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顺祥煤焦有限责任公司余热蒸发器安全操作规程单位工程名称：顺祥煤焦有限责任公司编制单位：乌海昊华高科节能技术有限公司编制日期：2015年08月01日编制人：审核人：第一张设备的特性1.1设备概况一、蒸发器型号：PHRZ-986。制造厂家：乌海昊华高科节能技术有限公司二、主要参数：额定蒸发量：6T/h额定蒸汽压力：0.5MPa额定蒸汽温度：160℃给水温度：常温排污率：Gpy5%设计效率：90%四、辅助设备1、引风机GY4-73数量：1台2、变频器CHE-100数量：5台3、给水泵JGGC15-176数量：4台4、除氧器CYQ1600.0数量：1台第二章蒸发器机组检修后的检查与试验1．1检修后的试验1、检查烟道内部、应符合下列要求：（1）人孔门完整，关闭严密，开启灵活自如。（2）各部分烟道无裂纹和漏风现象。（3）各测量仪表和控制装置的附件正确、完整、严密、畅通。（4）风门挡板完整严密，转动装置完好，开关灵活，位置指示正确。（5）各烟风道的螺丝连接处应完整、严密、检查孔严密关闭。（6）蒸发器内部检查完毕，确认炉膛内部及烟道无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。2、转动机构检查（1）所有的安全防护罩应完整、牢固；地脚螺栓不松动。（2）轴承内的润滑油光亮洁净；油位计完整，批示正确，清晰易见，刻度准确，并有明显的最低、最高油位批示。油位应接近正常油位线，放油门严密不漏。油盒内有足够的润滑油。（3）冷却水充足，排水管畅通。（4）联轴器内连接情况完好。3、检查汽水管道（1）支吊架完好，管道能够自由膨胀。（2）保温完整，表面光洁。（3）管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。4、检查各阀门、风门、档板（1）与管道连接完好，法兰螺丝已轻固。（2）手轮完整，固定牢固；阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活，并能开足和关严。（3）阀门填料应有适当的压紧余隙。主要阀门的保温良好。（4）标志牌清晰完整。（5）位置批示器正确，电动阀的动作灵活，且与仪表指示吻合。5、检查汽包水位计应符合：（1）水位计清晰、严密。（2）各个阀门严密不漏，开关灵活，指示方向正确。（3）有充足的照明。6、检查各压力表应满足：（1）表盘清晰，汽包及主汽压力表在工作压力处有明显的标志。（2）表针指示正确。（3）检验记录完整，并有校验标志。加装铅封。（4）光线充足。7、检查安全阀：（1）排汽和疏水管完整，畅通，固定装置牢固可靠。（2）弹簧安全阀能自由动作无卡涩。（3）防烫伤防护罩安装完整无损。（4）安全阀外及排汽管法兰处的固定螺丝应拧紧，并且完整完好。8、检查操作盘，应符合：（1）所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全、完好。（2）盘面规整、标志齐全，全称正确，字迹清晰，固定牢固。（3）指示灯灯罩齐全，灯罩颜色正确。（4）报警器完整，报警完好。（5）检查连锁装置，位置指示正确。9、检查现场照明应符合下列要求：（1）蒸发器各部位的照明灯具齐全，有足够的亮度。（2）故障照明电源可靠。（3）操作盘及记录盘的照明充足，光线柔和。10、其它检查（1）检查中的临时拆除的部分，应修补完好。（2）设备及厂房堆积的杂物应清扫干净。（3）检查中的脚手架应拆除，更换物品清出。（4）蒸发器备用足够的消防用品。将检查结果记录在册。2、水压试验（1）蒸发器承压部件经过检修后，须进行水压试验。其目的是在冷态下检验蒸发器各承压部件的严密性及其承压强度。（2）试验范围为所有承压部件，试验压力为工作压力0.45Mpa。超水压试验应符合《SD167-85电力工业蒸发器监察规程》。（3）试验前应检验各承压部件及阀门，压力表等是否按要求处于所在位置，安全门是否有保护措施，各测量组件是否有效的隔离。（4）检查合格向蒸发器上水。（5）蒸发器升压时，升压速度为0.1—0.2Mpa/分钟，且有防超压措施。（6）汽包压力升至工作压力时，应维持压力稳定，进行检查。检验完毕后，方可降压。降压应缓慢进行。2.2水压试验检查标准（1）停止上水后，经过5分钟，压力下降不超过0.1Mpa。（2）承压部件无漏水及湿润现象。（3）承压部件无残余变形。（4）试验后，应联系化学人员进行放水。压力降压0.15Mpa，开启空气门，进行放水。试验记录应详细完整。2.3转动机械试运行转动机械在检修后，需进行不少于30分钟的试运行。检修完成后，确认转动机械与电气，仪表检查完毕后，需作拉、合闸，故障按钮及连锁装置的试验。（1）试运行检查项目A风机试运行启动风机，待电流正常后，逐渐开启档板，直至电流（达到额定值）。试运时，应适当保持燃烧室风压。试运完成后，关闭风机档板，停止风机并做风机的连锁试验。（2）转动机械试运行，应符合下列要求A运转无异音，摩擦和撞击。B运转方向正确。C轴承振动与油温不超限。D轴承无漏油及甩油现象。2.6检查各电动阀门的远程操作系统手动操作应满足。（1）操作开关开和关的动作灵活，方向正确。（2）其开度与大小与仪表一致。达到全开、全闭时，限位开关及时动作。（3）手动与自动能有效的切合、解列。第三章蒸发器机组的启动3.1启动前的检查3.1.1检查所有的阀门，并置于下列状态：A蒸汽系统：蒸汽主阀门关闭。B给水系统：给水阀关闭，汽包入口阀开启。C放水系统：排污阀开启。D汽包水位计处于运行状态，所有压力表阀冲冼后开启。E所有流量表一次阀开启。F所有放空阀开启，安全阀处于工作状态。3．1．2检查所有的风门及挡板处于工作状态：进出口调节挡板，经试验后关闭，旁路挡板全开。3．1．3检查烟道系统及蒸发器、省煤器烟道内无杂物；各部分人孔、手孔、检查门关闭严密。3．1．4检查各转动机械，轴承润滑油干净，油位正常；冷却水充足；各转动机械的螺栓联接和地脚螺栓联接牢固。3．1．5应通知电气人员，检查各电机应符合有关规定。3．2启动前的准备3．2．1与有关人员联系，做好下列准备工作：a、给水管道进水，开启蒸汽管道疏水阀。b、将各种仪表置于工作状态。c、检验给水及炉水品质。d、电气设备送电。3．2．2各项检查工作站结束后，蒸发器上水a、水必须经过水处理，经化学检验合格后，方可上水。b、上水过程中，检查汽水系统的连接处和各阀门是否有漏水现象，有渗漏时，应停止进水，予以处理。c、蒸发器上水至水位计可见水位时，停止进水。此后水位应保持不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。d、经检查无异常后，继续上水到蒸发器最低水位，即水位计1/3处。3．2．3打开用水冷却设备的冷却水门，确保水流正常。3．2．4通知电气，对电气设备进行全面检查。3．3蒸发器的运行3．3．1蒸发器运行投入按调度的统一安排进行。3．3．2运行前详细检查所有项目，确信设备正常、准备充分后方可进行。3．3．3投运可按以下程序进行：a、启动引风机，引风机频率初步定为20HZ，进行通风。b、全开引风机出口烟气挡板，检查人孔门处有无漏风现象，如有漏风现象进行消除。c、全开蒸发器进口挡板门，调节引风机频率，保证烟道负压不影响生产。第四章蒸发器运行调整4．1蒸发器运行的维护和调整4．1．1蒸发器运行的任务（1）保持蒸发器的蒸发量在额定值内，满足热用户的需要。（2）保持正常的汽温与汽压。（3）优质、正常的汽压与汽温。（4）均衡进水，并保持正常的水位。（5）保证蒸汽的品质合格。（6）保证蒸发器机组安全、经济的运行。4.1.2蒸发器正常运行时中，为保证其安全、经济、稳定性，要做到“三快”“四勤”“四稳”。（1）三快：手快，眼快，反映快。（2）四勤：勤检查，勤调整，勤联系，勤分析。（3）四稳：水位、汽压、汽温、负荷分配稳定。4.1.3各班的运行人员，对所属的主要设备每小时应巡回检查一次，每两小时对所属设备应全面检查一次。对转动设备的加油，一般每天的白班加油一次，特殊情况例外，视具体情况而定。4.2蒸发器水位的调整4.2.1蒸发器运行时，应均匀将给水送入蒸发器。给水流量应与蒸汽的流量相符。给水的变化应平稳而无突变，正常运行中，不允许中断给水。4.2.2汽包水位应维持在正常水位，水位应有轻微的波动。其允许变化范围为+50、-100mm。4.2.3蒸发器的给水根据水位计指示进行调整。4.2.4在运行中应经常保持两台汽包水位计的完整，指示正常清晰易见，照明充足。汽包水位计应及时冲洗，一般每班冲洗一次，若有异常应及时冲洗，一般冲洗程序如下：（1）开放水阀，冲洗汽管、水管及玻璃管。（2）关水阀，冲洗汽管和玻璃管。（3）开水阀，关汽阀冲洗水管及玻璃管。（4）开汽阀，关放水阀恢复运行。冲洗后，水位计应很快上升，并有轻微的波动，应注意冲洗前后水位的变化，并与另一台水位计进行校对，如有异常，应重新冲洗。冲洗过程应缓慢进行，并符合安规。4.3汽温与汽压的调整4.3.1该设备为饱和压力及其所对应的饱和温度，一般情况下，控制压力即可，正常压力控制在0.4Mpa。4.3.2蒸发器和热用户主蒸汽压力表，每班至少校对一次，若有异常应及时联系处理。4.3.3运行中，应及时与热用户联系，当热用户开关蒸汽阀门时，要提前通知，以做到心中有数，及时调整。4.3.4调整方法可用改变引风机频率进行控制，但同时要调整旁路挡板门，以控制烟道负压在规定范围内。4.5蒸发器排污4.5.1为了保持受热面内部清洁，避免发生炉水汽水共腾及蒸汽品质变坏，必须对蒸发器进行有系统的排污。（1）定期排污：从蒸发器下部联箱排除炉内的沉淀物，改善炉水品质。4.5.2炉给水品质，应符合下列规定：（1）给水硬度标准≤0.03mmol/L；4.5.3在运行中，根据汽水品质控制标准及化验结果，适当进行排污。4.5.4在运行中，进行蒸发器的定期排污必须按化学人员的通知进行排污，排污时，应在低负荷时进行，当排污门全开时不宜超过半分钟，。4.5.5排污时，应严格按《电业安全工作规程》的有关规定进行排污。4.5.6排污前，应做好联系；排污时，应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持水位正常；排污后，应进行全面检查，确认各排污门关闭严密。4.5.7排污的一般程序是：先全开排污门，排污十秒左右，再关闭，十秒后，再次打开排污门。排污时应防止水冲击。如管道发生严重震动，应停止排污，待故障消除后，再进行排污。4.5.8在排污过程中，如蒸发器发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高除外。4.5.9排污完毕后，以手触试排污管应不烫手，且排污处应有良好的照明4.6转动机械的运行4.6.应按规定的周期，检查转动机械的运行情况。（1）应无异音和和摩擦。（2）轴承箱不漏油，油位指示准确，且不能超过上下限，油质清洁。（3）用润滑脂的轴承，应定期拧入适量的润滑脂，定期向油杯中加油。（4）轴承冷却水充足，排水管畅通。（5）轴承温度正常，振动串轴不超过规定值。（6）轴承遮拦完整，地脚螺丝牢固。（7）传动皮带完整，无跑偏及脱落现象。第五章蒸发器机组的停止5.1停炉前的准备5.1.1应将预计的停炉时间通知化验.、热工及相关人员。5.1.2停炉前，对蒸发器设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关的记录薄内，以便检修时处理。5.2停炉程序5.2.1全开旁路挡板，关闭蒸发器进口挡板，关闭引风机出口挡板，降低引风机频率，直到停止引风机运行。5.2.2征得热用户的同意后，关闭或关小主汽门，打开排空门。5.2.3停运后继续向蒸发器上水，以保持水位并对锅炉进行冷却。5.2.4在蒸发器汽压尚未降到零或电动机电源未切断时，必须对蒸发器机组及辅助设备加强监视。5.2.5停炉后，应将停炉及冷却过程中的主要操作及所发现的问题，记录在有关的记录薄内，以便准确及时地修复。5.5停炉后的防寒5.5.1冬季停炉后，必须监视蒸发器房各部温度对存有汽水的设备尤其注意，以免冻坏设备。5.5.2为防止停用的蒸发器设备结冰，应采取下列措施：（1）关闭蒸发器房各部门窗，并加强室内的取暖，维持室温经常在10℃以上，必要时，可增加取暖设备。（2）备用蒸发器的各孔门及档板应严密关闭，检修的蒸发器应有防止冷风侵入的措施。（3）如炉内有水，当炉水温度低于10℃时，应进行上水或放水，放水应在低点进行，必要时，可将炉水全部放尽。（4）蒸发器检修或长期备用，热工仪表导管有结冻的可能时，应通知热