设备启动管理制度

1设备启动管理制度一、目的：为了规范员工操作行为，杜绝带负荷启动设备，减少供电系统故障，提高设备使用寿命。二、适用范围：本制度适用于有限公司所有生产厂设备的操作。具体见下表：序号生产厂设备名称岗位备注1炼铁厂皮带输送机、风机、水泵、天车、滚筒筛、破碎机、混匀料机、中速磨机等皮带工、风机工、水泵工、天车工、单辊工、筛分工、磨机操作工、石灰破碎工2炼钢厂皮带输送机、风机、水泵、天车皮带工、风机工、水泵工、天车工3轧钢厂风机、水泵、轧机、天车风机工、水泵工、天车工、轧机工4制氧厂风机、水泵风机工、水泵工、5炉窑厂皮带输送机、风机、水泵、天车、造球机皮带工、风机工、水泵工、天车工6机动部水泵水泵工三、应用文件：设备操作维护规程汇编编号Q/XJS/SBZ1---2013起重设备安全管理制度综合（2011）11号设备操作分级工作票管理制度综合（2013）24号大型电机的使用维护管理制度综合（2012）29号电气设备检修管理制度综合（2014）27号四、术语和定义：4.1带负荷启动带负荷启动是相对于空载启动而言的，就是设备带负载一起启动。2许多大型设备由于启动时需要的功率比较大，就采取先空载启动，等设备启动后再加负载的方式。有些设备由于生产工艺的要求和限制，不能采用空载启动方式，就要带负荷启动方式，就要求电气设备具有较大的备用容量，往往其启动时间较长、启动不稳定。4.2带负荷合闸带负荷合闸是指负荷电流大于闸所能承受的灭弧能力，而且违反先合闸再逐个启动用电设备的操作规定，利用负荷开关一次对用电设备进行启动操作。生产工艺往往都对设备启动顺序有严格的要求，带负荷合闸易造成生产设备未达到启动条件时误启动或不按顺序启动，对设备造成大的冲击、损坏、报废，对电网造成冲击，形成大的波动，甚至造成设备和人身事故。4.3带负荷拉闸带负荷拉闸是指在电力线路中带有负荷时断开电路，要求断路器或开关具有相应的灭弧性能，否则会产生电弧，对操作人造成伤害。较大容量的设备未能按照先减少或卸除负载，再按下停止控制按钮，最后拉闸的顺序进行操作，而是直接进行后两步操作。带负荷拉闸易造成对设备大的电气和机械冲击，对电网造成冲击，形成大的波动，同时成为带负荷启动的成因之一。五、管理要求：5.1各生产厂必须定期组织设备岗位操作工、电气维修人员、设备管理人员和相关管理干部进行培训学习，熟练掌握岗位操作规程。5.2各生产厂要定期组织由同工种员工和相关管理干部参加岗位操作规程演练、讲评、总结，提高员工岗位操作技能。5.3设备岗位操作工按照操作规程进行设备启动、停车操作，不准带负荷启动和停机，特别要注意克服习惯性的违章。5.4设备操作人员在设备启动前一定要做好准备工作。5.5设备正常停机时，应先关闭物料阀门，保证运行设备上物料运输完毕，无物料后再进行停车操作，停车后再对设备进行按钮回零、调速执行器零位等停车状态检查。35.6设备在运行过程中遇事故停机时，操作人员必须对设备操作手柄、按钮、旋钮进行回零操作，其他设备按照停机操作规程进行复位，并检查确认。5.7对检修后的设备启动，机电人员一定要对所属电气、机械设备进行启动前的检查，满足启动条件时通知操作人员进行启动。5.8严禁管理人员违章指挥，对现场设备状态不明的情况下不得违章强令设备启动。岗位操作工有权拒绝执行违章指挥命令，并向上级部门报告。5.9机动部定期对各生产分厂岗位操作规程培训情况进行检查，对设备操作演练进行评估。5.10机动部将对各生产分厂岗位员工操作技能检查列入每月综合检查考核项目。六、停送电顺序：6.1停电顺序确认设备达到停机条件-----按下设备停止按钮----确认设备停止运转----断开负荷断路器-----断开负荷隔离开关------断开母线侧隔离开关6.2送电顺序确认设备达到启动条件-----合母线侧隔离开关----合负荷隔离开关----合负荷断路器-------按下设备启动按钮-----确认设备正常运转七、主要设备带负荷启动现象及正确启动方法：设备启动要采用正确的启动方法，禁止带负荷强行启动设备，否则将会给设备带来严重的损伤和毁坏，给公司带来很大的经济损失，同时给员工造成人身伤害。序号设备名称带负荷启动现象可能导致后果正确启动方法备注1皮带输送机1、皮带上有物料或杂物直接启动2、皮带系统运转有卡阻现象未处理直接启动1、驱动电机烧毁2、减速机毁坏3、皮带毁坏1、将皮带上物料或杂物清理完再启动2、检修消除卡阻现象再启动42水泵1、未关闭进出口直接启动2、未进行盘车或盘车有异常直接启动1、驱动电机烧毁1、先确认进出口阀门在关闭位置，启动设备，逐步开启进出口阀门2、启动前对设备进行盘车，确认正常3风机1、未关闭进出口直接启动2、未进行盘车或盘车有异常直接启动3、液力耦合器未回零直接启动1、驱动电机烧毁2、液力耦合器、增速器毁坏1、先确认进出口阀门在关闭位置，启动设备，逐步开启进出口阀门2、启动前对设备进行盘车，确认正常3、确认液力耦合器回零再启动4天车1、起吊超载荷的重物2、操作手柄不在零位直接合主开关电源1、驱动电机烧毁2、减速机毁坏3、钢丝绳断1、拒绝起吊超载荷的重物2、合主电源开关前检查操作手柄确认零位再合闸5轧钢机1、轧辊内有钢件直接启动2、钢件被卡倒车退钢1、驱动电机烧毁2、减速机毁坏3、供电系统跳闸1、开机前检查轧机如有钢件人工清理后再启动2、严禁倒车退钢，人工清理。6滚筒筛1、料仓内有大量物料直接启动1、驱动电机烧毁2、减速机毁坏1、清理料仓内物料至启动要求后再启动7混匀料机1、料仓内有大量物料直接启动1、驱动电机烧毁2、减速机毁坏1、清理料仓内物料至启动要求后再启动8中速磨机1、磨机内有大量物料直接启动1、驱动电机烧毁2、减速机毁坏1、清理料仓内物料至启动要求后再启动9造球机1、料盘内有大量物料直接启动2、同时启动两台造球机1、驱动电机烧毁2、减速机毁坏3、供电系统跳闸1、清理料仓内物料至规定料位的1/4后再启动2、一台设备启动运行正常5后再启动另一台设备10破碎机1、料盘内有大量物料直接启动2、未进行盘车或盘车有异常直接启动1、驱动电机烧毁2、减速机毁坏1、清理料仓内物料至启动要求后再启动2、启动前对设备进行盘车，确认正常八、考核：8.1各生产厂未能按照管理要求组织员工进行培训，考核主管领导200---500元。8.2员工未按操作规程规定进行操作，带负荷启动设备，未造成严重后果者考核100---300元/次。8.3员工未按操作规程要求进行操作，带负荷启动设备，造成严重后果者考核500---1000元/次。8.4员工未按操作规程要求进行操作，带负荷启动设备，未造成严重后果者考核相关管理者200---500元/次。8.5员工未按操作规程要求进行操作，带负荷启动设备，造成严重后果者考核相关管理者100---2000元/次。九、本制度解释权归机动部。十、本制度自下发之日起执行。机动部2014年8月15日