薄板专用铆接机的设计制造

薄板专用铆接机的设计制造转载请注明本文来源：铆钉机近年来，由于焊接技术的发展，很多切接已由焊接代替。但铆接结构容易检查质量和检修，加工方便，传力均匀、可靠，韧性和塑性较好，因而仍在广泛应用。对于有色金属和某些焊接困难的材料和结构，也采用铆接。本文介绍的袖和臀组合件的联结工艺，如图1所示，由于臂很薄，仅采用焊接质量难以保证，而且焊接费时，很不方便，很不经济，因此，采用铆接的方法装配。1铆接工艺要求卫上型上堑当王型至量宣装配牢固，承受6911g，M扭距。(2)铆接表面光滑，表面粗糙度是勋1．6Pm，无裂纹等缺陷。(3)轴臂零件变形小。(4)袖管的垂直度要求高。专用铆接机的设计制造为了满足工艺要求，曾试图采用冲击铆接法，但铆接件的轴变形较大，有被辙粗的现象，并且头部出现径向裂纹等缺陷。而瑞士则tg公司生产的铆接机技术先进，其生产的铆接件0B满足技术要求，但成本昂贵，故不采用。为此研制开发适合中小批量生产的轴臀专用铆接机，现加以介绍。2．1挤压力的计算轴胃的铆接过程是一种塑性变形过程，并且伴随有冷作硬化的产生。低碳钢的单位挤压力f在1枷。盟00MPa之间(已考虑了金属塑性变形所产生的冷作硬化和金属流动所产生的摩擦力等因素)，因此，45M铆钉所需挤压力P的范围在70．68。86．39kN之间。实际工作时，要选择合适的挤压力，挤压力太小，不能达到铆接的要求，挤压力太大，则会使铆接件破裂。2．2韧接机的结构根据计算所得挤压力，选择合适的电动机及空气压力机。铆接机的结构如固2所示。铆接机的工作原理：铆接模具安装在铆接机内，上模固定在铆接机上方，铆接模的下模固定在铆接机底板上．铆接件安放定位在下模内，随着铆接机工作开始，电动机启动，上模中的铆压头作勾速旋转。下模通过空压机供气，从底部移动到工作位置，并保持一定的压力，在旋转力及垂直方向的保持力作用下，铆接件的钢钉头逐步变形，最终达到铆接要求。为了保证铆接件的精度，铆接机及铆接模都采用四柱式导柱导套结构。2．3铆压头的结构铆压头的形状种类很多，如平头、回锥、冠形等，根据工件的切向受力情况，如图3所示，经多次试验，铆接机的铆压头采用如图4所示的结构较为合适。铆压头表面要抛光处理，表面光滑，狙糙度为3铆接机的特点(1)铆接样机借鉴了传统国内铆接机及M曲梅花铆接机的特点，增加了袖向气体保压装置，从而保证铆接时具有足够的挤压力。(2)样机及铆接模具采用四柱式导柱导套结构，保证铆接件的精度。经过生产实践证明，铆接件头部的几何形状及尺寸公差均达到很高的精度，表面光滑，粗糙度可达Bal．6p，满足了铆接件的技术要求。(3)生产效率高。每件铆接时间仅需四。30的由于采用电气及气动控制和操作，灵敏度高，可实现定时、定压铆接。(4)整机重量轻，仅吩k8，结构紧凑，成本低廉，仅1枷元左右。(5)环保工作条件好s本机振动小，噪音小，无任何污染，符合文明生产要求。4结语半年来的生产实践表明，本铆接机工作稳定，操作方便。由于铆接机及模具的结构合理，精度高，模具寿命长，已铆接装配产品达15咖多件，产品的质量完全达到技术要求，工人的劳动强度低，产生了良好的经济效益。