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设备部分内容一、纯水系统（1）一次纯水a.结构:自来水——水池——水泵——砂碳缸——储水缸——水泵——快速过滤器1——快速过滤器2——精密过滤器——车间b.作用水池——沉淀水泵——加压提升砂碳缸——过滤粗杂质、油污快速过滤器——过滤细杂质精密过滤器——过滤细杂质、大分子c控制砂碳缸——定时反冲，将过滤积下的杂质冲洗排放；快速过滤器——前后加压力表，监察压力差；精密过滤器——前后加压力表，监察压力差。d.保证定时更换滤芯.e.使用场合:三次清洗、四次清洗。（2）二次纯水a.结构:自来水——水池——水泵——高效过滤器——砂碳缸——软水缸——RO.——储水缸——水泵——过滤器——阴阳柱——混合柱——过滤器——紫外光——车间b.作用水池——沉淀高效过滤器——初过滤杂质砂碳缸——过滤杂质、油污软水缸——软化水，去掉一些金属离子RO.——高效过滤，好的反渗透膜达4次蒸馏水过滤器——过滤细微杂质及管道滋生的细菌等阴阳柱——过掉正负离子混合柱——最后清除离子及杂质，使阻值达到要求，一般达18MΩ紫外光——杀菌及分离一些有机物c控制砂碳缸——定时反冲；软水缸——定时再生；RO.——定时反洗；阴阳柱——定时再生混合柱——定时再生d.保证定时换砂碳，定时再生软水；定期换RO膜，定期换树脂，定期换棉芯。e.使用场合:一次清洗、二次清洗、返洗、实验室二、净化车间系统1、系统配套（硬件）鲜风————初过滤——(中效过滤)——风机——(管道加压)——高效过滤——车间回风——2、作用鲜风——按一定比例,保证人体舒适度及保证正压回风——将车间受污染的空气循环处理初过滤——将大的杂质去掉风机——加压高效过滤器——将粒子除掉，一般效率要求99.5%3、控制鲜风——鲜风量；过滤网——定期更换；高效过滤器——测风速、粒子深度。4、保证不合格的高效过滤器更换。5、行为控制:（1）人的穿着（2）人的行为（3）避免污染物进入（4）消除尘源一般来说，产生粒子，人的行为占80%另，净化车间分级，见相关COP及WI。三、压缩气1、系统结构压缩机——精密过滤器——储气罐——冷冻除水机——交互式干燥机——活性碳吸附柱(5u1u0.1u)（吸附式干燥机）——精密过滤器——车间2、作用精密过滤器——除油、初步除水储气罐——保证气压不受用量波动，冷却除水（油）冷冻除水机——大量除水吸附式干燥机——除水、除油精密过滤器——除吸附式干燥机产生的微粒子。3、控制压缩机——气压设定；冷冻除水机——露点设定；吸附式干燥机——油指示器。4、保证定期更换过滤器芯，定期更换干燥机干燥剂及活性碳。涂胶机一、结构主要部件：涂胶轮、传动结构、加胶结构、过滤器基本原理：1、将玻璃放于传动机构上，玻璃经过涂胶轮下面时，将感光胶均匀地涂在玻璃上，再行预烘使之不会粘尘，取出，往下进入固化；2、而涂胶轮上，通过胶泵将感光胶送给涂胶轮，保证轮上每个位置都有胶；3、因胶为循环使用，过滤器将在生产过程中有机会落于胶上的尘滤掉。二、关键地方：涂胶厚度与调节涂胶高度控制。曝光机1、结构Power——Lamp——反光碗——透红反紫——蜂巢镜——折射镜——（凸透镜）——Mask——玻璃2、作用Power——提供能量|灯——发光反光碗——聚光透红反紫——去掉红外线成分等蜂巢镜——分光（均匀）折射镜——调整光的方向凸透镜——平行光3、控制光的能量调节。4、保证定期换灯，调整反光镜等。5、关键：光强均匀度。界片机一、前言现时设备中，日本界片机（SS-450CP）共5台，美国VPI界片机共5台，三星界片机2台。它们界玻璃的工作原理基本上相同；结构上，SS-450CP型与美国VPI机也较为相近，三星界片机则与上述两界片机有很大差异。但，三者在界片原理上有一相同之处，就是均由步进电机带动高精度滚珠丝杆副在Y轴方向上精确定位，并沿X方向进行界玻璃；且通过程序控制，自动90度转动平台，切换X轴方向与Y轴方向。以下便以日本SS-450CP界片机为例，简述界片机工作原理及其在生产过程中所需注意的问题。二、原理简图脉冲重复脉冲完[参数]最大可加工尺寸：480*480mmX轴进给速度：43-540mm/s（即界玻璃速度）X轴步进精度：0.13mm/脉冲(X轴方向界玻璃)(低精度)Y轴进给速度：100mm/s（即定位速度）Y轴进给步进精度：0.01mm/脉冲(10um)(定位精度高)VPI步进电机(单步):0.72度/脉冲[概念与问题]1、界片精度：最高精度视所用步进电机型号与所配套滚珠丝杆副精度而定。2、界片机是如何通过本身结构保证界片精度的？在界玻璃时，只有一个方向是需要高精度——Y轴方向，亦即定位方向，其精度可达到0.01mm(10um)。而另一个方向——X轴方向，即界玻璃方向的精度要求则不需要很高精度，其精度为0.13mm已足够。当一个方向界完后，通过90度旋转平台，将X轴与Y轴方向切换，即原来高精度的定位方向变为界玻璃方向（刀头运动方向），而原来处于低精度的X轴方向变为了高精度的Y轴方向。这样，玻璃上的刀痕之间的距离就可以精确到0.01mm了。程序界面输入玻璃数据电脑程序运算、编译步进电机控制模块(控制器)电机带动丝杆副转动脉冲信号控制电机转动:度/脉冲刀架进给前进(Y轴)定位(Y轴)控制器X轴电机转,带动刀头界玻璃转平台,切换X轴、Y轴3、步进电机如何进给，即如何带动刀头实现高精度定位？步进电机带动丝杆副丝杆副带动刀架（刀头）步进电机带动刀头在Y轴方向上进行高精度定位时，其进给量是“量子化”的，即每次的进给量必须是最高精度的整数倍（即是0.01mm的整数倍）。即：进给量=脉冲信号数（步数）×最高精度（步距）例如：若下一条刀痕在离现时刀痕前方（Y轴方向）的10mm处，则为：进给量10mm=100个脉冲信号×0.01mm/脉冲此100个脉冲信号由步进电机控制模块发出，步进电机连续响应100个脉冲信号后停止（惯性问题？）。4、步进电机与丝杆副配合后其精度的确定：最高精度=丝杆螺距P×步进电机步距角α/360°如一丝杆螺距P=5mm，步进电机步距角α=0.72°(即步进电机收到一个脉冲信号时会转过0.72°),则其最高精度d为d=5×0.72°/360°=0.01mm=10um5、软件环境：日语版DOS6.0配相应界片控制程序；硬件：NEC电机及显示器。6、重点部件的保养要点：（1）滚珠丝杆副（2）步进电机（3）电脑主机（4）电机控制模块7、引起界片精度不足的不常见因素有：（1）步进电机异常（2）丝杆受外来异物撞坏，磨损；（3）控制器异常，输出异常控制信号（少信号、多信号或错误信号）。8、常见死机故障原因：（1）来自感应开关的限制信号（超出加工范围）；（2）某单个部件失灵，导致程序无法延续下去，如电磁阀坏，气路无法切换，某个线路接触不良，或电子元件坏等；（3）电脑程序运行出错。有时因环境温度过高以及静电、磁场干扰等会引致电脑死机，从而导致界片机死机，一般重启后可恢复正常。9、变“十”符故障如何处理？原因：（1）转平台的定位微调螺丝越位；（2）平台旋转不到位（气缸问题）。处理：检出原因后调节到位即可。10、刀痕差，有狗牙，如何解决？（原因）（1）大多数是由于界刀片损坏引起，换刀即可解决；（2）刀头与平台不垂直（可能是刀头变形引起）；（3）刀头导轨与其滑块配合不好，有跳动（可能滑块中有滚珠损坏或有异物进入）。丝印银粉机公司现有5种丝印机，其中一厂3种，三厂2种。它们构造原理大同小异，现以B线丝印机为例作简单介绍：一、印刷玻璃动作简介：电机Ⅰ气缸Ⅰ气缸Ⅱ电机Ⅱ玻璃放于平台平台右行平台上升刮胶板下降刮胶板、回胶气缸Ⅱ气缸Ⅰ电机Ⅱ板左行刮胶板上升、回胶板下降平台下降刮胶板、回胶右行气缸Ⅲ电机Ⅰ平台左行（复位）取玻璃二、驱动方式1、平台的驱动采用交流伺服控制系统特点:（1）伺服系统设置为位置/力矩横式，平台左/右行走不依靠感应开关实现（2）平台定位：由力矩横式下电机以适当的力矩牵引平台与挡块相互作用定位。2、刮/回胶板的驱动：也采用伺服控制系统，刮/回胶板速度运行能保持良好平稳状态。与平台不同的是采用速度横式，刮/回胶板行程由行程开关确定。三、调节1、平台的调节：平台可以调节三个方向，如图示：X方向调节旋纽θ方向调节旋纽Y方向调节旋纽2、刮/回胶板高度的调节：通过调节旋钮与气缸之间距离限制气缸的行程，达到调节刮/回胶板的高度的目的。3、刮胶板角度的调节：通过角度指示器设置所需角度。4、刮胶板水平调节；5、网间距的调节：调节旋钮可使网架上下移动，从调节前后百分表的读数差来确定网架的相对位移。如印完0.7mm玻璃后改印1.1mm玻璃,调节旋钮使网架上升0.4mm即可。Y方向X方向θ方向平台俯视图四、问题：B线丝印银粉机有精确调节平台，X、Y方向位置的旋钮却未见调过！五、注意事项：1、刮胶板角度一般不要调节；2、网间距的调节旋钮要一起调节，并且百分表调节前后的示值差要相同，否则会影响网与平台的平行度；3、网间距调节之后，刮胶板（回胶板）的升降位置也要相应调整。PI机一、工作原理（以B线PI机为例）：PI机工作时，胶轮和钢轮不停地转动（胶轮同时还左右移动），PI液体通过针筒洒滴在钢轮上。胶轮通过旋转作用将PI均匀地涂入钢轮（钢轮表面有许多金字塔和凸状物，其间隙可以蓄存PI液体）。印刷玻璃时，印版轮下降使印版和钢轮接触，平台行走与印版轮旋转保持同步，PI通过钢轮涂敷到印版上，然后由印版将PI涂敷到玻璃表面。印刷完毕后，印版轮上升，与钢轮脱离接触，复位后停止转动。示意图：手柄A调节胶轮与钢轮之间距离；手柄B调节钢轮与印版之间的压力大小；印版轮上升下降依靠气缸作用完成。二、驱动方式1、胶轮示意图：轴承A、B为特殊轴承，内圈可转动和直线窜动，胶轮左右移动靠机械走动装置完成，转动由电机转动完成。电机速度可调节。2、钢轮示意图齿轮A内有一个单向轴承，齿轮B为印版机用齿轮。当印刷玻璃时，若钢轮电机旋转速度较慢，则钢轮旋转速度由印版轮驱动，电机速度可调节。3、印版轮示意图：平台与齿条固定一起印刷玻璃时，印版轮通过齿条、齿轮作用转动，与平台同步；平台通过高性能马达控制系统和高精度丝杆驱动行走，与感应开关配合实现精度平台复位。三、问题影响印刷精度的一些因素：（1）平台、丝杆、联轴器是否磨损；（2）齿轮、齿条磨损程度及配合好坏；（3）位置感应开关位置是否松动；（4）平台真空是否良好。四、注意事项：（1）平台高度基准是否准确；（2）胶轮压入量基准是否准确；（3）胶轮、钢轮需保护好。灌液晶机一、工作原理通过真空泵对机体内腔抽空，使机体内腔里的玻璃盒内达到一定的真空度（＜50毫托），再使玻璃与含有液晶的海棉条相接触，充入N2后，利用大气压的作用，将液晶灌入玻璃盒内。二、结构：三、问题影响灌液晶机真空度大小的因素：（1）真空泵的抽空能力；（2）阀的密封性；（3）支承杆与缸体的密封性；（4）各种接头的密封性；（5）门的密封性；（6）缸体本身的密封性。四、注意事项：开机时应注意真空泵的运转情况，如是否缺相、有异响、不转等。