设备使用维护.

第八章设备的使用与维护本章学习目标和要求学习目标：通过本章学习，了解设备的技术状态及完好标准；熟悉设备工程能力分析方法；了解设备使用的要求；了解设备维护的方法；学习重点：1、机械设备的技术状态及完好标准；2、使用制度；学习难点：使用制度第一节设备的技术状态及完好标准一、设备的技术状态设备的技术状态是指设备所具有的工作能力，包括：性能、精度、效率、运动参数、安全、环保、能源消耗等所处的状态及其变化情况。二、设备技术状态完好标准设备完好是指设备处于完好的技术状态。为了保持完好的技术状态，首先要制定各类设备的完好标准。设备完好标准总的有三条要求：（１）设备性能良好。机械设备精度能稳定地满足生产工艺工求；动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。（２）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。（３）原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。第一节设备的技术状态及完好标准三、设备完好率的评定设备完好率是指工厂拥有主要生产设备中的完好台数占全厂主要生产设备台数的比例，表示为：Φ＝主要生产设备完好台数/全部主要生产设备台数×１００％完好设备的抽查合格率β表示为：β＝抽查合格数/完好设备抽查台数×100％一般认为，抽查合格率β≥９０％，即可认为所报的完好率是存在的。第一节设备的技术状态及完好标准四、设备综合精度的评定１、设备精度指数单台设备精度指数Ｔ是表示单台设备的综合精度的数值，它直接影响到产品质量和生产效率。所谓设备精度指数是将各项精度检查的实测值Ｔｐ，规定的允差值Ｔｓ和测定项目的总数ｎ代入下式求得，即Ｔ＝nTTsp2第一节设备的技术状态及完好标准Ｔ值的判别如下：Ｔ≤０.５为新机床的验收条件之一；Ｔ≤１为大修后的机床验收条件之一；１＜Ｔ≤２仍可继续使用，但需注意调整；２＜Ｔ≤３设备需进行重点修理；Ｔ＞３设备需进行大修或更新。第一节设备的技术状态及完好标准２、精度指数的应用①对新购置的设备，在移交生产前必须先测定其精度指数，再予验收；②在安排设备的各类修理计划时，机床精度指数是一项主要参考数据。③单台机床精度指数可作为设备大修质量的主要评价依据之一，精度指数小于１的定为优质品。第一节设备的技术状态及完好标准第二节设备工程能力分析设备工程能力是用来表示设备工作精度能力的一个量,它与设备的其它特性,如几何精度、负荷能力、可靠性、效率和寿命等一样，是设备的重要质量特性之一，它能综合地反映设备质量的面貌。一、设备工程能力和工程能力指数１、设备工程能力所谓设备工程能力是指设备在标准状态下，对某作业（或工序）的稳定施工能力。机械设备的质量上的能力叫做机械能力，也就是机械精度。通常所说的设备生产能力是指数量上的能力，与本节所谈的质量工程能力的涵义是不同的。第二节设备工程能力分析设备工程能力是工序（工程）能力的重要组成部分。但不是全部内容。除设备（包括工具、量具、刀具和夹具等）因素外，还有工人技术、工艺方法和所用原材料等因素，也都直接影响到工序能力。所谓标准状态，是指在特定的技术条件下进行施工。在调查设备工程能力时，应使用规定的工件、刀具、材料、夹具、切削用量、操作规程和操作技术水平等。这些条件，在设备的技术验收条件或工艺规程中，都有相应的规定。第二节设备工程能力分析３、设备工程能力指数以工序能力指数ＣＰ的值来表示：ＣＰ＝T/6σ（T—公差范围，σ—标准偏差）１、设备工程能力指数可列为考核设备的主要指标。与机床标准相联系，可用于设备鉴定和评比等级。３、为设备更新和技术改造提供经济合理的工程能力的依据。４、根据相应的设备工程能力，确定经济合理的设备维修保养标准。５、为选择经济合理的设备和工艺提供依据第二节设备工程能力分析第三节设备的使用保证设备正确使用的主要措施是：①制订设备使用程序；②制定设备操作维护规程；③建立设备使用责任制；④建立设备维护制度。（１）新工人在独立使用设备前，必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作基本功的培训。第三节设备的使用1、技术培训一、设备使用前的准备工作（２）应有计划地、经常地对操作工人进行技术教育，以提高其对设备使用维护的能力。企业中应分三级进行技术安全教育：企业由教育部门负责，设备动力和技术安全部门配合；车间教育由车间主任负责，车间机械员配合；工段（小组）教育由工段长（小组长）负责，班组设备员配合。第三节设备的使用1、技术培训一、设备使用前的准备工作（３）经过相应技术训练的操作工人，要进行技术知识和使用维护知识的考试，合格者获操作证后方可独立使用设备。第三节设备的使用1、技术培训一、设备使用前的准备工作2、编制设备使用技术资料安全操作规程、维护保养细则、润滑卡片、日常检查和定期检查卡片等3、配备各种检查维护仪器和工具4、全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置5、明确岗位职责一、设备使用前的准备工作第三节设备的使用1、创造良好的工作环境与工作条件设备周围环境整齐、清洁；根据设备本身的结构、性能、精度等特性，安装有防腐、防震、防潮、防尘、保温等装置；考虑设备对环境的影响。2、合理安排生产任务与设备的实际能力相适应：①防止“大机小用”、“精机粗用”②避免超负荷、超范围使用设备二、设备使用中的管理第三节设备的使用3、使用设备的要求和操作纪律第三节设备的使用１）对设备使用单位的“三好”要求（１）管好设备。使用单位领导必须管好本单位所用的设备，保持其实物完好，严格执行设备的移装、封存、借用、调拨等管理制度；操作者必须管好自己使用的设备，未经领导批准和本人同意不准他人使用。（２）用好设备。3、使用设备的要求和操作纪律第三节设备的使用１）对设备使用单位的“三好”要求单位领导应教育本部门工人正确使用和精心维护设备，安排生产时根据设备的能力，不得有超性能和拼设备之类的短期化行为；操作者必须严格遵守操作维护规程，不超负荷使用，不用不文明的操作方法，做到设备四不：不带“病”运转、不超负荷使用、不大机小用、不精机粗用１）对设备使用单位的“三好”要求（３）修好设备。第三节设备的使用车间安排生产时应考虑和预留计划维修时间，防止带病运行；操作者要配合维修工人维修好设备，及时排除故障。3、使用设备的要求和操作纪律２）对操作工人基本功的“四会”要求（１）会使用（２）会维护（３）会检查（４）会排除故障操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备。学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检、完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象。会作一般的调整和简单故障的排除。自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修人员进行。（1）有权制止他人私自动用自己操作的设备；（2）未采取防范措施或未经主管部门审批的超负荷使用设备，有权停止操作；（3）发现设备运转不正常，逾期不检修、安全装置不符合规定应立即上报，若不立即处理和采取相应措施，有权停止操作。3）设备操作者“三项权利”3、使用设备的要求和操作纪律第三节设备的使用4）设备操作者的“五项纪律”(１)实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。(２)经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。(３)遵守交接班制度。(４)管好工具、附件，不得遗失。(５)发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。3、使用设备的要求和操作纪律第三节设备的使用指导操作者正确使用和操作维护设备的技术性规范。（1）操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求；（2）操作设备必须使用的工作器具；（3）设备运行的主要工艺参数；（4）常见故障的原因及排除方法；4、制定设备操作维护规程第三节设备的使用（5）开车的操作程序和注意事项；（6）润滑的方式和要求；（7）点检、维护的具体要求；（8）停车的程序和注意事项；（9）安全防护装置的使用和调整要求；（10）交接班的具体工作和记录内容。4、制定设备操作维护规程第三节设备的使用目的：使设备维护保养的各项责任落实到人。原则要求：（1）每一个操作人员固定使用一台设备；（2）自动生产线或一人操作多台设备时，应根据具体情况制定相适应的定人定机保管办法；（3）公用设备应指定专人负责保管；（4）多人操作的大型设备，由车间指定机台长，负责对设备的维护保养。1）定人定机制度第三节设备的使用5、建立健全设备管理的规章制度在多班制操作设备的情况下，不论操作人员、工（组）长、值班维护工和维修组长，在交接班时都要办理交接手续。交接手续一般以操作人员口头汇报。工（组）长记录，或由操作人员记录，工（组）长检查的方式进行。交接班四项标准：（1）风、水、气、油不漏；（2）油眼畅通，油质良好；（3）设备清洁，螺丝不松；（4）工具、附件等清洁完整。2）交接班制度第三节设备的使用5、建立健全设备管理的规章制度谁使用，谁管理，谁负责，明确规定保管责任（1）设备操作者必须遵守“定人定机、凭证操作”制度，严格按“设备操作维护规程”、“四项要求”、“五项纪律”规定正确使用与精心维护设备；（2）实行日常点检，认真记录；（3）在做到三好要求下，练好四会基本功，搞好日常维护和定期维护工作，配合维修工人检查自己操作的设备，保管好设备的附件和工具，并参加设备修后验收工作。3）使用设备的岗位责任制第三节设备的使用5、建立健全设备管理的规章制度谁使用，谁管理，谁负责，明确规定保管责任（4）认真执行交接班制度，填写好交接班及运行记录（5）设备发生事故时应立即切断电源，保持现场，及时向生产厂长和车间机械员报告，听候处理。分析事故时应如实说明经过，对违反操作规程等造成的事故，应负直接责任。3）使用设备的岗位责任制第三节设备的使用5、建立健全设备管理的规章制度第四节设备的维护设备的维护是操作工人为了保持设备的正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作工人的主要责任之一。设备维护工作做好了，可以减少停工损失和维修费用，降低产品成本，保证产品质量，提高生产效率，给国家，企业和个人都带来良好的经济效益。因此，企业必须重视和加强这方面的管理工作。一、设备维护的“四项要求”（１）整齐（２）清洁（３）润滑（４）安全工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。设备内外清洁，无黄袍，各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污，无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。按时加油、换油，油质符全要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。二、设备的日常维护设备日常维护包括每班维护和周末维护两种，由操作者负责进行。每班维护要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备各部进行检查，并按规定加油润滑；规定的点检项目应在检查后记录到点检卡上，确认正常后才能使用设备。周末维护主要是要求在每周末和节假日前，用１-２小时对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油，并按设备维护“四项要求”进行检查评定，予于考核。1、日常维护三、设备的定期维护设备定期维护是在维修工辅导配合下，由操作者进行的定期维护工作，是设备管理部门以计划形式下达执行的。两班制生产的设备约三个月进行一次，干磨多尘设备每月进行一次，其作业时间按设备复杂系数每单位为0.3～0.5小时计算，视设备的结构情况而定。精密、重型、稀有设备的维护和要求另行规定。2、定期维护设备定期维护的主要内容是：（１）拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外。（２）检查、调整各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。（３）疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却润滑液和清洗泠却