设备操作规程汇编

设备操作规程汇编切割机安全操作规程1.操作者必须熟读使用说明书，熟悉掌握各部构造，原理和性能后方准操作。2.使用前，操作者必须穿戴好规定的安全防护用品。3.切割前应认真检查，确保各部无异状时方准操作。4.切割机应置于平坦处，并远离周围可燃物体。5.待割物正确卡紧后，启动切割机开关，待砂轮片转速正常后，进行切割作业。6.切割中出现异音，切割机震动较大时，应停止切割，待查明原因并处理后方准再次切割。7.禁止用砂轮片打磨工件。8.工作完后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。砂轮机安全操作规程1.操纵者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项。2.使用前，操作者必须穿戴好规定的安全防护用品。3.工作前要认真检查砂轮安装是否正确牢固，有无裂纹缺损、安全防护罩是否符合规定。4.开机后待砂轮转速正常才能使用，磨工件时，应缓慢接近砂轮，不准用力过猛或撞击。5.砂轮不圆，过薄或因磨损过多，工作面离夹板边缘不足25ｍｍ时，应更换新砂轮。6.更换砂轮时，应注意轮孔与轴径相符，切勿勉强安装，换装好的砂轮，必须空转后、再试磨才能正式使用。7.砂轮机不得装倒顺开关，工作后立即拉开电源开关。8.砂轮要保持清洁，不得沾有油污，不准磨软金属和非金属。9.磨工件时，密切注意砂轮机的声响、运转、震动等情况，如有异常现象，立即停车检查处理。10.砂轮机应定期检查打扫，作好保养工作，达到整齐、清洁、安全。4手电钻安全操作规程1.使用前，操作者必须穿戴好规定的安全防护用品。2.不准在旋转的刀具下翻转，测量或装卸工作。3.工件必须可靠地固定在工作台上，使用模具钻孔时，工件和模具均必须固定好。4.从主轴上退卸刀具时，应使用专用工具，禁止直接敲击钻头、钻杆或卡箍。5.严禁戴手套和围巾操作台钻、手电钻。6.钻头卡箍及装卡工具要完整。7.钻削前应先调整好台钻摇臂高度或角度，并将其及时拧紧后，再进行空车试运转，待运转正常后，方可进行钻孔。8.工件的装卡，档靠要稳固，必须用台虎钳子等夹紧或用压板压住，不得随钻头转动或随钻头带起。9.松紧钻头卡箍要使用专用工具，禁止敲击，使用楔铁卸钻头时敲击用力不宜过大。10.加工薄工件或钻透孔时，工件下面应垫好木板。11.钻小工件物的孔，必须用钳子夹着，不可用手拿着钻，钻孔将透时，不可用力过大。12.必须把钻头对准工作台孔，以免钻伤钻台，钻孔时底下不准垫铁板。钻孔时要适当注油、注水。13.钻深孔，钻屑不宜排出时，应交替进行，即钻进和退出除屑。14.钻孔过程中，如遇停电或机床发生故障时，应及时退出钻头，然后切断电源。15.钻孔操作人员的头部门不准靠近旋转部位。并禁止用管子套在进手柄上加压钻孔。16.压钻用力要均匀，不得另加杠杆强力压钻。对没有扶持杠杆的大型电钻，压钻时要防止出现异响，人要站稳，扶钻要正。17.钻杆未停稳时，不准用手捏钻卡箍。工作完毕后，应将操纵手柄放在零位，切断电源。汽油发电机安全操作规程1.使用前，操作者必须穿戴好规定的安全防护用品。2.操作前检查：（1）检查油位，加油至注入口颈部的低位界限。（2）检查燃料油位，加油时油料不可溢出，加油时禁止吸烟。3.安全操作过程：（1）关闭交流断路开头。（2）将燃料阀调至“打开（ON）”位置。（3）冬季操作时将自动阻塞发动机气门的阻气杆拉出到“闭合（CLOSED）”位置。（4）利用电动起动器起动的发电机，将起动器开关调至“起动（START）”位置。发动机起动后，将开关返回原来位置。（5）利用反弹起动器起动，将发动机开关调至“打开（ON）”位置。轻轻拉起起动拉手直至感到阻力为止，然后用力拉起。（6）发动机暧机后，将阻气杆按回“开启（OPEN）”位置。（7）使用时，发电机应接地，以防止发生电气性故障。（8）发电机不得在室内使用。（9）发电机不得连接家庭供电线路。（10）发电机不得在雨中使用。（11）当发电机的水银灯（放电管）或其他灯熄灭时,必须待冷却后再打开。（12）发电机使用时,必须远离易燃物。4.停止发电机运转：（1）关闭交流断路开关。（2）将起动器开关调至“关闭（OFF）”位置。（3）关闭电气设备。（4）关闭燃料阀。喷灯安全操作规程1.使用前，操作者必须穿戴好规定的安全防护用品。2.使用方法（1）使用喷灯时，应用过滤的干净汽油，汽油不可加的太满，占容器的4/5即可。（2）先将油针旋闭，打气3～5下，再将油针旋开放出一些汽油于油杯内，但不要太满。如有汽油于杯外，必须擦干净，然后点燃油杯内汽油。当杯内汽油将要燃完时逐渐放开油针，即可点燃喷灯。如要增大火焰可打气和调整油针，正常火焰应为蓝色。喷灯用完后，避免喷灯油嘴堵塞，最后将余气放出。3.注意事项（1）喷灯容器塞子的丝扣上，应涂一层肥皂，便于旋紧，并可避免漏气、漏油。（2）喷灯的打气筒应经常加润滑油。（3）喷灯在点火前，气不要打足，否则容易爆炸。（4）储油罐漏油或灯口处漏气的喷灯不得使用。（5）严禁将喷灯放在火炉上加热。（6）点燃的喷灯需加油时，必须先灭火待冷却后再加油。（7）点燃的喷灯不许倒放，在高空使用时必须用绳子吊上吊下。内燃道岔捣固机（CD-2型）安全技术操作规程1.操作者必须了解CD-2型液压道岔捣固机的结构及工作原理，严格按操作规程操作。2.使用前，操作者必须穿戴好规定的安全防护用品。3.液压道岔捣固机两台为一组，每台一人操作，一人辅助。4.捣固一般应从尖轨开始向岔心方向捣，捣直股后捣曲股。抬走行架上道时应对应放置，即走行架有配重块一侧为前方，并注意两钢轨不要联电。5.机器上走行架后，应把每台主机配用的三个联接钩将底架与走行架勾联，并插入插销。6.将4个配块放置在走行架的4个支撑上。在主机换向阀操作的一侧无配重块，另一侧为四个，切记不要倒置。（注：松软道床作业可不放置配重块）。7.启动前应检查各紧固件无松动，手压油泵作用良好，汽油机油底壳润滑油储量在标尺刻度范围内，捣固机油箱内的液压油面不得低于油箱高度的五分之四。8.上述程序完成后，便可起动电动机或汽油机，试升降、夹实、横移，动作无异常便可进行捣固作业。捣固时两操作手动作、时间配合要求基本一致。主机横移操作时，升降油缸应升到最高位置；向前推移时，镐尖高于轨枕上平面即可。9.捣固过程中，操作手要随时注意机器的响声是否正常，各部螺母、螺栓是否松脱，液压密封处是否漏油。10.直股捣完后，可将机器推回尖轨处附近，关闭两汽油机，拔出底架插销取出联接钩，并卸下四个配重块，采用手压泵工作，操作换向阀使捣镐下插将主机稍抬起一定高度由人工扶持，其余人员将走行架横移到曲股上，再放下主机进行曲股捣固。11.如遇汽油机、电动机或其它液压部件出现故障，可用手压油泵供油，迅速下道。12.下道后，人工将走行架抬出线路，主机及其附属件均不得侵入“限界”。（注：提速线路钢轨轨头外侧2米以远）13.横向走行链轮外端设置有一磁力离合插销，上、下道或在地面上推行时要将磁力离合插拔出，工作时务必插入。14.当捣固机下插夹实时出现汽油机转速剧降现象，其原因为：a.系统压力过高，重调压力；b.汽油机油杆M6螺母松动,重新紧固。15.升降油缸两端联接的接头体（油嘴）M18×1.5螺纹长度8mm,与其它所用接头体长度短2mm,维修装配时切记不要钳装,以免接头体端部损伤活塞杆。16.使用过道架过道时，过道架应放置在两直股道之间的中部，放置要平稳；过道架主梁高度整要比走行架主梁略高。推移走行架与过道架对位后，将过道架一端的过渡桥板搭接在走行架两主梁上，拔出主机联接钩的插销，取下联接钩，将其中两插销插入过道架主梁的另一端头，然后将主机逐台推上过道架，另一端再插入两插销。17.四人抬走行架移至另一股道线路上，并与过道架对接，又逐台将主机从过道架上推下走行架，过道程序作业完毕。（注：过道架不属随机附件，用户使用需另购）18.利用走行架装卸车：因人工搬运机器装卸车不便，可利用本机走行架作上下卸车桥板。方法：把汽车车厢侧门或后门放下，在车厢底板与门隙间插入两专用附件一挂钩，把走行架一端两孔与两挂钩销相连，便可利用走行架作桥板把机器从车上或车下滑下或推上，但装卸时务必注意安全。19.日常保养及常见故障维修方法可参照XYD-2型小型液压捣固机说明书进行。道岔磨轨机安全技术操作规程1.使用前，操作者必须穿戴好规定的安全防护用品。2.开机前必须检查发动机与机架螺丝连接情况。皮带松紧度。3.作业前发动机必须空转半分钟、待运转平稳无异常现象后再进行作业。4.磨削时进给要平稳，以防损坏砂轮。5.作业时要配戴防护镜，避免火花烧伤。6.磨轨时要放慢磨削速度，以防损坏砂轮。7.磨削完成后，必须关闭发动机，再卸机下道。8.维修，保养或更换零部件必须关闭发动机。9.如有发动机或主轴发现异常，立即停止工作，不要自行拆卸，报告相关管理人员根据具体情况派专业人员考虑维修或更换。液压直轨器（TSOI-YZG—800）安全技术操作规程1.使用前，操作者必须穿戴好规定的安全防护用品。2.使用前检查油箱内油量应达到容积2/3，卸荷阀的启闭性稳定，无渗漏现象。3.检查手动泵往复长度为40mm左右,不易伸缩过长。4.将机具放置持调位置，锁紧手轮，机身勾头在弯曲凸面处，锁紧卸荷阀方可操作。内燃机动螺栓扳手（NJB-600-1型）安全技术操作规程1.使用前，操作者必须穿戴好规定的安全防护用品。2.上道作业时，施工负责人按照《铁路工务安全规则》的规定要求设置防护并设置作业标，防护办法按规定执行，防护人员须经安全考试合格的人员担任。3.该机可采用单台、成组（2台）或多组作业形式，在无缝线路作业应采用“隔二松一”流水作业，并按作业轨温条件办理。及时拧紧螺栓，当日收工前再拧紧一遍，使之扭力矩符合要求。扭力矩达到80～160N.m；普通线路作业，连续松动螺栓，50Kg/m及以上钢轨不得超过七个轨枕头，50Kg/m以下钢轨不得超过五个轨枕头。来车上不齐螺栓时允许每隔两根轨枕有一个轨枕头不上螺栓。4.作业时该扳手设置操作人员一名、辅助人员一名、随机防护人员一名。5.操作人员应仔细阅读使用书，了解机械性能、构造、使用方法，严守安全操作规程。6.上道作业前，须全面检查机械各部，在机器有故障而未排除前，严禁上道作业。7.严禁使用不合格的汽油、机油。8.严禁整机倾斜大于50度，以避免机油进入燃烧室；9.作业中在旋紧时，如遇到螺帽与作业套筒卡住的现象时，应及时反向旋转，将螺帽卸下。10.在轨行轮破损、机体与轨道绝缘电阻小于2兆欧时，禁止上道作业。11.下道避车时，由两人在1分钟内将机械抬下道，并安全放置于限界之外。19液压复轨器（FGQ-16.36）安全技术操作规程1.使用前，操作者必须穿戴好规定的安全防护用品。2.操作前先将复轨器组装好搬入脱轨的车辆下面，底板用硬木垫实。也可先将各部件搬入脱轨的车辆下面，然后进行组装（注意：必须将三节油缸安放在车辆脱轨的一侧）。3.将两个手油泵分别与二节、三节油缸用高压胶管连接。4.旋紧手油泵前端的旋钮，同时压下两个手油泵，二、三节油缸同时升起，当车辆轮缘高于轨面时，二节油缸停止供油，三节油缸单独供油，此时车辆横移，当移动到所需位置时停止供油，同时慢慢松开两手油泵前端两旋钮，车辆落下，实现复轨，当一次横移量不够时可进行同样的操作，进行二次复轨。5.有载荷时禁止将快速接头卸下，以免损坏机件和发生事故。6.卸下高压胶管，将复轨器取出，也可将复轨器拆开后取出。7.将车底下的垫板取出。液压双向轨缝调整器（YTF-400SB型）安全技术操作规程1.使用前，操作者必须穿戴好规定的安全防护用品。2.操作人员必须熟悉本机各部名称、结构、性能作用及注意事项。3.打开油箱上的注油口盖，注入机械油（夏季用30号机械油，冬季用20号）4.进行空载试验，排除系统空气，检查机具各部动作是否灵活，各密封处是否有渗油现象，检查确认正常后将机具恢复原始状态。5.作业时，将机具平放于钢轨顶部，使夹轨楔铁位于钢轨两侧面，关闭回油阀，压下提动手柄，这时走行轮自动脱离钢轨，同时夹轨楔铁将钢轨夹住。6.将拨动杆插入泵起动套筒上，上下压动柱塞泵即可将液压油压入