道路施工方案

1施工组织设计目录第一章工程概况.....................................................1一、工程概况.........................................................1二、施工工期.........................................................1三、工程质量.........................................................1第二章施工方案................................................21.路基施工..........................................................22.水泥稳定砂砾底基层的施工..........................................23.水泥混凝土面层...................................................104.边石、界石工程施工...............................................17第三章各项计划....................................................19第四章质量保证体系和保证工程质量技术措施........................201.工程质量目标......................................................202.建立健全项目质量管理体系及附图....................................20第五章竣工后服务的内容及措施....................................21第六章组织机构及职责..............................................231.组织机构..........................................................232.各项安全、管理职责及制度..........................................232第一章工程概况3第二章施工方案本标段以道路为主，电子衡控制室施工方案省略.一、路基施工道路路基施工前，我们对沿线地下障碍物进行认真的调查，并在道路施工前横向挖沟提前进行探测，同时对道路中线、纵断、横断进行复测，拆迁路基范围内的障碍物，并先做好截、排水沟。施工过程中，按测量桩位开槽，每段开挖长度不小于20米，并应根据土质预留虚高，以便压实后符合设计高程要求。辗压采用重型辗压机，压实度达到95%以上。路基填土严格控制，分层填筑，分层碾压每层压实厚度不大于20㎝在构造物衔接处的填土压实，防止构造物两面三刀侧路基沉陷。路基工程完工后，进行高程测量，将压实度、平整度、高程等检测项目报监理部门进行验收，合格后进行下道工序施工。二、水泥稳定砂砾底基层的施工本合同段我处拟采用稳定粒料拌和混合料，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，压路机碾压成形的方法进行施工。施工顺序，安排施工机械和劳力时，必须做到当天填筑当天碾压完成。水泥稳定砂砾底基层、基层的施工工艺流程如下：4底基层二层摊铺碾压合格养护6%水泥稳定沙厂拌检验碾压合格4%水泥稳定沙厂拌基层底基层摊铺测量放线修整路槽垫层摊铺碾压检验鉴证测量放线天然沙砾备料5主要施工方法：1、砂砾的选择先用天然砂砾，天然砂砾符合规定的级配要求，而且塑性指数在6或9以下时，可以直接用作基层，级配不符合要求的，需筛除其中的级配要求。塑指偏大的，可加少量石灰，或用无塑性的砂或石悄进行掺配，以降低其塑指或塑指与细土（0.5㎜以下的颗粒）含量的乘积符合要求。同时其最大粒径宜控制在30㎜以怔。级配砾石基层和砂砾底基层的颗粒组成和塑性指数应满足下列表中的规定，同时级配碎、砾石基层的集料级配曲线应接近于圆滑，某种尺寸的颗粒不应过多或过少。级配碎石用作中间层时，其颗粒组成和塑性指数应符合下表中2号级配的规定。级本碎石基层（含中间层）的集料级配范围注（1）潮湿多雨地区的基层，采用塑性指数不大于6，其他地区的基层采用塑性指数不大于9。（2）对于无塑性的混合料，小于0.075㎜颗粒含量应接近于高编号通过下列筛孔（㎜）的重量百分率（%）液限（%）塑性指数40302010520．50．075110090~10075~9050~7030~5515~3510~204~10286或9210080~10060~8030~5015~3010~202~8286或96限，使压实后的基层透水性小。未筛分碎石底基层级配范围塑性指数不大于6，其他地区塑性指数不大于9级配砾石基层的集料级想范围注：（1）潮湿多雨地区的基层采用塑性指数不大于6；其他地区的基层采用塑性指数不大于9（2）对无塑性的混合料，小于0.075㎜的颗粒含量应接近高限编号通过下列筛孔（㎜）的重量百分率（%）液限（%）塑性指数5040302010520．50．075110085~10065~8542~6720~4010~278~205~180~15286或9210080~10056~8730~6018~4610~335~200~15286或9编号通过下列筛孔（㎜）的重量百分率（%）液限（%）塑性指数5040302010520．50．075110090~10065~8545~7030~5515~3510~204~10286或9210090~10075~9050~7030~5515~3510~204~10286或9310085~10060~8030~5015~3010~202~8286或97砂砾底基层的集料级配范围2、水泥a、水泥采用普通硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可使用，但宜选用标号较低而终凝时间又较长（宜在6小时以上）的水泥。快硬水泥、早强水泥以及已经受潮变质的水泥不得使用。采用其他种类水泥应报监理工程师批准。b、混合料组成设计工程开工前即可进行配合比设计。水泥稳定砂砾混合料组成设计按照JTJ034-93的有关规定办理。按不同配比最佳含水量和计算得的干密度制备试件，试件在规定温度下保湿养生6天，浸水1天后，进行无侧限抗压强度试验，计算试验结果的平均值和偏差系数。7天浸水抗压强度应符合下表的规定。根据下表的强度标准，选定合适的水泥剂量。此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度R应符合JTJ034-93公式（2·3·3）的要求。3、施工工艺A、施工放样在结构层施工前，对中心线及水准点高程必须准确放设和复测。B、混合料拌和通过下列筛孔（㎜）的重量百分率（%）液限（%）塑性指数50401050．50．07510080~10040~10025~858~450~15286或98混合料采用厂拌混和料，配备YWCB-200A开型拌和机，操作时在略大于最佳含水量下拌和均匀，然后将拌和均匀的混合料卸至储料场（或仓）待运。在装运混合料时，如粗细料有离析现象时，应用铲车翻堆拌匀后再运至工地摊铺。在干燥地区或干热天气，由于混合料在储存、运输和摊铺时蒸发失水，故拌和含水量应高于最佳含水量2%-5%。宜掌握混合料随拌和、随运送、随摊铺、随碾压，存放时间应根据不同温度和混合料硬结时间而定，一般不宜超过1小时。C、运输确定每车运输温和混合料数量的吨数，对运输车队编号运输，装料时保证每车混合料数量基本一致，及时运至现场。D、摊铺成型采用机械进行摊铺，按试验路段确定的松铺系数确定摊铺厚度，采用厂拌，应尽快将集料运到摊铺现场，防止水份散失和水泥失效。第二层摊铺时。要注意保持第一层表面的潮湿，保证两层缉拿良好。纵缝必须垂直接，严禁斜接。养生不少于7天，用水车洒水始终保持表面潮湿，为保证压实度，出厂时可适当提高含水量，碾压时达到最佳含水量。碾压成型后，禁止车辆通行。摊铺工作连续进行，按拌和厂的生产能力，确定运输车辆的数量，以保证摊铺的连续性。在摊铺完的基层上禁止任何车辆通行。E、碾压根据试验路段确定的压实方案进行碾压成型。F、养护9完工的水泥稳定砂砾基层及底基层至少养护7天，在养护的全部时间内，应使它保持在潮湿的状态之下，常温季节，洒水车养护每天不应少于4次。在养护期间，水泥稳定砂砾基层、底基层上除洒水车外，不准其他车辆通行，养护后仅允许为施工需要在水泥砂砾层上开放交通，但必须加强管理，限制车速不得超过30km/h，严禁履带车通行。4施工注意事项：施工时须注意如下事项：（1）天然砂砾的级配必须合理。（2）洒水、拌和必须均匀，摊铺后碾压时应控制混合料的含水量处于或略大于最佳值。（3）采用集中厂拌法施工碾压终了的，延迟时间不应超过2~3小时。（4）碾压完成后必须保湿养生，不使稳定水泥稳定砂砾层表面干燥，也不应忽干忽湿。（5）水泥稳定砂砾基层、底基层上未铺封层或面层时，除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。（6）严禁用薄层贴补的办法进行找平。（7）在铺筑底基层或基层之前，应从填好的路床或底基层上所有浮土、杂物全部清除，并整型和压实。（8）路床或底基层上的车辙、松软部分和压实不足的地方，以及任何不符合规定要求的部分都应翻挖、填筑新料，10重新整型。（9）检验合格后，应立即养生，养生期一般不宜少于7天。外观鉴定：（1）表面平整密实、无坑洼。（2）施工接茬平整、稳定。11三、水泥混凝土面层水泥混凝土面层采用机械进行施工，在全宽范围内纵向整幅进行摊铺。每副宽度4.5m。1、主要施工方法：A、材料的选择a.水泥（1）采用强度高，收缩性小、耐磨性强，抗冻性好的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。设计要求采用425号水泥。通过试块试验，达到设计要求5.0Mpa设计弯拉强度要求，其物理性能和化学成份符合GB175-85的规定，并经监理工程师批准。（2）水泥进场时，有产品合格证及化验单。对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，报监理工程师核查。（3）不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，分开堆放，先进库的先用，后进库的后用，严禁混合使用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用，已经结块变质的水泥不使用。b、砂（1）采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂；当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，可采用泥土杂物含量小于3%细砂。（2）砂的技术要求应符合下表的规定。12砂的技术要求注：①I区砂基本属于粗砂。II区砂属于中砂和一部分偏粗的细砂，颗粒适中，级配最好。III区砂属于细砂和一部分偏细的中砂。②有机等势面含量标准溶液的配制方法：取2g草鞣酸粉溶解于98ml的10%酒精溶液中即得所需的草鞣酸溶液。然后取该溶液2.5ml注入97.5ml，浓度为3%的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24小时即得标准溶液。c、碎（砾）石选用质地坚硬的III级以上石料。碎石和砾石的技术要求应分别符合下列表中的规定，其最大粒径不应超过40㎜。用于抗冻混凝土的碎（砾）石，应进行冻融和坚固性试验。项目技术要求筛孔尺寸方孔圆孔0.160.3150.361.252.55.0颗粒级配I区100~9095~8085~7165~3535~510~0II区100~9092~7070~4150~1025~010~0III区100~9085~5540~1625~1015~010~0泥土杂物含量（冲洗法）（%）≤1.0硫化物和硫酸盐含量（折合为SO3）（%）≤1有机质含量（比色法）颜色不应深于标准溶液的颜色其它杂物不得混有石灰、煤潭、草根等其它杂物13碎石技术要求技术要求水泥混凝土岩性酸或碱石料等级≥3级压碎值（%）≤20针片状颗粒含量（%）≤15硫化物及硫酸盐含量（%）≤1泥土杂质含量（冲洗法）（%）≤1d、水混凝土搅拌和养护用水应清洁，采用饮用水。e、外掺剂在水泥混凝土路面施工中加入引气剂，经配