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1单位：时间：2012年9月2012年东风汽车有限公司2目录一、1-8月KPI达成情况二、工作回顾（回顾书2）三、内部管理项目进度会四、改善课题推进情况五、重点项目推进情况六、近期工作重点及提请公司予以协助申请3一、1-8月KPI达成情况序号指标名称计量单位年度目标值权重%1-8月实际完成情况评价必达挑战1234561、1-8月累计达成情况42、同比上年达成情况序号项目计量单位权重（%）2011年实际2012年评价必达目标挑战目标累计目标累计实绩12345一、1-8月KPI达成情况5对未达成的目标管理项目和累计三月未达成的方策项目进行回顾书2的展开，重点汇报方策和对策的实施对目标影响情况。（可多张幻灯片解释一个管理项目）二、工作回顾（回顾书2）资料21、课题（目标名） 降低总成外部废品率5、解析（要因分析和验证）2、针对目标的结果3、（方策）管理项目的结果①降低摇臂轴赔偿率4、现状分析（现状把握）4-1现状分析-1（不良程度的排序）6、下一步的对策的制定编号报废数累计比例累计比例序号进度负责人备注1191920.65%20.65%12月2日李喜才已完成2102910.87%31.52%12月10日李喜才已完成3215022.83%54.35%2月4日李喜才按计划47577.61%61.96%5116811.96%73.91%64724.35%78.26%77797.61%85.87%87867.61%93.48%92882.17%95.65%104924.35%100.00%4-2现状分析-2（什么能做，什么不能做?)7、实现对策的要求评价判断1、请市场销售部每月及时返回失效件。×2、请品质保证部及时跟踪扭矩调整后的装配情况，并记录第一台调整后的发动机号。×1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月总成赔偿额3289.8222247.5224664.13012342.6813671.089081.454942.0233051.15349.587118.6616397.38摇臂轴赔偿额00005335.665890.146822.981184.6612976.243462.061340.389294.85螺栓赔偿额0000556.67574.68837.211990.4116695.762913.065411.034336.13摇臂赔偿额00002600.274281.4801255.82839.6501544.572091.05镶块赔偿额00002579.13553.421321.66749.521106.87487.34265.821242.6摇臂轴赔偿率00000.480.490.530.130.620.210.090.60螺栓赔偿率00000.4322930.4308470.751310.23971170.3926110.6471650.1882910.56685摇臂赔偿率00000.2106730.31317800.25411070.02540500.2169750.127523镶块赔偿率00000.2089580.2599220.1455340.15166270.033490.0910990.0373410.07578护保养时调整螺栓松动、螺母未锁紧2.3由DCEC对相关人员进行培训。1摇臂轴内有渗碳体2分析一：2006年1月-2006年12月赔偿金额分析分析三：2006年3月-2006年12月摇臂轴断裂行车里程分布图分析二：2006年1月-2006年12月赔偿率分析1.3重新进行PPAP。≤1000010000-2000020000-30000对策1.1对供应商监审；1.2制订改善计划；制作日期：一、说明：由于1－4月份数据不全，故赔偿未分解到各个零件。二、结论：1、从上表可以看出摇臂轴赔偿仍然是主要问题，其次是螺栓、摇臂问题。 2、通过对螺栓的赔偿分析，确认为2006年4月份供应商产品混批问题造成的 赔偿及遗留问题，且供应商已解决； 3、从上表统计可发看出，断轴问题主要发生在3万公里经内，接近50%。 4、应重点解决3万公里内断轴的质量问题。70000-8000040000-5000050000-6000060000-70000 通过对失效件分析，外观检测、尺寸检测、金相分析后确认主要原因为热处理时摇臂轴内有网状渗碳体和使用中维护保养时调整螺栓松动、螺母未锁紧为主要原因。原因30000-40000行车里程（公里）实际赔偿率0.6%降低摇臂轴赔偿率降低调整螺栓赔偿率活动情况（标准、定义等）现状（问题点）方策C摇臂轴赔偿率低于0.26%实际赔偿率0.57%调整螺栓赔偿率0.1%东风汽车紧固件有限公司****部门（分厂）回顾书207.1.3以前DCEC已完成2.1与DCEC沟通；12月20日李喜才已完成：DCEC已确定从2007.1.1后调整装配扭矩由24N.M改为28N.M进行试装并跟踪80000-9000090000-100000摇臂轴断裂来料机加工主机装配材质问题材料用错材质不合格热处理问题渗碳层太深孔有渗碳现象表面硬度超差渗碳层太浅径向孔尺寸偏大径向孔厚偏小，强度不够摇臂轴受力不均摇臂轴松动锁紧方式不正确螺栓锁紧力不够发动机保养螺栓松动，螺母未锁紧顶杆顶到摇臂全部总成赔偿率(%)00.20.40.60.811.21.41.61.8目标实际目标0.2850.2850.2850.2830.2830.2830.2790.2790.2790.2760.2760.276实际0.3961.6230.90101.1011.1410.7110.5451.5870.3290.4941.0611月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月C摇臂轴赔偿率（%）00.10.20.30.40.50.60.7目标实际目标0.260.260.260.240.240.240.230.230.230.210.210.21实际00000.480.490.530.130.620.210.090.61月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月050001000015000200002500030000350001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月总成赔偿额摇臂轴赔偿额螺栓赔偿额摇臂赔偿额镶块赔偿额00.10.20.30.40.50.60.70.81月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月摇臂轴赔偿率螺栓赔偿率摇臂赔偿率镶块赔偿率6三、内部管理项目进度会指摘关闭情况1、诊断日期：2、参加人员：序号指摘内容对策内容责任班组/室责任人期限12345671、部门主管及相关业务人员对于指摘项目的跟踪要重点汇报；2、可多张幻灯片说明重点问题的关闭实施情况；7四、改善课题推进情况序号课题名称现状描述改善内容现状值目标值课题进展1-8月效果评价123481、质量管理部—公司质量提升工作净追索赔偿重点管控单位推进内废CPUDSES审核2、制造管理部—期量计划管控本部库存管理制造CPU道程表应用及实践3、装备管理部—动能费用下降10%省力化自动化改善大修项目推进TPM管理备件库存管理4、安技环保部—SES1和SES2推进KYT内部诊断现场安全改善项目5、储运管理部—第三方物流物流CPU器具小型化推进工位器具返空及重点客户停线6、分包装车间—入库满足率在制品库存管控后工程不良人员作业效率提升五、重点项目推进情况9六、近期工作重点及提请公司予以协助申请**单位工作计划序号类别具体工作时间负责人配合单位1基础工作23456重点活动78910111213日常管理1410六、近期工作重点及提请公司予以协助申请2、提请公司予以协助申请序号解决事宜现状目标责任人期限1234511