设施与设备管理制度

设施设备管理制度1、目的为加强设施设备的管理，确保设备状态精度符合质量要求，确保设备的安全稳定运转，特制定本制度。2、适用范围本制度适用公司所有设施与设备。3、责任部门3.1设备需求：由需求部门提出《设施设备增置申请》、详细描述所需设备参数，产品要求，负责接收安装确认，日常保养；3.2设备采购：设备资料收集与采购，采购执行3.3设备验收：质检部对设施设备产出产品质量评估是否符合质量需求；3.3设备保养：由后勤部建立《设施设备清单》，编制设施设备检维修操作规程，制订《年度保养计划表》计划，维护保养制度并对贯彻执行情况进行监督检查。4.程序4.1设施设备增置与验收：4.1.1因产品或法规要求换代、升级、扩产、检测等需要增加设施设备时，由需求部门提出《设施设备增置申请》、详细描述所需增置设备目的、参数、产品要求，交由总经理批准4.1.2采购部门接到《设施设备增置申请》，收集整理各供应商产品技术参数，组织召开设施设备设计，选型评估，确定定型后按采购管理程序进行。4.1.3设施设备入厂后,由机修人员与使用单位指定人员以实际操作验收，并填写《设备验收报告》。4.1.4机器验收合格后,编号登记《设施设备清单》与《设施设备履历》。机器设备编号规则：--流水号制程设备(SJ)4.2：设施设备使用及维护4.2.1维修及操作人员管理要求4.2.1.1设施设备维修操作人员，必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格后，方可持证上0010岗。严格按照各设备操作规程进行设备的操作运行。4.2.1.2维修操作人员必须掌握公司生产过程中可能存在和产生的危险与有害因素，并能根据其危害性质和途径采取有效防范措施，维修操作人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。4.2.1.3所有设备操作指定专人负责，“定岗定机”负责制，上岗前培训，使用时按规程要求操作及保养，认真做好设备润滑、维护保养并记录。发现故障及时排除，不能立即排除的故障，及时上报维修；4.2.2设施设备保养：4.2.2.1维修人员或使用单位确定设备保养项目及保养周期、经理核准后,由生产部统一发出机器设备操作规程，依规程执行操作使用、保养及记录。4.2.2.2日常保养：由操作使用人每天参照维护保养项目进行的设备日常保养、日常点检和巡检工作。4.2.2.3使用单位与机修人员于每年12月底制定出机台设备《年度保养计划》.若有增置新机台,则更新年度保养计划。4.2.2.4维修人员每周检查一次保养状况,主要检查清洁、清扫，调整各操作参数，检查传动机构的零部件，油质、油量；疏通油路；检查气路、是否漏气；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除。设备一级保养后达到：外观清洁、明亮；油路畅通、润滑良好；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。4.2.2.5维修人员依照设备维护保养项目进行定期保养,并将保养情形记录于《维护保养卡》表内,由生产部经理进行监督。4.2.2.6特种设备设施的定期维护检修，根据设备设施的相关维护检验周期，对锅炉、压力容器、安全阀、压力表、电梯等进行难护检验，维护检验由维修人员申请，联系有资质的单位进行维护保养，并做好保养记录；4.2.3设施设备异常处理。4.2.3.1使用人员日常检查或操作时,发现异常时,立即停止使用，关闭电源，向上司报告。4.2.3.2设施设备故障修复后,维修人员将结果填写在《维护保养卡》上,使用部门确认并签名,维修结果和过程予以填写《机器设备履历表》上。4.2.3.3厂内无法修复或无资质修理时,维修人员须向副总经理报告,并送外修复或请厂外专业人员来厂修复或其它处理方式。4.2.3.4.若故设备故障无法修复时,由总经理决定是否报废并记录于《设施设备清单》上.4.2.3.5机器设备若处以故障或维护保养状态时,须挂“待修”牌子,并注明日期。5.记录5.1维护保养卡5.2设施设备清单5.3设施设备履历表5.4年度保养计划表5.5设施设备增置申请5.6设施设备验收报告