设备本质安全

控制物的不安全状态实现本质安全2目前这些设备的安全危害控制措施有哪些？这些设备有什么安全危害？我们身边有哪些设备？你认为这些安全防护措施足够吗？做为安全管理人员，你是否了解你身边的设备？设备本质安全管理基本原理12设备本质安全风险管理目录3如何开展设备本质安全管理一.设备本质安全的基本原理1.设备本质安全的定义2.具备本质安全的设备特征3.设备本质安全管理的总体原则5“本质安全”一词的提出源于20世纪50年代世界宇航技术的发展，随着人类科学技术的进步和安全理论的发展，这一概念逐步被广泛接受。本质安全的提出“本质”之“本”——“根本”，“自有”，是固有的，不是外界赋予的；“本质”之“质”——“特质、特性、特有”“本质”——“固有的特质”“本质安全”就是构成某个系统、过程或者环境的所有元素自身具有这样的特质，既不会因为自身失效对其他元素造成损坏，也不会因为其他元素失效而遭受损坏，从而来保障系统、过程或者环境安全。6广义的本质安全指“人—机—环境—管理”这一系统（就是前文所说的事故系统）表现出的安全性能。简单来说，就是通过优化资源配置和提高其完整性，使整个系统安全可靠。指机器、设备本身所具有的安全性能。当系统发生故障时，机器、设备能够自动防止操作失误或引发事故；即使由于人为操作失误，设备系统也能够自动排除、切换或安全地停止运转，从而保障人身、设备和财产的安全。备注：狭义的本质安全往往也称为设备本质安全。狭义的本质安全“广义的本质安全”与“狭义的本质安全”7•设备本质安全管理是针对设备如何实现或尽可能接近本质安全，而实施的一系列调节、控制行为或过程的总称，用以保持和持续提升设备的本质安全水平。•设备本质安全管理是一种基于“本质安全”理念的安全管理模式，重视企业设备的“固有安全能力”的保持和提升，着眼于提升企业事故预防能力建设，强调对事故的“根源控制”和“超前预防”。设备本质安全管理的定义8设备本质安全的功能及性能失误—安全功能•指操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备，设施或技术本身具有自动防止人的不安全行为的功能。故障—安全功能•指设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。•“自稳性”是指本质安全的设备具有保障本身安全和稳定运行的性能•“他稳性”是指本质安全的设备具有保障本身不对外部输出风险的性能•“抗扰性”是指本质安全的设备具有有效抵御和防范系统外部输入风险影响的性能9充分的防护装置对环境无害有效的应急措施明显的警示符合安全人机学原则-发生非预期的失效或故障时，装置能自动切除或隔离故障部位，并同时发出声或光报警信号。-所有情况下，不产生有毒害的排放物，不会造成污染和二次污染。-一旦产生危害时，人和物受到的损失程度应当在可接受的水平之下（标准安全指标以下）-充分地表明有可能产生的危险和遗留风险。31542本质安全的特征-能最大限度地减轻操作人员的体力消耗，缓解精神紧张状态具有“本质安全”的机械设备特征：即使发生误操作或判断错误时，人身仍然不会受到伤害。具有“本质安全”的机械设备特征10物的不安全因素存在于设计、制造及使用的各个环节人的不安全行为如：不按规章规定操作，违反操作流程物的不安全状态人的作业空间机械的作业空间危险区域安全隐患/未遂事故/事故设计阶段：机械结构设计不合理、未满足安全人机工程学要求、计算错误、安全系数不够、对使用条件等导致的先天安全缺陷。制造阶段：零件加工超差、粗制滥造，原材料以次充好、偷工减料，安装中的野蛮作业等，导致机械及其零部件受到损伤而埋下隐患。使用阶段：购买无生产许可、有严重安全隐患或问题的机械，设备缺乏必要的安全防护装置，报废零部件未及时更换带病运行，润滑保养不良，超机械的额定负荷、额定寿命运行，不良作业环境造成零部件腐蚀性破坏、机械系统功能降低甚至失效。安全管理缺陷如：监管不到位，对人员的培训不够。11设备常见危险分类和事例（GB/T15706.1）SafetySummarize12建立并贯彻防患于未然的安全原则，利用层层设防的方法，使现代机械产品的安全品质从生产安全系统中突出出来，上升到一个全新的技术水平，用安全系统工程的观点和方法，从人、物和物人关系这三要素来解决机械系统的安全问题。保证设备安全的原则是：一切以人的安全为出发点，在设计阶段，由设计者根据机械产品的预定使用目标，进行危险识别及风险评价，综合考虑机械的各种限制，考虑采取的风险减小措施；在使用阶段，使用者根据机械产品的性能及使用环境的具体情况，考虑补充措施。保证设备安全的任务是：如何保证设备的安全13建立基于设备生命周期的安全管理模式SafetySummarize设计/制造安装/调试使用/操作维修/报废设备生命周期管理14设备本质安全需要将风险评价与安全标准合规性评价进行有机结合确保设备设施的本质安全风险评价安全状态报告关键安全要素绩效要求实施与验证合规性的安全设计要求：国际标准、行业导则、公司规范、法规、等等目标设定型的要求确定性要求（强制或推荐性要求）设备本质安全管理基本原理12设备本质安全风险管理目录3如何开展设备本质安全管理二.设备本质安全风险管理1.设备风险管理介绍2.设备风险管理步骤3.设备风险管理实施方法及过程17确定范围与边界危险识别确定风险控制措施风险评估实施与效果评估启动明确公司设备安全管理的重点区域，形成设备重点管理清单对清单中的设备存在的危险进行系统识别根据风险评估的解决，确定应该采取的控制措施实施拟定的控制措施，并对效果进行再评估，确认残留风险是否可以接收。运用系统的风险评估工具，对设备的风险程度进行评价动态优化12345企业开展设备安全风险管理的工作步骤18设备类型设备危害控制参考信息运行点动力结构其它通用检查培训/评估通用设备所有运行的危险点必须加装防护所有的暴露的动力结构必须加装防护锋利边缘，高压，高温，高速运行的条边，激光，震动，噪音等通用设备防护信息设备防护评估独立的评估表设备防护培训PPT独立的评估表钻床钻床：碎片防护产品类型钻床：附加防护，普通的电气安全连锁所有潜在的危害点都已经被牢固的防护罩防护设备必须固定住钻床钻床检查表钻床评估表车床切削防护罩所有潜在的危害点都已经被牢固的防护罩防护远离设备的运行点防止在更换部件时设备运转造成事故车床车床检查表车床评估表确定范围与边界步骤1：确定范围及边界拟制关键设备清单以装置和物质特征划分评价单元(1)按装置工艺功能划分(2)按布置的相对独立性划分(3)按工艺条件划分评价单元(4)按贮存、处理危险物品的潜在化学能、毒性和危险物品的数量划分评价单元。(5)根据以往事故资料，将发生事故能导致停产、波及范围大、造成巨大损失和伤害的关键设备作为一个单元；将危险性大且资金密度大的区域作为一个单元；将危险性特别大的区域、装置作为一个单元；将具有类似危险性潜能的单元合并为一个大单元。识别及评价对象的分解方法Page-191920步骤2：危险识别危险识别的目标是形成一份危险、危险状态和危险事件的列表，该列表能够描述危险状态可能在何时以何种方式导致伤害的事故场景。初始风险分析活动危险条件分线评估风险指数计算方案编号活动危险危险状态危险事件可能的伤害严重程度（S1/S2）频率/暴露度（F1/F2）发生概率（O1/O2/O3）规避可能性（A1/A2）风险指数（1~6）--危险识别21步骤3：风险评价风险评价是对设备安全程度/危险程度的客观评价，它通过对系统中存在的危险源及其控制措施的评价，客观地描述系统的安全/危险程度，从而确定对危险源采取的措施。初始风险分析活动危险条件风险评估风险指数计算方案编号活动危险危险状态危险事件可能的伤害严重程度（S1/S2）频率/暴露度（F1/F2）发生概率（O1/O2/O3）规避可能性（A1/A2）风险指数（1~6）--风险评价风险评估常用方法安全检查表（SCL）预先危险性分析故障树分析事件树分析火灾、爆炸危险指数评价法风险图评价法作业条件危险性评价法(LEC)故障类型和影响分析（FMEA）Page-222223风险评价细则---多因素（风险图）评价法SafetySummarizeS1伤害的严重程度S2轻度的（通常是可逆转的），例如：擦伤、划伤。伤害(通常不能恢复，包括死亡)。例如：肢体被切断、撕裂或挤压，骨折，需要缝线的严重伤害，严重的骨骼损伤，死亡。F1暴露于危险区域的频率F2每个工作班次不超过2次或每个工作班次累积暴露时间不超过15min。每个工作班次超过2次或每个工作班次累积暴露时间超过15min。A1规避或减少伤害的可能性A2一些情况下可能：•如果零部件的移动速度小于0．25m／s，且暴露工人熟悉风险和危险状态或即将发生危险事件的迹象；•取决于特定条件(温度、噪声、人类工效学等)。不可能危险事件发生的概率O1在安全应用方面得到证实和公认的成熟技术O2近2年内观察到的技术故障O3观察到的技术故障(每六个月或更短)：24风险评估方法---多因素（风险图）评价法严重程度S暴露度F发生的概率O避免的可能性A1风险指数23456开始S1：轻微的S2：严重的F1，F2F1：很少的F2：频繁的O1，O2A1，A2O2，低O2，低A1，A2A2，不可能A2，不可能A2，不可能A2，不可能25步骤4：确定风险控制措施确定风险控制措施•危险的风险程度超出可容许风险标准，必须采取措施降低风险；•危险的风险程度在可容许风险标准范围内，可以对原有控制措施加强监测和维护。公司应根据具体条件，选择适用的风险控制措施26通过设计消除危险通过设计减小风险采取安全防护对策采取补充保护措施使用信息培训个人防护装备标准操作程序消除风险降低风险个人防护风险控制措施选用原则优先次序27步骤5：实施及效果评估实施及效果评估•公司应按风险评价的结果选择最适合的风险控制措施，并对措施实施后的残留风险进行再评估，以确保所有风险均处在可接受的水平之下。一旦采取了保护措施，为了减小风险，风险评价的所有阶段都应重复进行以下核查：——对机械的限制是否有任何改变；——是否引起了任何新的危险或危险状态；——是否增加了现存危险状态的风险；——保护措施是否充分减小风险；一一是否需要附加保护措施；——是否达到风险减小目标。28防护网皮带机尾轮将皮带切开后，受害者被从此处救出合同方因不明原因进入皮带隧道，在距隧道入口约30米处被皮带尾轮卷入，被救出15分钟后当场死亡。事发当时尾轮处没有安装防护网，工厂的生产运营也在进行中。死亡事故回顾129合同方员工在皮带机处于运转状态时进行清料作业，他被夹在滚筒端部与支架之间，因全身骨折和内出血在现场死亡。受害者被挤压点石灰石积料事发时受害者工作的位置’受害者使用的铁铲及头盔死亡事故回顾2输送设备的主要危害源分析•1.在水泥生产企业发生的伤亡事故中，死亡事故和严重伤害事故都与输送设备作业有关。•2.就其构造而言，输送设备有其固有的危险性。由于其部件需要持续运转以运送大量物料，皮带传送力会带来重大和潜在的危险。•3.输送设备上还有多处“夹点”，这些夹点都具有大量的机械能。进行维护作业时，作业人员可能被卷入或拉入到皮带和转动部件之间的夹点中。一半以上的输送设备事故都是由于人员被卷入夹点造成的。输送设备防护罩图例防护罩应能防止人员与头轮及其它连接部件发生接触。头轮两侧的人行道应设计得当防护罩应能防止人员与尾轮及其它夹点发生接触；防护罩应设计合理，确保进行清料、加油和纠偏作业时无需卸下防护罩头部张紧轮通常设置在输送设备下侧、头轮后部的位置，应对其设置防护罩；根据风险分析和地方法规的要求确定是否需要在回程托辊和上托辊上设置防护罩输送设备防护罩图例（续）防护罩应设计合理，确保对轴承进行加油和调整作业时无需卸下防护罩在垂直张紧装置上应设置防护罩，防止人员受到撞击大多数张紧轮都沿人行道设置。应在张紧轮上设置防护罩皮带机的其它安全装置•皮带机上还必须安装的安全装置包括：•如果从皮带机控制开关的位置不能清楚地看到整条皮带机的状况，则应设置音频启动报警系统（必要时可安装可视报警系统）•紧急拉绳开关应设