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福州可门火电厂一期工程凝结水精处理项目安装运行维护说明书CHEC/WT-KEMN01-06中国华电工程（集团）有限公司2005年8月审定：审核：校核：编制：1概况1.1供货范围本凝结水精处理采用了我公司部分专利技术以求达到最佳处理效果。全装置由两套(每台机组一套)前置过滤单元，两套(每台机组一套)高速混床单元(含再循环)，四套(每台机组两套)旁路单元，一套(两台机组共用)体外再生单元及辅助单元(含冲洗水泵、罗茨风机、酸碱计量、电加热罐、压缩空气等)，并包括各单元内的阀门、管道及附件。本工程还包括：控制仪表、树脂等。1.2主要技术特点1.2.1前置过滤器、高速混床单元每台机组设置2X50%容量的前置过滤器、3X50%容量的高速混床，机组启动初期，凝结水含铁量超过1000μg/l时，不进入凝结水精处理混床系统，仅投入前置过滤器，迅速降低系统中的铁悬浮物含量，使机组尽早转入运行阶段。当发生压降过高，表明截留了大量固体，前置过滤器退出运行，用反洗水和压缩空气进行反洗。前置除铁过滤器设计有0-50%-100%的旁路。正常情况下2台混床均处于连续运行状态，1台混床处于备用状态，当出水电导率（0.2μs/cm）、SiO2(15μg/l)，或进出口总管压差（0.35MPa）以及累计流量达到设定值时，混床失效，备用高速混床经在循环后，水质合格即投入运行。失效混床才自动解列，失效树脂送再生单元进行完全再生，由于混床出水装置采用穹形孔板，有一定曲率，排指率达到99.9％。混床单元设置能通过100%凝结水流量的旁路系统，当水温大于50ºC或单元系统压差大于0.35MPa时，PLC工控系统在接受信号后会自动开启旁路门，同时自动关闭精处理系统的进水门，确保热力机组及混床安全运行。在混床出口设置树脂捕捉器，确保破碎树脂不会被带入热力系统。每两台机组的混床共用一套再生装置，再生装置的主要功能满足混床NH4＋/OH－型运行时的树脂分离、清洗、再生的全部要求，且不对树脂造成不必要的损害。系统采用我公司专利号为ZL02.205544.4的专利技术。1.2.2再生单元再生过程中的阳、阴树脂的彻底分离是高速混床能否减少交叉污染，保证出水品质以及运行周期的重要因素，也是树脂能否彻底再生，能否在运行中由氢转化到氨型运行的关键。本项目供货的树脂分离罐（SPT）采用“高塔分离法”设计。完全用物理分离的原理，使阴树脂中的阳树脂和阳树脂中的阴树脂的交叉污染保证值小于0.1％（有电厂实测为0.04％），可满足氨型运行对树脂分离度的要求。SPT的独特结构（高度8米多，上部锥斗直径2.4米、下部筒体直经1.6米）主要表现在反洗时呈均匀的柱状流动；反洗、沉降及输送树脂时，将内部搅动减到最小，罐体内没有设置可能引起扰动及使树脂层紊乱的中间集管装置；将分离罐的横截面减少，以高度与直径的优化比例，使树脂交叉污染区的容积减小到最小。分离过程如下：失效树脂进入SPT后，首先进行空气擦洗，然后通过相当高的反洗流速将全部树脂提升到上部锥斗，再分步降低反洗流速，第一步将反洗流速降低到阳树脂的沉降速度并以此流速维持一段时间，使阳树脂积聚在锥斗和圆筒分界面以下；第二步再慢慢降低反洗流速，使阳树脂慢慢地、整齐地沉降下来。当反洗流速降到阴树脂的沉降速度并以此流速维持一段时间，让阴树脂积聚在锥斗和圆筒分界面以下，然后再分数步继续降低反洗流速，一直至零，使阴树脂沉降于阳树脂之上。以上步序可保证阳、阴树脂能明显分层，为保证树脂分离度，在SPT内设一过渡区，高度约1米。被输送出去再生的树脂位于该区域外。树脂分离沉降后，过渡区上面的阴树脂通过水力经SPT塔侧壁的接管输送至阴再生罐，过渡区下面的阳树脂再用水力输送至阳再生罐，过渡区内的树脂被当作“界面树脂”留在分离罐内；，输送终点经SPT筒体外壁适当位置的固液界面观测开关来控制；本项目采用光电检测装置，预先设定一定量的阳树脂也会像阴树脂一样，留在SPT塔内参与下次分离。阴、阳再生罐下部出水装置采用双速水帽可确保空气擦洗工艺的彻底，而脉冲清洗步序最大程度地排净设备内部与树脂层的细碎树脂。1.3设计说明1.3.1主要技术参数a单机凝结水量正常：1290t/h最大：1450t/hb凝结水精处理装置设计压力混床设计压力：4.5MPa混床进出口运行压降：0.175MPa再生系统设计压力:0.6MPac凝结水精处理装置设计温度：混床设计温度：≤60℃混床运行温度：≤50℃1.3.2再生试剂（用户自备）a盐酸浓度≥30%HCl液体，铁含量≤0.01%Fe，≤0.007%SO42-，≤0.0001%As。b氢氧化钠混床H+/OH-型运行时：浓度≥30%NaOH液体，碳酸钠含量≤0.8%Na2CO3，氯化钠含量≤2.0~5.0%NaCl，三氧化二铁≤0.01%Fe2O3。混床采用NH4+/OH-型运行时:建议采用国产离子膜法生产的≥40%碱液。1.3.3树脂a符合《火力发电厂化学设计技术规定》最新版本对凝结水树脂的质量要求。b高速混床内装填的阳、阴树脂应具有良好的物理、化学性能及离子交换动力学特性。c阳、阴树脂比例：2：3d树脂层高1000mm。1.3.4用气要求压缩空气、罗茨风机、低压空气用气要求采用无油压缩空气。2安装时应注意的问题2.1管道安装应遵循的标准规范《火电厂汽水管道零件及部件典型手册》《钢制管法兰、垫片、紧固件》标准（HG20592-20635-97）《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》（HG20538）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DLGJ23）以上标准规范如有新版本则以最新版为准。2.2对工程设计图纸的审阅本公司所供凝结水精处理图纸共有五个卷册，分别为：总的部分、前置混床单元、再生单元、辅助单元和酸碱单元。五个单元卷册内均有相应单元的系统、布置、设备管道安装图、阀门明细表、管道安装材料表。总的部分含凝结水精处理系统、运行与再生操作手册、安装运行维护说明书、运行操作说明书。凝结水精处理项目施工安装前应认真审阅所有图纸。2.3对土建基础及预埋件的核对本公司设备支腿根据已提电力设计院土建专业的基础预埋件图制作，就位前应核对土建基础预埋件图及支脚就位图，只有正确无误时方可就位。2.4设备配管安装设备就位后应先按照本公司透视图的要求完成设备本体阀门与管道组件的安装，和单元系统的管道安装。2.5前置混床单元、再生单元的设备管道安装设备供货分界内设备管道安装图由本公司提供，界外由电力设计院出施工图和供货。施工安装时按图纸要求完成系统的设备与管道安装。2.6管道安装与测量仪表本公司图纸中表示了一些测量仪表安装位置供参考，施工安装时以工控的接口资料为准；流量变送器安装时参考各卷册中透视图的示意，具体以工控资料为准；料位仪需24V直流电源，应注意从电磁阀箱引出。2.7泵与风机安装应注意的问题施工安装时按设计院土建基础图纸要求，将泵与风机就位，最后二次灌浆做满至基础面。风机的冷却水源从就近工业用水水源连接，注意不要漏项，安装要求可参照罗茨风机产品说明书。2.8支吊架安装应注意的问题支吊架设置及安装以电力设计院设计图纸为准。2.9法兰与管件应注意的问题本项目前置混床单元是中压系统，再生与辅助单元是低压系统，两系统的法兰与管件有差别。为便于施工安装，本公司提供的技术文件除总的部分卷册有全工程的材料清册外，每个单元的管道布置安装图卷册也有材料清册，以便于施工安装时领用材料。3调试前准备工作3.1基础条件a清理现场设备管道安装完成后必须清理现场，各类废弃物应清运至业主指定的堆放地点。b水源精处理设备上的所有隔离阀应关闭，将水源连接到系统所需的第一个隔离阀前，以备试运行。c电源检查所有运行状态下的电气设备和电气元件是否符合铭牌参数；并检查连锁功能的完好性。d气源提供洁净干燥的压缩空气是确保程控装置与相关气动设备能长期、安全可靠运行的前提。空气管接到用气设备前必须排污。用气管路在进入设备前必须装有压力调节装置调节空气压力，防止过高压力损坏设备。检查所有空气管路的气密性，然后对气动设备供气，调节压力调节器，调整至制造厂家要求值。再次检查管子接口阀门薄膜等，有否泄漏。e药源再生过程中再生剂的质量至关重要，不纯的化学药品不仅影响混床出水品质，还会对树脂造成污染。同时要求化学药品管道的严密性和稳定性。3.2设备与阀门a设备内部装置检查所有内部装置必须在装填树脂前在现场进行详细检查。b转动机械提供初始润滑剂。确认所有油壶装满油，合适地使用润滑油脂。启动电机并检查旋转方向。c阀门隔离系统（关闭所有手操阀门）在充水前操作隔膜阀、气动阀、电动阀，所有阀门应动作灵活、密封严密可靠。所有阀门应保持在操作状态。为防止阀杆卡死，应按规定加润滑剂。3.3冲洗和清理在装填料入设备前，整个系统必须进行彻底冲洗。本项目推荐的冲洗方案为：解离设备出口法兰并从这点开始冲洗，防止脏物、垃圾等冲入设备和入口分配装置。若在入口管装有孔板或流量计，在该处应冲洗。所有其它与设备相连结的管路应按类似方法冲洗。再安装入口接管并解离设备出口法兰，从设备解离任何大的外部物件。然后用水冲洗设备，从排水装置冲走任何残留的脏物。再安装出口法兰。在启动前充水和进行压力试验。初始反洗：在水从上而下流经过空的设备前，应反洗设备。在此反洗中，反洗流速应大于正常反洗速度。应连续反洗直到排水干净。反洗可能会引起堵塞和设备损坏导致系统压差损失不正常，因此，在反洗过程中应仔细观察压差损失，并小心提高水流量。3.4水压试验装填料前，所有设备和管路应分别进行水压试验及严密性试验，试验压力如下：混床本体：工作压力：3.8MPa；水压试验压力：5MPa再生设备：工作压力：0.55MPa；水压试验压力：0.75MPa完成水压试验后，设备装填离子交换树脂。3.5装填树脂在装填树脂前，用清水充满设备的1/3，通过树脂添加斗装填树脂。整个过程中，要保持树脂湿润。3.6整定流量所有调整流量用流量阀门，应整定阀门的限位装置（或手动阀门开度），以保证自动操作时的合适流量。4启动步骤a初次启动，建议进行手动操作。b初始试运转在装入树脂前，可用水对系统进行试运转，并可对整个程序进行试验，在手操试验后，再用水作为介质，再一次对系统投入程控进行试运转。c树脂的预处理转型此操作建议用手操完成。树脂预处理的方法：从新投产的电厂来看，树脂进行预处理是必要的。在阳再生罐、阴再生罐内对树脂进行预处理。第一步食盐水浸泡，首先在再生罐内放一定量的食盐溶液。然后用反进水上水至要求水位，再装入树脂，同时加入少量的食盐液。装卸时严格保持清洁，最后在饱和食盐液中浸泡24小时。（1）阳树脂的预处理：以5%的工业盐酸，在一定流速下送入阳再生罐，静泡4-6小时，然后以同样流速（一般7米/时左右）以5%的HCl通过树脂层，洗至含铁量到出入口水质近似，PH＞4。再将4%的NaOH以同样流速注入罐中，静泡4-6小时。然后使NaOH通过树脂层最后以水洗至出口入口水的氧化物及有机物近似即可，PH在7-8。（2）阴罐树脂的预处理，以5%的工业盐酸与同上的流速注入阴再生罐浸泡4-6小时，并以5%的HCl通过交换剂层，最后使冲洗水的出入口含铁相似，PH＞5。再将4%的NaOH注入阴再生罐中，浸泡4-6小时，同样过程至清洗水出入口的氧化物及有机物相近，PH＞7，导电度＜10uS/cm,SiO3＜10PPb即可使用。（3）以除盐水浸泡4小时，并随时更换新水至洗出液不混浊，再以4-5%的HCl或5-7%的NaOH分别对阳树脂或阴树脂浸泡4小时，酸碱液以超过树脂层为准。然后分别用除盐水冲至中性，水质合格为止。以上树脂预处理详见树脂厂家说明。