NPI新产品导入

Newproductintroduction新产品导入制作：Lewis2017-7-30目录CONTENTS第一章：引言第二章：NPI介绍第三章：NPI工作流程第四章：NPI涉及的工具方法总经理财务部行政部技术开发电子工程部维修技术员市场部资材部行政中心RMA部OEM课ODM课设备工程课产品工程课检修课采购部制造部项目部品质部实验室品质工程课电子工程师品质工程师测试助工测试工程课产品开发产品工程师NPI工程师制造技术课项目经理解析担当工业工程课硬件工程师兼IE工程师兼TE工程师结构工程部研发销售制造事业部部品检查课生产管理部做事方式受如下企业影响工作经历1.引言如何解决研发和制造的烦恼？客户与供应商合作方式1.没有经验的客户，依赖供应商自身制程能力，提供产品。供应商提供的产品质量稳定性不可控，受到该供应商制程能力、在该供应商客户群中所处的地位限制。2.有经验的客户，指导供应商如何生产出品质更好的产品（供应商自身制程能力+客户指导）供应商提供的产品质量稳定性可控。实际状态是有经验或会帮助供应商进行控制的客户非常少，我们东莱德如何成为经验丰富的客户？公司的生存依赖销售、强大依赖研发、持久生存依赖供应链管理。如何进一步加强供应链管理？回答上述问题之前，我们需要引入NPI概念，了解一下NPI新产品导入过程。研发的烦恼①市场需求的多变性②开发周期紧③转产评审会上才提出一大堆问题④揪住小问题不放⑤产品迟迟转不了产制造的烦恼制造部门为什么抵触新产品？烦效率、质量、市场投诉，考核压力。制造部门的对策：①推（提高门槛、提条件）②拖（新产品排在夜班生产）③拉（要求研发人员现场跟线）2.NPI概念NPI的角色就是研发(R&D)--工厂(Factory)之间的桥梁NPI配合研发人员，把新产品的图样或理念变成制程成熟，性能可靠，并可以批量生产的产品。通俗来讲，NPI作用就是将新产品的设计方案导入到工厂，指导工厂高效率地生产出高品质的产品。NPI团队的协同组织关系：1.设计方和制造方分属两家公司，于是设计方成为制造方的客户，客户指NPI专员，制造方也有NPI小组与客户形成对口关系，两家公司仍然是采购和外包关系，但是内在是NPI的合作关系。2.设计方与制造方属于一家公司，成立NPI项目组。项目团队NPI团队销售采购生管物控NPIPEIETEMEPMOEM工厂项目团队1.PM统领项目团队，负责某客户产品的总成本、交期、品质。2.NPI带领NPI团队确保产品的加工、辅材成本、加工交期、品质。3.部分工厂为了节约人力资源，PE兼PM、NPI、IE职能。QE2.NPI概念NPI项目与研发项目的区别与联系NPI一定是以输出可批量交付的产品为目标的（不论批量有多大），但研发项目可能只输出设计对果。从某种角度讲，NPI是服务于研发项目的（帮助改进设计、帮助设计成熟、帮助设计与制造之间协调一致）NPI可以护展到研发初期，但是产品最初的诞生和策划一事实上另有发起方，他们就是NPI的“客户”NPI障碍频繁的设计更改和初期物料的获取难度是很大的障碍，尤其是很多物料也属于新设计的一部分，但是物料组织的责任，往旆都落到了NPI的制造承担方。NPI要求制造方快速反应，高度的内外部协同，向前跨段的技术能力，向后组织外部资源的商务能力。有些公司会要求NPI具有工程背景，一方面当研发设计新制程的产品时，适时指出生产困难点，避免设计出无法量产的产品，另一方面指导制造工厂提升制程能力。NPI是代工企业不可缺少的重要职位，NPI工程师担负着新产品由试产到量产整个过程的成败责任，工作有效性很大程度上直接影响着一个公司的经济效益。3.典型的新产品导入七个阶段与三大验证P1：开发可行性评估P2:开发规划PlanningP3:开发设计DesignP4:工程评估验证EVTP5：设计验证DVTP6：量产验证PVTP7:大量生产MP研发性NPI研发阶段生产阶段产品评审研发转生产产品生产导入OEM生产性NPI对新产品技术、价格、市场进行可行性分析定义产品的规格及功能，进行研发规划将规格变为各项图纸参数将图纸参数变为样品验证产品的设计效果和可量产性产品的性能一致性，产品是否达到量产标准产品顺利进入量产和销售3.1NPI新产品导入的三大验证阶段EVT:EngineeringVerificationTest(工程验证阶段）产品开发初期的设计验证，一般这个阶段是工程样品，是给研发工程师做除错（debug)及验证用的，许多东西刚设计出来，问题还很多，有些甚至是实验性质，研发工程师可能还在测试可行的设计方案，所有可能的设计问题都必须提出来一一修正，所以重点考虑设计完整，是否有遗漏任何产品规格性能。一般由研发工程师对样品各功能进行全面验证。DVT:DesignVerificationTest(设计验证阶段）解决EVT阶段的问题后进行，对所有信号电平和时序进行测试，并完成安规。重点是把设计及制造问题找出来，确保所有的设计都符合规格要求，并可以生产。---功能参数符合要求及可制造性设计PVT：ProcessVerificationTest(生产验证阶段）主要验证新产品各功能稳定性和一致性，以及制程能力验证。试产的目的是要做大量的产前制造工艺验证，所以必须要生产一定量的产品，所有的生产程序都要符合制造工厂的标准程序。一般研发的新产品都是给替他们进行PVT阶段试做的供应商生产，如果有二元化，PVT验证2~3家。顺利的情况，全新产品每个验证阶段试产一次，派生新产品可根据实际情况跳过EVT或DVT不顺利的情况，每个验证阶段会有两个以上的试产。NPI在三大验证阶段的作用在试产阶段，NPI团队必须努力发掘和排除问题，以免把设计上的问题和制程上的问题带到量产中，同时SMT加工应及时将制造过程中的问题反馈给客户（R&D），以便不断改进和完美DFM设计。注：现代设计方法在产品首次设计时强调更细致的设计，将制造和测试过程中可能发生的问题，提前到设计阶段解决，所以研发工程师有必要了解NPI3.2NPI工作职责NPI必须统合制造工厂的所有资源，协调试产，排定及跟催试产进程，由于大多数公司都希望新产品可以越快上市越好，目的当然是抢在竞争对手前发表以抢占市场，所以试产的日程大多非常紧迫。一般来说，如果整机生产，从打板到机壳组装，会要求在一个星期或更短的时间内完成；如果仅仅是电路板组装，会要求在三个工作日或更短的时间完成。NPI工程师的新产品导入的制程管制事项1.技术能力评估导入新产品前，NPI需对所在公司的设备能力和制程能力，对生产设备的重要技术参数做到心中有数，才能对新产品设计做到量体裁衣，与R&D（客户）做设计评审时（designreview），要求进行规避或提前准备。2.对新产品进行PFMEA（制程潜在失效模式分析）及可制造性设计DFMEA分析确认。DFM，指研发设计的产品关键规格与尺寸需满足工厂的实际生产能力而制订的一种工艺性要求。3.重要元器件和治工具的关键规格与尺寸管理。所有试产材料与治工具的FAI（首样检验），确保所有材料与治工具符合设计要求与制程要求，对于材料的关键规格尺寸CPK进行有效管理。4.良好的治工具设计及检验。如模板，治具（载具、ATE、ICT、分板治具等）,FAI&CPK管理自古真情留不住，唯有套路得人心。所谓的套路就是通过精心策划的应对某种情况的方式方法，现在我们来了解一下大部分公司使用的NPI套路→NPI工作流程。3.3NPI—EVTFlowChartKickoff立项项项目背景BOM开发计划产品规格书结构设计硬件设计ReviewMeeting打样跟进元件规格书电路原理图PCBLayout结构图纸PCBA制样样机组装功能实现阶段讨论会问题分析改进方案加工说明3.3NPI--EVT工作流程EVT工作流程1.参与召开KickoffMeeting，了解项目的背景，产品的主要特征，实现的功能。2.参与立项，全面了解项目的命名，项目的客户，项目所要达到的效果，清楚项目的开发计划。3.参与包括结构MD和电子ED参与的ReviewMeeting，提出合理化建议，使产品更具有可生产性。4.参与结构件打样审核，参与PCB打样审核，参与元件的选型，保证设计的可量产性。5.参与PCBA打样，全面了解PCBA元件的排布，初步确定PCBA生产的工艺流程。6.组织生产样机的组装，列出Buglist，并提出有效的改善措施。7.统计样机所实现的功能和没有实现的功能，参与样机测试，了解产品需要的测试项目。8.参与阶段总结会议，列出产品问题点和问题分析，并提出合理化建议。3.4NPI—DVTFlowChartKickoff辅料确认夹具制作WI制作包装设计试产准备会技转资料测试准备物料准备试产资料生产准备试产总结试产跟线不良分析报告ReviewMeeting部门改善治具改善WI更新完整试产总结报告各部门改善跟踪可靠性测试跟踪现场问题处理3.4NPI—DVT工作流程1.参与召开KickoffMeeting，了解项目所处的阶段，客户要求有没有发生变化。2.统计产品在生产中所需的辅料，制作辅料清单和辅料Checklist。3.制作产品在生产中所需要的夹具，制作夹具清单和夹具Checklist。4.制作产品WI（workinginstruction）。包括PCBA测试、组装、包装等，测试WI需要列出测试项目和测试Checklist。5.根据客户要求，设计产品的包装材料，制作包装BOM和包装Checklist6.组织召开试产准备会，详细了解产品试产的信息，并确认上次问题点的解决结果和处理措施，同时向相关部门提出试产需要的资料和技术支持。7.向OEM代工厂发放技术转移资料，包括产品的BOM、GerberFile、XY坐标文件，元件位置图，生产工艺文件等。8.与TE测试工程师确认产品的测试状况，制作产品的测试仪器清单和测试夹具清单，同时和OEM代工厂进行沟通，确认生产之前测试仪器齐全，并制作产品测试Checklist。9.向生产计划确认物料交期，同时向代工厂提供辅料清单和自购辅料清单。10.制作产品的生产通知单，里面包括详细的产品信息，包含产品的版本和产品的交期等，另外还有相互的负责人联系方式，会签并发行生产通知单给OEM代工厂。11.组织代工厂召开生产准备会，列出生产注意事项，各工段的负责人和生产计划等。12.参与工厂生产的各个环节，记录各个环节的问题点，并进行现场问题解答TroubleShooting，初步统计工时。13.生产结束，进行试产总结，采集工厂的数据和统计不良记录，制作生产报告。14.跟踪不良品维修状况，统计维修结果，列出可能会对量产造成隐患的不良点，制作不良品维修报告。15.参与ReviewMeeting试产总结会，列出生产问题点和问题点的责任部门，以及解决方案措施。16.根据产品的问题点，向责任部门提出问题，并追踪责任部门解决问题的过程并记录。17.根据生产的结果，修改并完善夹具。18.根据生产的结果，修改并优化WI19.总结完整的产品生产报告。20.持续的问题部门解决追踪。3.5NPI—PVTFlowChartKickoff质量检验标准发行WI发行软件发行技术资料发行生产准备会物料计划小批量产通知单小批量生产准备小批量生产跟线量产数据统计收集Top3不良分析与措施ReviewMeeting检验总结客户反馈问题解决方案产能评估过程质量检验报告来料质量检验报告成品质量检验报告YieldRate完整量产总结报告量产跟进持续改善量产可行性评估3.5NPI—PVT工作流程1.参与召开KickoffMeeting，全面检查产品生产是否有遗留未解决的问题点和新增加的工序。2.召开生产准备会议，确认各个部门的工作准备情况，同时向各个部门提出生产所需要的资料清单和Checklist3.通知质量部门向工厂发行质量检验标准，包括来料检验标准，PCBA检标准，成品检验标准等。4.向工厂发行各个工段的正式WI，包括SMT贴片，THT插件，组装，测试，包装等。5.向工厂发行软件，包括测试软件和烧录下载软件等。6.向工厂发行生产资料，包括BOM，GerberFiles