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花篮拉杆工具式悬挑架施工工法01前言随着城市建设的飞速发展，高层及超高层建筑物的不断增多，施工环境愈趋复杂，为了满足结构施工和外装饰施工的需要，悬挑式钢管扣件外脚手架因其适应性广、承载能力强、搭设与拆除方便等特点受到了广泛的应用。但以往的悬挑脚手架放置的工字钢，楼面放置的长度大于悬挑的长度，不仅浪费工字钢，同时也给后续的施工带来了不便。江苏南通二建集团有限公司承建的青城苑项目使用了一种新型的悬挑脚手架，既节约了工字钢的材料，又给装修施工带来了方便。为了将此项技术推广应用，通过组织技术人员进行攻关形成了本工法,并进一步推广到杭州明珠金陵国际大酒店，重庆市人民医院东方医院，技术人员通过对此工法的进一步提炼获得了花篮拉杆式脚手架实用新型专利和南京市建筑业协会颁发的QC二等奖。02工法特点2.1本工法操作方便，适应范围广，安全可靠。2.2本工法改变了传统用钢丝绳卸载的施工方法，改用梁端上部用Φ20钢筋连接，由花篮螺栓拧紧受力可起到固定、卸荷、减轻钢梁支座弯矩作用，且花篮螺栓和钢筋可回收二次利用，与常规使用的钢丝绳比较更安全，且经济合理，降低成本。2.3本工法将传统工字钢悬挑梁受力变为简支梁受力，工字钢截面特征呈对称，受力明确，钢梁尾端用螺栓固定，钢梁悬挑端上部由花篮螺栓拧紧受力，属于轴心受力的最佳状态，抗弯性能较好。2.4本工法改变了传统型钢梁在楼面锚固的施工方法，改用型钢挑梁由螺栓固定在建筑物上，悬挑钢梁长度比传统悬挑钢梁缩短一半以上，降低了成本，而且悬挑钢梁不必伸入建筑物内，无需墙面预留洞口，墙面施工时无须再次封补，对后续作业楼层面地坪施工不影响，无需等悬挑钢梁拆除后再进行地坪施工，降低了洞口渗水的质量通病又缩短了工期。2.5本工法悬挑钢梁上部基本与混凝土楼层面持平，铺上旧模板后防护到位，便于清理。03适用范围适用于高层建筑主体结构四周悬挑阳台较少建筑，尤其适用于框架结构。04工艺原理悬挑架结构体系由水平钢梁和花篮螺杆两部分组成。斜拉式悬挑架,型钢梁的力学模型为简支结构,挑梁由工字钢一端固定于主体结构,挑梁与建筑物之间连结采用经热处理的10.9级的高强螺栓,斜拉式园钢拉杆固定在上部主体结构上,斜拉杆、通过钢板相互连接,由花篮螺栓拧紧受力，组成一个三角形型钢承重体系。05施工工艺流程及操作要点5.1.工艺流程搭设准备工作→悬挑架体材料制作→悬挑架体材料检查→墙体圈梁埋设套管→安装悬挑工字钢挑梁→安装花篮斜拉杆→拧紧花篮、调整悬挑梁端头高度→验收→进行上部脚手架搭设（包括拉墙钢管搭设）→根据现场情况拆除临时脚手架5.2.搭设悬挑架准备工作熟悉工程建筑结构施工图、编制悬挑架及脚手架施工组织设计。根据施工图确定脚手架分段高度（每段不宜超过28m）确定悬挑架沿建筑物纵向间距，确定悬挑架使用类型（普通型、加长型、超长型）数量，发现现场情况与设计型号相抵触时，及时与技术部门沟通协调，修改设计。在此基础上绘制悬挑脚手布置平面图和剖面图，作为施工组织内容之一。5.3悬挑架体材料制作5.3.1工字钢端部铁板下料和焊接1、根据选定的16#工字钢的长度和铁板的大小及厚度绘制加工平面图，见下图，对工人进行交底，现场用氧气切割下料，同时也可委托加工厂进行成品加工。图5.3.1-1钢板加工平面图图5.3.1-2工字钢及钢板现场下料图2、取工字钢长1.5米，距工字钢前端10公分处焊接Φ22*30㎜钢筋头，以稳固脚手架立杆，距焊接钢筋头15公分处焊接100*100*12㎜铁板一块，末端采用200*220*12㎜铁板与工字钢焊接，孔距为110㎜，见图5.3.1-3。图5.3.1-3工字钢及钢板现场焊接图5.3.2花篮螺栓的加工1、根据方案计算后选定的螺栓形状、尺寸、规格进行下料切割，绘制花篮螺栓的加工平面图，对工人进行交底后现场加工，见图5.3.2-1。2、取Φ20*1.6米、Φ20*1.0米碳素优质钢与三根Φ14碳素优质钢进行双面焊接，加工成型的花篮螺栓进行组合安装（正反牙具），见图5.3.2-2。图5.3.2-1花篮螺栓加工平面图图5.3.2-2花篮螺栓现场加工图5.3.3拉杆制作与焊接1、将上、下拉杆与耳板绘制加工平面图，并对工人进行交底，现场切割下料，见图5.3.2-3～见图5.3.2-6。2、上端Φ20*1.6米碳素优质钢与250*10*12㎜铁板弯曲成20度（根据楼层面而定），打孔切割槽距（槽距为20*100）后进行坡口焊接，见图5.3.2-7。3、下端Φ20*1.0米碳素优质钢与250*10*12㎜铁板（根据楼层面而定），打孔切割槽距（槽距为20*100）后进行坡口焊接，见图5.3.2-8。图5.3.2-3上拉杆与建筑物拉结剖面图图5.3.2-4上拉杆平面加工图图5.3.2-5坡口焊剖面图图5.3.2-6下拉杆及连接板加工平面图图5.3.2-7拉杆现场加工图图5.3.2-8连接板现场加工图5.4对悬挑架构配件检查将悬挑架构配件，对照施工组织设计要求进行全数检查。核对型号、规格、数量、构件外形变化，连结板缺陷，螺栓孔与螺栓匹配，填写检查表。5.5.梁内套管预埋5.5.1顶板模板支设完成后，梁外模合模前，根据限制的脚手架工字钢平面布置图，精确在模板面上放出定位线，见图5.5.1。图5.5.1螺栓孔放线图5.5.2上端：在工字钢悬挑的上楼层对应处预埋25*200㎜套管一根，套管两端采用胶带封闭，焊接在梁、墙柱上；5.5.3下端：悬挑前高强螺栓套管预埋采用Φ25*200㎜空心钢管预埋，两头用胶带封闭，埋入钢筋绑扎梁、墙柱中进行焊接固定，转角处采用200*220*12㎜铁板预埋；5.5.4套管预埋好后，派专人对套管的平面布置尺寸和高度位置进行复核，确保套管的位置偏差减小到最小。5.5.5混凝土浇筑过程中，应派专人跟踪作业，严禁在有预埋套管的位置下料，在振捣过程中，操作人员严禁碰撞套管。5.6工字钢的安装5.6.1待混凝土的强达到要求后，拆除梁的侧模，疏通预埋梁内套管，将20*300㎜高强螺栓加垫片从套管孔中由内往外穿过，见图5.6.1。图5.6.1高强螺栓放置图5.6.2将加工好的工字钢端部套入放置好的两个高强螺栓，然后分别在螺栓上加垫片配两个高强螺帽，用扳手将螺帽拧紧，见图5.6.2。图5.6.2工字钢紧固图5.6.3对于转角处工字钢由于预埋螺栓无法预埋和角度受限，转角处必须放置的工字钢可采用钢板，再根据现场实际情况，现场将工字钢与钢板焊接，见下图图5.6.2转角处工字钢焊接图5.7脚手架扫地杆搭设5.7.1待悬挑工字钢全部安装就位后，在工字钢上先布设悬挑架扫地杆，扫地杆布设好后，将立杆套在钢筋头上，并与扫地杆连接牢固，见图5.7.1。图5.7.1悬挑架扫地杆布设图5.7.2依据普通脚手架搭设要求完成悬挑层架体的搭设。5.8花篮螺栓上下拉杆安装5.8.1待悬挑上一层混凝土达到强度后，拆除梁侧模，将高强螺栓加垫片从套管中由内往外穿出，并将上拉杆的耳板与高强螺栓用双螺母加垫片固定牢固。5.8.2将下拉杆与工字钢上的耳板用高强螺栓加垫片进行初步固定，待上拉杆伸入后牢固固定，见图5.8.3-1。5.8.3将花篮螺栓孔与下拉杆丝扣对接不断旋转，然后松开耳板螺丝，将花篮螺栓伸入上拉杆丝扣旋转，直至旋转不动，然后用工具将花篮螺栓旋转至下拉杆耳板与工字钢耳板正好可以伸入高强螺栓后，及时穿入螺栓并拧紧螺栓，见图5.8.3-2。图5.8.3-1花篮螺栓与下拉杆连接图图5.8.3-2花篮螺栓与上拉杆连接图5.8.4最后用工具将花篮螺栓旋转至旋转不动，确认拉杆拧紧后，结束上下拉杆的安装，见图5.8.4。图5.8.4花篮螺栓紧固图5.8.5悬挑层脚手架搭设完成后，及时用旧模板将悬挑层封闭处理，见图5.8.5。图5.8.5悬挑架内立面图5.9维护5.9.1拉结拉好，应对所有牙具采用黄油包裹保护；5.9.2定期检查花篮螺栓是否锈蚀、松动。06材料与设备6.1加工制作材料要求加工悬挑架的主要材料、零部件，成品件，标准件等产品均进行验收。6.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。6.1.2钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求，检查数差，每一品种规格的钢板抽查5处。6.1.3型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检查方法：钢尺和游标卡尺量测。6.1.4钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以下要求：（1）当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2（2）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家规范标准（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）GB8923规定的C级及C级以上。（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查检查方法：观察检查。6.2焊接材料要求6.2.1焊接材料、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查检查方法：检查焊接材料和质量合格证书文件、中文标志及检验报告。6.2.2拉杆、连接钢板。焊接材料应进行抽样复验。复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查检查方法：检查复验报告6.2.3焊条外观：不应有药皮脱落。焊芯生锈等缺陷：焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应小于10包。检查方法：观察检查。6.3连接用紧固标准件6.3.1主要材料高强度大六角头螺栓连接，副、扭剪型高强螺栓连接副用的高强螺栓，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固力（预应力）的检查报告等。6.3.2高强度六角头螺栓连结按规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合附录B的规定。6.3.3高强螺栓连结，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数量抽查5%且不应小于3箱检查方法：观察检查。6.3.4涂装材料钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。6.4焊接焊缝要求6.4.1焊条、焊剂等焊接材料，与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准（建筑钢结构焊接技术规程）JGJ81的规定。检查数量：全数检查检查方法：检查质量证明书和烘焙记录。6.4.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围呢施焊。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证及其认可范围的有效期。6.4.3设计要求全焊透的一、二级焊缝应采取超声波探伤进行内部缺陷的检验。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定：检查数量：全数检查检查方法：检查超声波探伤记录。表6.16.4.4焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检查方法：观察检查或用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。6.4.5对一般项目检查：对二级、三级焊缝外观质量标准符合规范附录A中表A.0.1规定。焊缝尺寸允许偏差符合A.0.2的规定。焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。检查数量：每批同类构件抽查10%且不少于3件，被抽查的构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。6.5紧固件连结高强度螺栓连结。高强度大六角头螺栓连结终拧完成1h后48小时内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。螺栓预应力值范围（KN）表6.26.6钢零件及钢部件加工6.6.1切割主控项目（1）钢材切割面或剪切面应无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺陷检查数量：全数检查检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查（2)气割允许偏差符合下表规定表6.36.6.2制孔(1)制