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1第一章编制依据1、施工合同2、施工组织设计《云阳县郭可明等组团联建房项目工程施工组织设计》3、施工图纸(详见表1-1)图纸一览表表1-1序号图纸类别编号出图日期1建筑建施1～建施222011年10月2结构结施1～结施312011年10月4、主要规程、规范(详见表1-2)规范一览表表1-2类别名称编号国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50300-2001国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50204-2002行业《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》JGJ3-2002地方《建筑安装工程施工安全操作规程》5、其他(1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。(2)企业ISO9001:2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。(3)企业项目管理手册。2第二章工程概况及结构特点云阳县郭可明等组团联建房位于云阳县B11#路,该工程地上8层，建筑高度27.17m，上部结构为现浇钢筋混凝土框架结构。总建筑面积7829.45㎡,地下层为车库，一至八层为住房。本工程结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类,建筑结构安全等级为二级；建筑耐火等级二级；屋面防水等级II级；抗震设防烈度为6度。该工程基础为桩基，桩基采用C25混凝土。本工程所有钢材为HPB235、HRB335、HRB400，钢筋直径Φ6.5～Φ22，抗震等级为二级，墙、柱、梁的纵向受力钢筋强度检验的实测值满足下列要求：钢筋的抗拉强度实测值：钢筋的屈服强度实测值≧1.25钢筋的屈服强度实测值：钢筋的强度标准值≦1.3砼强度等级为C20、C25、C30、C35、等。第三章施工准备1、技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、熟悉图纸、了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工班组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。2、材料选择（1）设计要求按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模3板统一整齐。（2）模板材料（3）地下部分模板（4）地下部分墙体模板采用18mm厚木胶合板，50×100木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓（φ12）使用。模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向背楞采用50×100木方@300，水平背楞采用φ48钢管@600（起步200mm，以上连续两道间距400mm，其余间距500～600mm），外加2φ48钢管@600竖楞加强。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓φ12@300，内穿φ16PUC套管，用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管+U型托上中下三道进行@600加固以保证其稳定，外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓。（5）独立柱模板：采用18mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用φ48×3.5钢管围檩@300～400加固，超过700宽的柱，采用可回收φ14对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔600mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆（6）顶板及梁模板：采用18mm厚木胶合板和50×100木方现场拼制，配套使用的钢管、扣件、山型卡扣、M12螺杆、步步紧。50×100木方作次楞，φ48钢管作主楞，间距600mmmm。（7）楼梯本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管螺旋顶撑。43、模板加工及堆场根据现场特点，设木工制作棚。组织施工人员搭设钢架木工棚。位置见主体阶段施工现场平面布置图。4、模板加工及堆放本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板放样图），经项目工程审核后交班组施工。用钢管围挡隔开。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。5、施工安排（1）地下部分施工安排底板四周外墙与底板一次性浇筑，浇到底板向上300mm；内部墙柱施工缝留在底板上表面。地下部分墙板浇到顶板下表面向上20～30mm处。（2）上部主体施工安排柱：留在梁下30mm；顶板：留在板跨度的1/3处。楼梯楼层处：留在门洞边到楼梯井的范围内，保证施工缝在楼梯平台跨度的1/3范围内。第四章施工部署及材料用量根据结构特点，整个工程基础主体划分为两个流水段。柱配置1个流水段，梁、板配置3层模板及支撑。在流水段划分基础上，结合施工生产实际，劳动力、设备、主要材料用量计划如表一。（表一）序号名称单位数量备注1劳动力人502电锯台23电刨台24手提电锯把355电钻把56气泵台17木夹板m2400018mm厚8方木m31505x10cm9Φ48钢管吨10010扣件个2400011Φ12螺栓根300第五章模板工程的施工方法模板安装及拆除工艺（一）墙模1、安装工艺流程：模底砂浆找平—→安装门窗洞口模板—→一侧墙模安装就位—→安装斜撑临时固定—→插入穿墙螺栓及塑料套筒—→清扫墙内杂物—→安装就位另一侧模板—→安装斜撑—→穿墙螺栓穿过另一侧模板—→调整模板位置—→紧固穿墙螺栓—→斜撑固定—→与相邻模板连接。2、拆除工艺流程：拆除斜撑—→自上而下拆除穿墙螺栓及外楞—→分层自上而下拆除内楞及竹编板—→模板及配件运输及维护。（二）柱模1、安装工艺流程：模底砂浆找平—→柱模就位并作临时固定—→检查柱模对角线及位置并纠正—→自下而上安装柱箍并做斜撑—→全面检查安装质量—→群体柱模固定。2、拆除工艺流程：拆除斜撑—→自上而下拆除柱箍—→拆除柱模—→模板运输及维护。（三）梁模6（1）安装工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核—→搭设梁底支架—→安装梁底模板—→梁底起拱—→绑扎钢筋—→安装梁侧模—→安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓—→复核梁模尺寸位置并安装斜撑—→与相邻模板连接。（2）梁、板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆、剪刀撑和斜撑—→拆除梁帮斜撑、横管、立管及对拉螺栓—→拆除梁侧模—→下调顶板模支柱顶托螺旋2—3cm使模下降—→分段分片拆除顶板模板、木楞及支柱—→拆除梁底模及支撑系统。（3）顶板模板搭设支架—→安装主龙骨—→安装次龙骨—→调整模板下皮标高—→铺设模板块—→检验模板上皮标高及平整度（注：模板拆除要有拆模申请并满足规范要求）。（四）统一要求：1、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。2、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。7首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。3、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。4、独立柱模板采用18mm厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用φ48×3.5钢管间隔300~400mm一道加固，四周加钢管抛撑。边长大于700mm的柱用两排可回收的φ14普通穿墙螺栓加固。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑,起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°）。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。5、顶板模板（1）顶板模板支设顶板模板采用18mm厚木胶合板，50mm×100mm木方做次楞，中心间距300mm，φ48×3.5钢管作主楞，中心间距600mm，钢管顶撑系统。(2)顶板模板施工时注意以下几点：1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×100mm×500mm；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置8一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；5）顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上横杆标高调整平整，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按1200mm和1500mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。顶板顶撑间距统一按1200mm×1200mm处理。(3)顶板梁支模框架梁采用18mm厚木胶合板，50×100木方纵向布置，间距250～300mm。横向支承为φ48钢管。顶板梁一般高度为500mm~700mm，净高度在400～700mm超过600之间的加一道φ12穿墙螺栓，顶撑间距为1200mm×1200mm，为了保证顶板梁的支撑，将梁纵向方向加设剪刀撑。4、特殊部位模板9（1）集水坑模板集水坑模板用木胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管+U型托顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑，模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。（2）顶板模板阴角顶板模板阴角处用方木顶撑，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，立杆安装时注意上下对齐。（3）楼梯模板地下楼梯踏步模板采用40mm×80mm方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，用架体钢管支撑。楼梯模板底模采用18mm厚木胶合板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用18mm厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。（4）施工缝模板施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：101）顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，采用外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在板跨中1/3范围内。2）楼梯施工缝：留置在休息平台板跨中1/3范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙150mm。板施工缝处理同上。第六章模板的拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到规范要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1