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薄板对接TWINARC埋弧焊工艺研究欧昭中联重科股份有限公司摘要：6mm厚Q345B板材采用TWINARC埋弧焊对接，可在800mm/min以上的焊接速度下，实现单面焊双面成型，焊缝成型及接头性能良好。本文还从反变形和工装刚性固定两方面着手，对薄板埋弧焊的变形控制进行了研究，极大促进了TwinArc埋弧焊在薄板焊接中的应用。关键词：TWINARC，埋弧焊，反变形，刚性固定0前言在制造业高速发展的大环境下，高效和自动化成为当前焊接技术研究的两大重要课题。目前高效焊接的研究主要有提高焊丝熔敷效率和提高焊接速度两方面。提高焊接速度易产生未焊透、焊道不连续、咬边等缺陷；提高熔敷效率则因热输入的增加，而引起焊接变形等问题的产生。埋弧焊作为节能、环保、高效、自动化的一种焊接方法，以及其在长直焊缝焊接上的独特优势，成为提高焊接生产效率的热门选择。埋弧焊最适用于中厚以上板材的焊接，这样能充分发挥其大电流高高熔深的优点。另一方面，其用于薄板的焊接容易烧穿或变形较大，且优势不明显，制约了其在薄板焊接中的应用。而关于埋弧焊的研究也多是针对电焊机本身及中厚板焊接性能控制上，鲜有为其在薄板焊接应用上研究报道。为了提高焊接效率，提出了多种多丝埋弧焊方法，其中单电源多丝埋弧焊以其高的熔敷速度和焊缝成形系数较为适用于薄板的高速焊接，且成本相对较低。通过对TWINARC埋弧焊在Q345B板材拼焊中应用研究，分析了TWINARC埋弧焊进行薄板对接中的变形机理，开展了变形控制工艺研究。1试验材料及方案1.1试验材料及设备试验采用6mm的Q345B钢板，焊丝为两根Φ1.6mmEM12K，焊剂采用SJ101G，板材加工成规格为400×150mm的焊接试件。焊接电源采用lincoln的PowerWaveAC/DC1000。1.2接头形式及焊接参数采用I型坡口，组对间隙为1mm，以单面焊双面成型的方式，背面用陶瓷衬垫保护。焊接时，应保持焊接热输入的恒定，故焊接电流设定为700A，焊接电压为33V，焊接速度为800mm/min。的对接试验。