设备大修依据-平均有效度

设备大修依据—平均有效度设备大修制度作为设备维修体系的一种，是我国特有的维修模式。衡量设备是否需要大修没有统一标准，均由各企业根据自身情况制定。一般情况下，根据机床故障频率的高低将设备使用期分为三个阶段，即初始运行期、相对稳定期和衰老期。设备经过1年的初始运行和7-12年的稳定期后即进入了相对故障率较高的衰老期。设备大修多在设备衰老期进行，即在使用8-12年后进行大修。为了量化设备大修的标准，笔者认为使用平均有效度作为设备大修标准是值得推广的。衡量机床可靠性的主要指标是平均无故障工作时间MTBF，平均无故障工作时间是指设备在一个比较长的使用时间中，两次故障间隔的平均时间。当机床发生故障时，从开始排除故障至机床能正常使用所需时间称为修复时间，其均值（MTTR）反映了设备的可维修性。衡量设备的可靠性和可维修性的指标是平均有效度A。平均有效度是指可维修的设备在某一段时间内维持其性能的概率，是一个小于1的正数。设备的平均修复时间越短，A值越接近1，说明设备的使用性能越好。在这个指标中，笔者根据多年的经验认为A值在0.85以下时，可以考虑对设备进行大修，低于0.8则必须考虑进行大修或改造。下面以我厂风扇车间CK6140B数控车床为例计算该设备的A值。以2004年9月一个月为周期，统计得出该设备一个月的工作时间为192h，总故障次数为11次，MTBF=17.45，平均修复时间为3.5h，由此计算出A=0.83。说明该设备故障率高，使用性能差，可以考虑大修。查设备档案，该设备为1993年投入使用，役龄11年，已进入设备衰老期。同时检查该设备状况，床身导轨磨损严重，主要集合精度超差，应该大修。（平均有效度A即是在设备管理与维修工作手册中第12页描述的设备可利用率A，计算如下：A=MTBF/（MTBF+MDT）=MTBF/（MTBF+MTTR+MWT）MTBF：平均故障间隔期，它标志设备的可靠性。MTTR：平均故障修理时间，它标志设备的维修性。MWT：平均等待时间，它标志设备维修组织效率。MDT：平均停机时间本人查找资料：1、编制大修时还应考虑生产工艺和产品质量对设备的要求。由工艺部门根据产品工艺要求，提出对设备的技术要求。如设备的实际技术状况不能满足工艺要求，应安排计划修理。质量管理部门提供产品质量得信息，如设备的工序能力指数（CP值）应大于或等于1.33，才能保证产品质量的稳定合格。当CP＜1时，即表示工序能力不足，须对设备得精度进行检测，如确属精度超差，应安排修理。2、在进行精度检测时，需要计算精度指数T，如果精度指数超出规定标准，应相应进行修理、改造或更新。