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燕山大学研究生学术报告记录表姓名贾占江学号S10430102043学生类别硕士研究生专业机械工程成绩导师签名专题讲座或学术报告题目液芯大压下轧机轧辊的势力耦合有限元分析及其寿命计算报告人孙登月时间2011年4月19地点机械馆301内容记录：论述提高轧辊疲劳寿命的方法1、在轧辊制造过程中适当加入合金元素，可以提高轧辊的疲劳寿命，实验证明稀土元素加入可提高轧辊的热疲劳寿命。2、采用工艺润滑和冷却可降低冷轧辊的工作温度，减少工作时生的附加应力，提高疲劳寿命。3、合理确定铸轧生产工艺参数①、降低前箱温度通过增大前箱容积的办法来降低前箱及铝液温度，温度由以前的700℃降至685℃，可以有效减小辊套周向热应力，有利于辊套疲劳裂纹的产生，提高辊套使用寿命。②、提高铸轧速度在铸轧温度降低后，铸轧速度可由原来的O．9m／rain、O．95m／min、lm／min升至1．05m／min、1．1m／min。采用1．1m／min的铸轧速度，辊套表面最大应力减小，这不但提高了生产率，也有利于减轻龟裂，提高辊套使用寿命。③、采用较合适的铸轧区铸轧区长度对辊套温度场和应力场影响比较大，采用较合适的铸轧区长度，如66nun或72rm,n，可以减小周期性的温度和应力变化，减轻热载荷冲击，延缓辊套疲劳裂纹形成、扩展，提高辊套使用寿命。④、采用稳定、可调的循环水冷却系统(含水质处理装置)循环水冷却系统包括管道非闭环冷却系统和管道闭环温度控制系统，具有将管道中的冷却水通过轧辊的加热和冷却塔的冷却的功能，并通过电控膜片三通分流控制阀方便地进行自动调节，使得整个管道中的冷却水能够根据轧制工艺的要求控制轧辊的入口水温保持恒定。此外系统还具有水质处理功能，可以有效防止水槽堵塞。该系统能保证对水温、水压及流量进行调控，使铸轧冷却强度始终保持稳定，水冷换热系数达到5000W／(加?·k)以上，将有利于延长辊套的寿命。4、良好的维护和保养制度①、采用小过盈量配合新安装的辊套与辊芯配合采用小过盈量，即过盈量为0．5nun，它能较好保证足够大的轧制力矩。过盈量为0．5nun时应力幅值变化比过盈量为lnun时少110MPa，即采用小过盈量，可以减小应力，减少辊套表面裂纹，提高辊套使用寿命。②、辊套的修磨方法一辊套的重磨方式对辊套的使用寿命至关重要。采用多次少量的磨辊方式可以提高辊套的使用寿命。当使用中的轧辊辊面出现比较严重的龟裂裂纹、划伤或其它质量问题时，需要重新车磨。③、辊套保护层使用辊套保护层可以有效的减低表面摩擦力，润滑辊面，降低表面裂纹形成及扩展速度。在铸轧机上采用石墨质量分数为2％的乳液，用真空抽吸喷枪使其成雾状喷向轧辊，依靠石墨的晶体结构起润滑作用，能获得良好的铝带坯质量，可防止粘辊，较好地达到保护辊面的目的，提高辊套的使用寿命。④、适当增加辊套的厚度选用较厚的辊套，可以增加修磨次数，获得较高的使用寿命。⑤、选用抗疲劳强度高的辊套材料根据辊套的使用工况，在铸轧区内辊套表面应力达到1500MPa，如果辊套材料疲劳强度不高，将会产生局部塑性变形。因此，选用的辊套材料应具有良好的导热性，线膨胀系数及弹性模数小；有较高的抗拉强度、屈服强度及硬度：具有较好的耐热性、抗热疲劳及热变形性等。目前，国内外一般选用炮钢系列材料(如P34CrNi3MoV)或其它材料(如32Cr3MolV)，该类材料具有良好的耐热性、抗疲劳性等。以上仅从影响辊套使用寿命的主要因素方面，提出提高辊套使用寿命的途径，需要说明的是，应该综合使用这些方法，更有利于提高辊套寿命。通过不断的积累生产经验，针对新出现的问题作迸一步的研究，还可以总结出更好的方法提高轧辊使用寿命。