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2013年陕西化建技术人员设备安装专业题库一、填空题1、SH/T3503-2007标准规定交工技术文件文字资料应采用线绳三孔左侧装订法装订，装订应整齐、牢固。2、SH/T3539-2007标准规定，轴承盖与轴承环或轴瓦壳体的过盈量或间隙值可用压铅法测量。3、SH/T3539-2007标准规定，压缩机组冷态对中测量可采用表测法和激光找正法。4、SH/T3538-2005标准规定，预埋地脚螺栓中心距允许偏差±2。5、SH/T3538-2005标准规定，垫铁直接放在基础上，接触面积不应小于50%。6、采用两台流动式起重机抬吊工件时，两台起重机起重能力宜相同，若不同时应按起重能力较小的起重机计算起重量。且每台起重机只能按在该工况75%的承载能力使用。7、离心机组的附属管道与机组要实现无应力连接，当附属管道与机组连接时，应采用百分表监控机组联轴器的移动，复检机组的找正精度应调整达到要求。8、SH/T3539-2007标准规定，机组二次灌浆应在机组对中后24h内进行，若超过24h应复测对中。9、焊接工艺评定文件中，代号SMAW表示手工电焊焊，代号PQR表示焊接工艺评定报告。10、焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。11、SH/T3541-2007标准规定，泵组找正、找平后，水平度允许偏差，纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。12、GB50231-2009标准规定“O”形密封圈装配时，当用于动密封时其预压量宜为橡胶圈直径的10%～15%。13、SH/T3539-2007标准规定，转子组装前应在轴颈上浇注润滑油。14、SH/T3539-2007标准规定，机组定轴端距时，压缩机、烟气轮机及汽轮机的止推盘应紧贴主止推瓦块。15、SH/T3538-2005标准规定，机器安装前，基础表面应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜。16、SH/T3542-2007规定，焊接材料库应配备烘干、除湿，库内温度宜为5～30℃。17、SH/T3539-2007标准规定，汽轮机转子停止转动时，应立即启动盘车器连续盘车，直到汽缸温度冷却到90℃以下可停止盘车。18、SH/T3541-2007标准规定，地脚螺栓孔灌浆混凝土强度达到设计强度75%以上时，方可进行地脚螺栓的紧固。19、设计、采购、施工或工程总承包单位应在中间交接后三个月内向建设单位移交装订成册的交工技术文件。20、SH/T3503-2007标准适用于石油化工新建、扩建、和改建工程项目的交工技术文件编汇、组卷和交付。二、判断题1、固定管板式换热设备耐压试验时，先试壳程，再试管程。（√）2、浮头式换热设备耐压试验时，先试壳程，再试管程。（×）3、介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器，必须进行气密性试验。（√）4、试件分为板状与管状两种，管状指管道和环。（√）5、GTAW——代表钨极气体保护焊（√）6、6G——代表管材45°固定对接焊缝试件位置。（√）7、预热温度的测量应在加热面的背面测定温度。（√）8、焊接环境相对湿度大于90%，应当采取有效防护措施，否则禁止焊接。（√）9、气体保护焊风速大于4m/s时，不采取任何措施的情况下可以进行焊接。（×）10、引弧板、引出板、产品焊接试件可以锤击拆除。（×）11、碳素结构钢钢号中的Q——代表材料的抗拉强度。（×）12、离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。（√）13、焊接材料库应配备温度计、湿度计，库内温度宜为5～30℃。（√）14、设备热态紧固螺栓时，设备最大内压力应根据设计压力确定，当设计压力大于6MPa时，热态紧固最大内压力为1.2MPa。（×）15、现场拆装设备法兰连接时，铜、铝等金属垫片应进行淬火处理。（×）16、设备管口或开口在运输时，应封闭保护。（√）17、钢板按其轧制方式可分为热轧板和冷轧板两种，其中冷轧板只有薄板。（√）18、泵按吸入方式分为单吸式和双吸式两种。（√）19、在起重工程中，钢丝绳用于载人其安全系数不小于8～10。（×）20、塔盘安装可在塔体没有进行水压试验的情况下进行安装。（×）21、金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。（√）22、钢丝绳的规格较多，起重工程常用的为6×19+1、6×37+1、6×61+1三种。（√）23、常用焊缝无损检测方法有射线探伤方法、超声波探伤、渗透探伤、磁性探伤等。（√）24、不锈钢罐充水试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L。（√）25、现场组焊的球罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。（√）26、焊缝位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝与仰焊缝四种。（√）27、焊条按焊渣性质可分为：酸性焊条、碱性焊条两大类。（√）28、焊接接头进行焊后热处理的目的是：消除焊接残余应力；改善焊缝金属组织，提高接头韧性；稳定结构尺寸。（√）29、因为市场供货原因需要材料代用时，可由施工单位提出，经业主同意并出具书面文件后执行。（×）30、吊装作业不得在风速大于8.8m/s的天气情况下进行。（×）10.831、当塔内径小于1500mm时，一层塔盘允许承载人数为3人。（×）232、大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式。（√）33、压力容器的产品质量证明文件必须具有“锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书”。（√）34、容器内作业可采用普通照明灯，且要有专人监护。（×）35、单向打滑是带传动中不可避免的一种固有现象。（√）36、离心泵在启动前必须灌满液体，同时关闭进水口。（×）37、动环与静环的严密贴合，是保证机械密封具有良好密封效果的重要条件。（√）38、淬火常用的冷却剂只有水。（×）39、在测量工作中，由于温度的变化常常引起温度误差，但当工件和量具的温度相同时，其温度误差为零。（×）40、公制螺纹牙型角为55°。（×）60°41、进入带有搅拌器的压力容器内部进行检验时，其搅拌器可以不锁住开关。（×）42、丝网除沫器用途广泛，可用于雾沫中含有或易析出固体物的工况。（×）用于除去气体中的雾滴43、用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅条直径不宜超过间隙的3倍，铅条的长度不应小于5个齿距。（√）44、滑动轴承的温升应不超过35℃，最高温度应不超过90℃。（×）70℃45、离心泵工作原理是依靠旋转叶轮对液体的作用，把原动机的机械能传递给液体。（√）46、立式设备垂直度，允许偏差值为H/1000。（×）大于30m时不得大于50mm47、设备地脚螺栓任一部位与基础预留孔壁的距离应不小于30mm。（×）48、真空和外压设备以内压进行压力试验。（√）49、立式设备方位偏差：当D0≤2000mm时，方位允许偏差值为20mm。（×）50、卧式设备安装时，轴向水平度偏差宜低向设备的排液方向。（√）51、高温泵试运转结束后，每隔20～30分钟盘车半圈，直到泵体温度降至90℃为止。（×）50℃52、SH/T3538-2005标准规定，配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的3/4。（√）53、SH/T3541-2007标准规定，整体安装的泵，应以进出口法兰面或其他水平加工面为基准。（√）54、设备封闭前，应进行隐蔽工程验收，隐蔽检查合格后，方可封闭人孔。（√）55、塔盘水平度可采用水准仪测量，也可采用自制的专用水平测量仪进行测量。（√）56、安装在钢结构基础上的设备找正后，其垫铁与钢结构基础应焊牢。（√）57、起重机动载试运转应在全行程上进行，试验荷载应为额定起重量的1.1倍。（√）58、润滑油系统管道冲洗后的清洁度宜采用颗粒计数法或目测法检测。采用目测法检测时应连续过滤1小时后，在滤油器上应无可见的固体物。（√）59、SH/T3538-2005标准规定，垫铁组的高度宜为20～50mm。（×）60、SH/T3541-2007标准规定，泵组额定负荷试运转时间不应小于4h。（×）2h61、滚动轴承装配时，当采用温差法装配时，加热温度不应高于120℃，冷却温度不应低于-80℃。（√）62、整体安装的泵，纵向安装水平度偏差不应大于0.5/1000。（×）0.10/100063、组装压缩机的刮油器时，其刮油刃口应朝向来油方向。（√）64、卧式设备滑动端在配完管后，要松开地脚螺母，地脚螺母和设备底板间隙约1～3mm，并加备帽锁紧。（√）65、H08A焊丝的平均含碳量为0.8%。（×）0.08%66、在以氨为制冷剂的系统中，设备法兰垫片可以采用铜垫。（×）铝垫67、气割作业时，为了节约乙炔气，应将气瓶内的乙炔气体用尽。（×）68、SH/T3538-2005标准规定，垫铁直接放在基础上，接触面积不应小于50%。（√）69、SH/T3541-2007标准规定，柱塞泵解体检查时，对传动箱进行煤油渗漏试验的时间应不少于8h，以无渗漏现象为合格。（√）70、SH/T3542-2007标准规定，在基础上作液压试验且容积大于100m3的设备，应作基础沉降观测。（√）三、问答题1、SH/T3503-2007标准对交工技术文件表格中的字体及字体大小有什么具体要求？表格中表头左侧栏内的字号为标准黑体五号字，表头中部表格名称为宋体加粗三号字，其他各栏文字为标准宋体五号字，录入文字为五号楷体。2、SH/T3542-2007标准规定，到场的设备在什么情况下可不再进行耐压试验？1)、同时符合以下条件的设备：质量证明文件中证明已做过试验的设备；在运输过程中无损伤和变形；有气体保护要求的设备，处于有效保护状态。2)、符合上述规定，且使用正式紧固件和垫片的换热设备。3)、非金属衬里设备。3、SH/T3538-2005标准规定，当弹性套柱销联轴器的外径D为71～106mm时，轴对中时其径向位移和轴向倾斜偏差应为多少？径向位移0.04mm，轴向倾斜0.2/1000mm。4、SH/T3542-2007标准规定，静设备外观质量检验时应符合什么要求？1)、无表面损伤、无变形、无锈蚀；2)、焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清除；3)、不锈钢、不锈钢复合钢制设备的防腐蚀面与低温设备的表面无刻痕和各类钢印标记；4)、不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备表面无铁离子污染；5)、设备管口封闭；6)、充氮设备处于有效保护状态；7)、设备的方位标记、中心线标记、重心标记及吊挂点标记清晰；8)、防腐蚀涂层无流坠、脱落和返锈等缺陷。5、焊后热处理的方式主要有三种方式，请简述是哪三种方式？6、钢制压力容器焊接规程中，对“后热”的要求是什么？1)、对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件应采取后热措施；2)、后热应在焊后立即进行；3)、后热温度一般为200～350℃，保温时间与后热温度有关，一般不低于30分钟；4)、若焊后立即进行热处理则可不做后热。7、高温泵试运转结束后，还应做哪些工作？每隔20min～30min盘车半圈，并直到泵体温度降至50℃为止。8、术语“焊接工艺评定”是指什么？按照焊接工艺预规程的规定，制备试件和试样，并进行试验及结果评价的过程。9、要把一滚动轴承装在轴上，滚动轴承型号6220，实测轴孔过盈量0.12mm，热装最小间隙为0.02mm，现采用加热轴承装配方法，计算加热温度应为多少？（装配时环境温度为25℃，轴承线膨胀系数为14×10-6/℃）10、填料密封的装配应符合什么要求？1)、填料密封的类型、品种、规格、结构和装填的位置及数量应符合设计规定；2)、碳化纤维、聚四氟乙烯和金属等混合物编织的密封填料，其编织花纹应均匀、平整，无外露线头、跳线、缺花和勒边等缺陷，表面应清洁、无污染物和杂质；3)、填料的压缩率和回弹率，应符合相关质量标准的规定；4)、填料箱或腔、液封环、冷却管路和压盖等应清洗洁净；5)、金属包壳的单层填料密封圈，表面应平整、光洁、无裂纹、锈蚀和径向贯通的划痕；多层有切口的填料密封圈，其切口应切成45°的剖口，相邻两圈的切口应相互错开、并大于90°；6)、填料浸渍的乳化液或其他润滑剂应均匀饱满，并应无脱圈现象；7)、填料压圈或压盖的压紧力应均匀分布，应无过紧使温度升高及运动阻滞或过松泄漏超过规定的现象。11、机械密封有哪些优点？它由哪些元件组成？1)、密封性能好、使用寿命长、不需要经常调整、电