福兴商厦模板施工方案

福兴商厦模板施工方案福建省永泰建筑工程公司2009年9月目录第一章工程概况第一节编制依据第二节工程简介第二章施工部署第一节施工总体方案第二节模板安装方案第三节模板拆除方案第四节模板成品保护第三章确保工程质量措施第一节组织措施第二节技术措施第三节防治质量通病的保证措施第四节确保安全文明施工的措施第四章模板工程计算书第一节楼板模板验算第二节梁模板验算第三节柱模板验算附图：1、楼梯模板大样图2、梁板模板支撑示意图3、柱模板支撑示意图4、墙体模板支撑示意图第一章工程概况第一节编制依据1、福兴商厦施工图（编号SY09011）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）3、《木结构设计规范》（GB50204-2002）3、《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300—2001）4、《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社）5、《安全技术手册》6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）7、《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG—010—2003）8、《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-1999）9、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）10、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）11、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）第二节工程简介本工程位于加洋路与海底西路之间。项目名称：福兴商厦；地上六层，建筑面积4949.14㎡；地下一层，建筑面积1328.76㎡；占地面积为910.26㎡；总建筑面积6277.9㎡；建筑总高度23.55米；室内±0.000相对标高为8.15米，室内外高差300；框架结构为多层公共建筑；耐火等级：地下一级，地上二级；抗震设防烈度七度，标准设防（丙类）；建筑结构安全等级为二级；框架抗震等级三级；结构使用年限50年。本工程各层高如下：部位地下室1层2层3层4层5层6层层高（米）3.64.54.83334.8主要柱截面概况部位截面尺寸（mm）地下室500×600、500×500、400×500、700×700、600×600、800×800、700×800、400×400、600×7001层500×600、500×500、400×500、600×700、700×700、400×400、600×6002层500×600、500×500、400×600、600×700、400×500、400×400、600×600、450×4503层、4层500×600、500×500、600×700、400×500、400×400、600×600、450×4505层、6层400×400、400×500、500×600、350×400板厚度分布为：部位截面尺寸（mm）1层100、110、120、180、2002层100、110、120、1503层100、110、1204层100、110、1205层100、110、1206层100、110、120各层梁截面尺寸为部位截面尺寸（mm）1层200×600、200×500、200×400、250×500、250×700、250×800、250×1100、200×700、500×600、250×400、250×1200、300×1000、250×600、200×650、200×6302层250×500、250×600、200×600、200×500、200×400、250×700、250×800、200×700、250×400、300×10003层250×600、200×600、200×500、200×400、250×700、250×800、200×700、200×800、300×10004层250×500、250×600、200×600、200×500、200×400、250×700、250×800、200×7005层250×500、250×600、200×600、200×500、200×400、250×700、250×800、200×7006层250×500、250×600、200×600、200×500、200×400、250×700、250×800、200×700、300×700、300×600、200×1500第二章施工部署第一节施工总体方案柱、梁板模板安装就位后浇捣柱砼，梁板模板待上一层梁板砼浇筑完毕，且强度达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002拆模要求时，方可拆除梁板支撑模板。第二节模板安装方案1.承台、地梁模板：本工程承台、地梁模板采用灰砂砖砌筑。2.柱模（1）材料使用及布置：柱模采用18mm九夹板竖拼，竖档采用80×80㎜杉木@300通长布置。柱箍采用100×100杉木@300双拼，采用Φ12钢筋对拉锁紧。（2）安装：柱位弹线放样后用L30×30㎜角钢焊限位，作为立模依据。轴线、标高、垂直度经检查校正后正式固定，下部设纵横水平边接杆，上部设斜撑并用剪刀撑加固，柱砼一次浇捣，柱模与梁底模板和支撑同时安装，使柱梁模板形成整体。柱底部预留清理口，柱顶设置泻水孔。柱模安装时应注意预埋件、管线等位置的准确。3.梁模（1）材料使用及布置：梁侧模采用18㎜厚九夹板。本工程框架梁高度最大为1000㎜，压骨采用80×80㎜杉木@400通长布置，而在梁侧上下压骨间设短木撑。梁底模采用18㎜厚九夹板，搁栅采用80×80㎜杉木，间距250㎜.杠梁采用100×100㎜杉木，间距1200㎜.支撑采用板体系整体性。4.模板（1）材料使用：模板使用18㎜厚九夹板拼装。杠梁使用100×100㎜杉木，间距1000㎜（板厚300㎜间距为900㎜）；支撑采用碗扣架支撑体系，搁栅采用80×80㎜，间距300㎜（板厚300㎜间距为200㎜）。（2）安装：布置好支撑、杆梁及搁栅后，然后铺底模；底模铺好后校正标高，校核无误支撑用剪力支撑固定。板模板与梁柱模一起安装，确保模板体系整体性。5.地下室剪力墙模（1）地下室剪力墙材料使用：模板使用18㎜厚九夹板拼装。内龙骨间距300㎜，内龙骨采用80×80㎜木方，外龙骨采用100×100㎜木方。对拉螺栓直径14㎜，地下室外墙采用止水螺栓。（2）上部剪力墙模板材料使用：模板使用18㎜厚九夹板拼装。内龙骨间距300㎜，内龙骨采用80×80㎜木方，外龙骨采用100×100㎜木方，对拉螺栓直径14㎜。（3）安装：轴线、标高、垂直度经检查校正正式固定，设内、外龙骨及穿墙螺栓，上部设斜撑加固，砼一次浇捣。墙模安装时应注意预埋件、管线等位置的准确。第三节模板拆除方案1.柱模拆除顺序：拆支撑体系、拆柱箍、拆柱模、清运。2.梁板模板拆除顺序：拆除水平拉杆、降下顶托、拆除杆梁、搁栅、拆除面板、清运。3.拆除时间控制：根据《混凝土结构工程工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定，结构底模拆时砼强度应达好下规定：构件类型构件跨度（m）达到砼设计强度的百分率板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件---≥100梁柱侧模在浇捣24小时后，即可拆除，但不能损坏构件菱角。4、现场制作同条件养护试块，根据试验强度确定支撑底模拆除时间，拆除时必须经项目部技术负责人审批后才可拆除。拆除过程中，不应楼层形成冲击荷载，拆除的模板的支架应分类堆放并及时清运。第四节模板成品保护1、安装成品保护1)木模板原材料进场后必须分类进行堆放，并做防雨措施，防止雨淋变形。2)模板的加工必须按照工程进度进行，避免加工出来的模板长时间堆放不用造成变形。3)加工成型的木模板必须合理放置，保持板面不变形，并且保持模板本身的整洁。4)模板拼装到位后，不得随意踩踏；顶板钢筋绑扎完成后，要对模板的平整度进行复查，及时调整，保证混凝土的效果。5)加工验收完的模板找照使用部位进行编号，避免使用错误。6)模板运输时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它施工完的部位，不得兜挂钢筋。7)对已组装好的模板不能受抛掷物或冲击。8)安装预留、预埋在支模时配合进行，模板几何尺寸经检查符合要求后，特别注意不得随意在模板上任意修改，开洞、开孔穿管等。9)模板安装成型后派专人保护，并在浇混凝土前检查复核模板安装质量，及时调整模板的平整度。10)不允许在已支好的模板上挂、靠重物。不用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踏，应搭设跳板，保证模板的牢固性和严密性。2、浇捣混凝土时成品保护1）在浇捣砼前应对模板的支撑的稳定性进行验收，合格后方可浇捣混凝土。2）在浇捣混凝土时，模板班组必须派1～2名熟练工人在下面看模，如果发现支撑松动、支撑变形过大等情况应立即通知停止混凝土的浇捣、人员撤离浇捣现场，在模板加固完毕后方可继续浇捣，如果发生爆模、漏浆等情况待模板修复好再继续浇捣。3）泵送混凝土时泵管不得直接靠压于侧模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。4）拆除后用于周转的模板要及时清理干净，与新模板分开放置。第三章确保工程质量措施第一节组织措施1、技术交底措施：项目技术负责人对模板分项工程的关键技术问题向施工班组做详细交底并指导施工。每个检验批的模板施工前将要使用的材料、生产工艺、质量目标、通病防治、成品保护等对模板生产班组进行书面技术交底。2、加强质量验收工作：项目部在施工过程中督促各班组做好质量自检工作，在班组自检的基础上由施工员跟踪检查，由专职质检员对模板工程检验批进行验收。验收严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求进行。3、检验批验收时应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》中模板分项工程的一般规定，模板安装、拆除的主控项目必须符合要求，一般项目合格率必须大于等于80%。模板检验批必须经验收合格后方可进入下道工序施工。第二节技术措施1.模板安装必须严格按模板的施工设计进行，严禁任意变动。2.安装上层结构模板及其支架时，下层楼板结构的支撑系统不得拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。模板及其支架系统在安装过程中，必须设置临时固定措施严防倾覆。3.支柱安装安全后，应及时加固横向和纵向的水平，并与支柱固定牢固。4.跨度在大于等于4米的梁板结构，底模按跨度的（1～3）／1000起拱。5.模板安装应与钢筋绑扎、水电等专业工种密切配合。6.模板安装经检查无误后，方可进入下道工序。浇筑砼时设专人看模，发现问题及时纠正。模板安装完全后，应做好落手清。第三节防治质量通病的保证措施1.支撑系统：（1）支撑使用碗扣架支撑体系，不得使用木撑或门架。（2）上下顶托必须插入钢管内长度大于等于1／3丝杆长度。（3）碗扣架支撑在砼楼板上采用通长枕木，或钢下托。（4）标准层结构模板上下层支撑位置应在同一垂直线位置上。（5）支撑离柱的距离不大于500mm（考虑到拆模的工作面），若超过500mm，拆除侧模结构悬挑过长，易造成砼结构暗伤。严禁二次支撑。2.柱模：（1）柱模拼缝应紧密，以防漏浆。（2）柱模底部应留有清理孔。（3）上下层柱接头处，模板应伸上或伸下层柱砼面20～30㎝，以防柱接头带帽。（4）楼梯间柱应伸下砼梁面若干长度，保证接缝处不带帽。3.梁模：跨度超过4米时，应按规定起拱。4.楼板模板：模板拼接应紧密，超过规定的应修补。楼板模板龙骨在梁侧骨上者应用短柱支撑，不得用大板斜钉在横骨上。5.严禁飞模，模板应装至上一层扶梯平台梁并支撑牢固，以免出模时已浇的扶梯踏步砼结构受摇动。扶梯平板模板，施工缝模板应和扶梯段模板垂直。第四节确保安全文明施工的措施1、所用钉锤和刀锯等工具，使用前均要检查是否牢固，避免脱柄、掉头。2、模板的支撑、立杆应加设垫木，垫木尺寸不小于100×100㎜，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢；支撑、立杆不得连接在脚手架上；在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等情况，要及时修整加固。3、拆模板时，应用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行走时，要集中堆放，并将钉子扭平打弯，以防戳脚。4、高空拆模时，操作人员应系好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作；拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔；如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落