施工图中的花式吊顶进行内部结构分析，制定加工方法后，进行加工制作。制作时要求必须完全按照施工图尺寸，力求在装饰效果中体现设计构思。如遇到传统施工工艺达不到图纸要求时，需与设计、监理进行商讨，改进施工工艺或设计方案。花式吊顶制作完毕后，请设计到现场查看，如与设计构思不符之处，及时加以改进。4、轻钢龙骨的调整根据四周墙柱面的水平控制线，对已安装好的轻钢龙骨拉麻线进行调整。主、副龙骨必须横平竖直，水平偏差不得大于±5mm。轻钢龙骨必须根据房间的长向距离进行起拱，起拱高度不小于房间长向距离的1/200。木龙骨的中间部分次龙骨必须根据房间的第向距离进行起拱，起拱高度不小于房间长向距离的3/1000。同时调整花式吊顶的水平，并与龙骨固定。轻钢龙骨调整以后，必须对轻钢龙骨的大吊螺丝进行紧固，不得出现龙骨松动现象。面积较大的房间，还要在主龙骨上增加平顶反撑来增加平顶的稳固性。第6页共42页5、石膏板的安装石膏板安装时必须在板材处于自由状态下进行固定，板缝的间距在5-10mm之间，板缝应交错搭接。钉距在50-170mm之间为宜，钉眼锯石膏板的纸包边为10-5mm，距切割的板边为5-20mm。自攻螺丝固定石膏板时，应与板垂直，钉帽入板以0.5-1mm为佳，不得破坏石膏板纸面。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应该错开，不允许在同一根龙骨上接缝。第三节门窗套工程一、施工准备1、新做门窗套应采用合格的石材。胶结剂应采用大力士胶。二、工艺流程石材下料—石材加工—基层处理—刚挂点定位—组装三、施工要点1、配料前要熟悉图纸，了解门窗套的构造、各部分尺寸、制作数量和质量要求。配料时要先配长料后短料，使石料得到充分合理的使用。在选配的石料上按抟料尺寸划出截断、锯开线，考虑到解石料时的损耗，一般留出2—3mm的损耗量。2、刨料工序是门窗套制作的关键工序，下料前，宜选择纹理清晰、无伤痕和裂痕材面作为正面，下料时应看清石料的顺纹和逆纹，以免戗槎。3、在下料好的石料上根据门窗套的构造要求划定位线。4、倒角和找方是在门窗框边上做出，倒角是起装饰作用，找方是起到使门窗套方正不变型。5、组装门窗套前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面的同一面，把组装后刨不到的面上的线用砂纸净掉。组装好的门窗套用细刨和砂纸修平修光。第四节木作工程一、施工准备1、柜制品由工厂生产成成品或半成品，木材制品含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时，应核查型号、质量，验证产品合格证。2、其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠。合页等，按设计要求的品种、规格、型号备购。二、作业条件第7页共42页1、柜成品、半成品已进场，并经验收。数量、质量、规格、品种无误。2、柜产品进场验收合格后，各面应涂刷底油漆一道。存放平整，保持通风；一般不应露天存放。3、柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上缺陷，应修地合格后再行拼装。三、工艺流程框、架安装→隔板支固点安装→隔板安装→框扇安装→五金安装三、施工要点1、框、架安装：安装在正确位置，钉帽不得外露。在框架固定前应先校正、套方、吊直，核对高度、尺寸，准确无误后，进行固定。3、隔板支固点安装：按施工图隔板高度位置及支固点的构造要求，安设隔板的支固条、架、件。4、隔板安装：安装隔板前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面的同一面，并按各面的大小加工好隔板尺寸，再用钉子进行固定。5、安装门框扇：安装时应将合页先压入框扇的合页槽内，找正后拧好固定螺丝，进行试装，调好框扇间缝隙，修框上的合页槽，固定时框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭、检查框与扇的平整，无缺陷符合要求后，将全部螺丝装上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花松或其他硬木时，合页安装。螺丝安装应划位打眼，孔径为木螺丝直径的0.9，眼深为螺丝长度的2/3。6、五金安装：五金的