论超滤膜维护及断丝检测

论超滤膜维护及断丝检测我厂设计超滤（英文简称：UF）单台最大进水134M3，超滤作为反渗透（英文简称RO）最重要的预处理可以除去大于0.1um的胶体和颗粒物，对原水浊度、SDI有很大的降低作用，超滤产水水质好坏直接影响后续反渗透运行状况，所以超滤的维护相当重要，在平时工作中要加强超滤运行监督及膜丝检测。超滤装置是由很多中空纤维束组成，每支中空纤维束中有多达近万根膜丝组成，其材料大多为PVDF，膜丝过滤精度为0.02um，我厂超滤膜设计为内压式大通量膜束。超滤系统运行好坏取决于三个重要控制指标：①是污染指数②是出水浊度③是超滤的进、出水压差，这三个控制指标直接影响到超滤出水质量和反洗效果以及化学清洗效果。超滤运行的监督及影响因素：1、超滤产水率及用水控制超滤正常运行中一般控制浓水排放在10%之内，但是如果超滤进水水质变差或超出进水要求可适当增大浓水排放量具体要根据超滤运行状况修改。为节约用水量通常要根据入水水质调整反洗时间，这根据观察反洗时水的浑浊程度来判断，夏天原水水质较差反洗时水很浑浊而且反洗水至澄清时间较长，此时运行工况调整是缩短每台超滤反洗周期为30分钟/次、反洗水泵开启时间延长至70秒或更长（根据自己实际情况制定），反之水质好时就要延长反洗周期、缩短反洗水泵开启时间。通过及时调整设备参数既可以保证设备正常运行又可以达到节能目的，统计一下反洗水泵开启时流量一般达到200T/H,一台超滤缩短10秒一天就可以节约近27T原水。2、超滤压力控制超滤进水压力不准大于0.3Mpa一般达到0.2Mpa建议进行化学清洗，进水压力过大会造成膜壳、膜丝承压过大导致膜丝断裂影响设备正常运行。压差是平时超滤运行重要参数，正常运行中超滤压差＜0.2um，通常根据超滤进水通量下降、压差上升、进水压力上升这三项来判断超滤是否要进行化学清洗。在日常工作中必须加强各压力指标监督。超滤气洗主要在超滤进行反洗时从底部进入空气使膜丝发生抖动让附着在膜丝上的杂质脱落下来，超滤气洗压力控制十分关键一般不能超过0.2Mpa，过高的气洗压力会使膜丝发生断裂。3、超滤入水水质控制①浊度（单位：NTU）当水中含有悬浮物、胶体、微生物和其他杂质时，都会使水产生一定程度的混浊，该混浊物对透过光线会产生阻碍作用，浊度越高越容易堵塞超滤膜。超滤入口浊度最大不能超过5NTU，现在我们预处理包括一体化、双介质过滤器，一体化处理浊度必须小于5NTU，经过双介质过滤器后浊度降到1.0NTU以下，这样基本已可满足超滤供水条件。②微生物（细菌、藻类）的杀灭当水中含有微生物时，在进入预处理系统后，部分被截留微生物可能粘附在预处理系统，如多介质过滤器的介质表面。当粘附在超滤膜表面时生长繁殖，可能使微孔完全堵塞，甚至使中空纤维内腔完全堵塞。微生物的存在对中空纤维超滤膜的危害性是极为严重的。除去原水中的细菌及藻类等微生物必须重视。在水处理工程中通常加入NaClO、二氯异氰尿酸钠等氧化剂，一般加3-5ppm，我厂将杀菌剂加药位置设在一体化入水管道处使药效发挥最大效率。在投加氧化型杀菌剂时要特别注意余氯的检测，重点检测超滤产水余氯，严格监督反渗透入水ORP（通常ORP最好不要大于300），夏天微生物繁殖加快为防止其耐药性可以定期切换杀菌剂类型，必要时超滤定期进行杀菌处理。杀灭微生物处理仅可杀灭微生物，但并不能从水中去除微生物，仅仅防止了微生物的滋长。4、其他影响因素①供水温度的调整超滤膜透水性能的发挥与温度高低有直接的关系，超滤膜组件标定的透水速率一般是用纯水在25℃条件下测试的，超滤膜的透水速率与温度成正比，温度系数约为0.02/1℃，即温度每升高1℃，透水速率约相应增加2.0％。因此当供水温度较低时（如＜5℃），可采用投加换热器升温措施，使其在较高温度下运行，以提高工作效率。但当温度过高时，同样对膜不利，会导致膜性能的变化，对此，必须控制好供水温度。②供水PH值的调整用不同材料制成的超滤膜对PH值的适应范围不同，例如醋酸纤维素适合PH=4～6，PAN和PVDF等膜，可在PH=2～12的范围内使用。如何判断超滤膜丝断裂呢？引起膜丝断裂的因素有很多，而断裂造成的危害却是较大的，水中胶体、微生物等可穿过超滤引起产水水质恶化比如SDI、产水浊度随之升高，这些杂质轻则堵塞保安过滤器滤芯引起压差升高重则污堵反渗透膜造成反渗透膜提前进行化学清洗。对膜丝运行情况要定期进行检测，这样才能更好的了解超滤是否正常运行。一般采用透明管的气泡测试法来判断膜丝断裂情况。①将超滤调至停运状态。②将超滤进水端的水排空。③关闭进水侧、浓水侧排水阀门，保持产水侧的透明管排水畅通。测试过程需注意将被测试装置与处于工作状态的其他装置隔离。④从进气口通压缩空气（通过控制柜进气调节阀接入超滤进气口），给组件水已排空的一侧加压，将压力控制在0.08Mpa。少量之前未排空的水会从产水侧流出。⑤如果透明管中出现大的、连续的气泡，则该组件内有漏点。较小的，偶尔出现的气泡则是气体透过超滤膜膜丝孔扩散的结果。超滤运行必须时刻关注各参数的变化进行记表分析这样才能做到对超滤的实时监督，同时超滤也需要像膜丝检测这样的手段才能保证超滤健康运行。