计量泵

计量泵计量泵概述计量泵：又称加药泵、比例泵、可调式容积泵；是一种流量可在动态和静态均能进行调节的容积式往复泵。它广泛应用于需要计量精确，配量可调，连续配比各种腐蚀性、非腐蚀性液态介质的生产工艺流程中。计量泵是通过改变泵行程、泵速来调节流量计量泵可以从零流量至额定流量范围内任意调节，且排出流量不受排出压力的影响计量泵可以起到泵、流量计、和控制器的作用计量泵概述计量泵应用领域计量泵广泛应用于石油、化工、炼油、电力、食品、环保、矿山、水处理、纺织、塑料发泡、造纸、医药、国防及科研院所。例如:水处理行业需要添加除污剂、消毒剂；电力行业需要添加防垢剂；化工行业需添加化学反应剂、添加剂；食品、轻工行业需添加香精；制药行业需添加药剂；染料行业需要高压喷雾等实验室应用随着我国经济的不断发展，计量泵的需求将有很大提高,由于计量泵能够满足输送各种化学药剂的腐蚀性能和卫生要求，添加量的大小可以进行调节，实现手控和自控，被越来越多的行业广泛使用和认同。计量泵应用领域炼油厂的化学注入装置水处理厂的化学加药装置塑料制品厂加温加药注入装置电厂化学加药装置化学加药装置计量泵的类型计量泵按液力端结构形式分，可分为柱塞式计量泵和隔膜式计量泵，其中，柱塞式计量泵分为普通有阀泵和无阀泵两种；隔膜式计量泵分为机械隔膜式计量泵、液压隔膜计量泵和波纹管计量泵。计量泵按驱动形式分，又可分为电磁驱动计量泵和电动机驱动计量泵，此外，还有采用液压驱动、气动等驱动形式的计量泵。工作腔内作直线往复位移的元件是柱塞(活塞)的计量泵称为柱塞计量泵;工作腔内作周期性挠曲变形的元件是薄膜状弹性元件的计量泵称为液压隔膜计量泵(一般不特殊指明时，隔膜计量泵即指液压隔膜计量泵);机械隔膜计量泵的隔膜与柱塞机构连接，无液压油系统，柱塞的前后移动直接带动隔膜前后挠曲变形。波纹管式计量泵结构与机械隔膜计量泵相似，只是以波纹管取代隔膜，柱塞端部与波纹管固定在一起，当柱塞往复运动时，使波纹管被拉伸和压缩，从而改变液缸的容积.达到输液与计量的目的。计量泵的结构计量泵由电动机、动力端、液力端三部分组成动力端主要件包括：蜗轮、蜗杆、连杆、十字头、十字头销、蜗轮轴、偏心轮、滑轴、滑轴销、导向、调节螺母、调节杆、手轮、调节支架、传动箱体液力端主要件包括：柱塞、液缸体、压紧螺母、填料、导向套、球阀、阀座、阀座套、进口接管、出口接管电动机联轴器传动箱体蜗杆蜗轮滑轴斜槽调节机构连杆十字头销柱塞液缸体出口阀组进口阀组十字头柱塞计量泵结构图电动机电机托架传动箱体蜗杆蜗轮滑轴斜槽调节机构连杆补油阀十字头销十字头活塞组件液缸体安全放气阀出口阀组液缸盖进口阀组隔膜计量泵结构图联轴器柱塞式计量泵泵头由柱塞、吸入阀、排出阀和密封填料等组成柱塞式计量泵的工作原理电机经联轴器与蜗杆直联，并带动蜗轮、N轴（偏心轮）运转，N轴（偏心轮）带动连杆（弓形架）作往复运动，并带动柱塞作往复运动。当柱塞向后止点移动时，将吸入单向阀打开，液体被吸入；当柱塞向前止点移动时，此时吸入单向阀组关闭，排出单向阀组打开，液体被排出泵体外，使泵达到吸排液体的目的。吸入冲程排出冲程柱塞式计量泵特点1.价格适中。2.流量范围大，最大可达76m³/h；流量在10%~100%的范围内可调，计量精度为±1%；压力范围光广，出口压力最高可达50MPa；当出口压力变化时，流量几乎不变。3.能输送高粘度介质，但不适于输送腐蚀性、挥发性、易燃易爆、有毒及对环境有污染的介质。柱塞式计量泵特点4.轴封为填料密封，有泄漏，填料与柱塞间的相对运动易造成两者的磨损，故需周期性调节填料，必要时需要更换柱塞。另外还需对填料环作压力冲洗和排放。5.无安全泄放装置，出口管路必须另外配置安全阀以保护泵的安全运行。液压隔膜式计量泵泵头由柱塞、隔膜、吸入阀、排出阀和旁路控制柱塞等组成隔膜式计量泵的工作原理吸液过程:电机经联轴器与蜗杆联接、并带动蜗轮、N轴运转，N轴通过连杆带动柱塞作往复运动。当柱塞向后移动时，液压腔内产生负压，使膜片向后挠曲变形，介质腔容积增大，此时出口单向阀关闭，进口单向阀打开，介质进入泵头介质腔内，柱塞至后止点时，泵头的吸液过程结束。排液过程：当柱塞向前移动时，液压腔中的液压油推动膜片向前挠曲变形，介质腔容积减小，使进口单向阀组关闭，出口单向阀组打开，介质向上排出，柱塞连续往复运动，计量泵即可连续输送介质，改变柱塞行程，可0～100%调节计量泵的流量。内循环压力平衡系统工作原理液压腔内压力高于额定值时，泄压阀自动开启，使释放出来的液压油通过回油管进入油池；当液压腔内的液压油不足时，补油阀开启，油池内的液压油通过进油管自动补入液压腔。使液压腔内压力保持平衡是膜片使用寿命长的重要因素之一。液压隔膜式计量泵特点1.无动密封，无泄漏，维护简单。2.压力可达35MPa；流量在10:1范围内，计量精度可达±1%；压力每升高6.9MPa，流量下降5%，但稳定性精度仍可保持在±1%。3.技术含量高，可靠性高，故价格较高。4.适用于中等粘度的介质，尤其适用于输送有毒、易燃易爆、腐蚀性和含有少量颗粒的介质。液压隔膜式计量泵特点5.隔膜两测分别为介质和液压油，隔膜受力均匀，隔膜寿命可达8000小时以上，运行费用。6.液力端配置了内置式安全阀，保护泵的安全运行。7.可以配置隔膜破裂报警装置，提高计量泵系统的安全性。计量泵型号表示方法及含义JZM-3×160/22-压力（MPa）160-流量（l/h）3-缸数（单缸不标注）M-缸头形式（柱塞式不标注，M为隔膜式）JZ-机座号（微-Ｗ、小-Ｘ、中-Ｚ、大-Ｄ、特大-Ｔ）曲柄连杆机构工作原理滑轴斜槽偏心调节机构160%30%50%75%100%0%30%50%75%100%100%行程零行程5016调节行程为零时泵运转效果调节行程为50%时泵运转效果调节行程为100%时泵运转效果计量泵的流量调节形式计量泵流量Q=60Fsnηvi/60式中Ｑ－流量；m3／SF－活塞或柱塞作用面积；m2S－活塞或柱塞行程；ｍn－泵速；min-1ηv－泵的容积效率ｉ－缸数计量泵的流量调节形式从流量计算公式中可以看出：计量泵的平均理论流量与泵的行程、泵的泵速存在较为理想的线性关系，为计量泵的设计开发提供了可靠的理论依据。计量泵的调节主要有以下几种形式1.行程调节2.泵速调节3.行程泵速同时调节一.计量泵一般用于介质的计量输送。二.核对输送介质是否有毒有害及易燃易爆，如是则选用隔膜计量泵，否则选用柱塞计量泵。三.实际使用参数应尽可能与参数表匹配，即计量泵额定流量等于或大于实际所需流量即可，压力一定小于等于参数规定值，若选的过大，将造成设备浪费，选的过小，很可能造成设备损坏或设备寿命降低。四.柱塞计量泵计量精度最佳范围30%-100%。隔膜计量泵计量精度最佳范围40%-100%。如在此范围内不能满足使用要求，需特殊说明五.计量泵型号确定后，应依据介质选用泵过流部件的材料。计量泵选型的基本原则泵的安装泵应安装在高于地面50-100mm的工作台上进出管内径应不小于泵进出口内径，尽量减少弯头，避免出现“Ω”布置进口管应加过滤器，出口管应加安全溢流阀，压力表，稳压器（蓄能器）不应将管路重荷加于泵液缸体上对于悬浮液和易产生沉淀的介质，进出管路应加三通泵控制设备应尽量安排在泵工作地点附近，并应加控制开关保护设备多联泵应按机座从大到小，同机座应按压力从大到小泵安装时注意，柱塞计量泵中心高出液面小于2米，隔膜计量泵中心高出液面小于1米当液面高出泵中心时，应加背压阀泵的安装多联泵的联接计量泵的操作1.启动前的准备工作(1)搞好卫生规格化，开车前洗涤泵上油垢或污垢，洗时不可用力刮；(2)检查机座传动箱内油液位情况，油液位不能低于最低液位刻度值，隔膜泵安全补油阀组和泵缸腔内隔膜腔内注入润滑油；(3)检查柱塞，不得有任何卡住现象；(4)打开排出管阀门、吸入管阀门、旁路线；(5)关闭压力表阀门；(6)点试电机并观察旋转方向是否确。计量泵的操作2.启用计量泵(1)启动电机，泵投入运行；(2)开启压力表阀；(3)根据工艺要求，调节泵柱塞行程来调节流量。计量泵的操作3.柱塞行程的调节(1)采用手动调节行程，旋转手轮，可调节柱塞往复行程范围0—100%；(2)行程调节可在停车或运行中进行，泵的流量需在行程调节后1—3min才能稳定，且随行程长度变化，行程长度变化越大，流量稳定所需时间越长；(3)行程调节量大小可由调量刻度线反应。(4)旋转调量时，应注意不得过快和过猛。计量泵的操作4.隔膜式计量泵的膜腔注油操作(1)开车前，先打开安全补油阀盖，用手压紧补油阀杆往膜腔内充油，同时排出漠腔内的气体，直至气泡不再往上冒为止。(2)开车后，在泵的柱塞作吸入运动时（此时，排出管道内无压力），用上述方法将补油阀杆压开，运动数次，使安全阀跳开，让安全阀处的空气排出，直到气泡排尽为止。此时泵应运转平稳，若有冲击声或振动现象，说明油量过多，则应在柱塞作排出运动时，用手轻压补油阀杆作多做短时的排油，使多于的油排出，直至振动或冲击声消除后泵运转平稳为止。计量泵的操作5.停用计量泵(1)按停泵按钮，电机停止运行；(2)关闭进出口阀门。计量泵的操作6.计量泵的切换(1)按正常程序启动备用泵；(2)当备用泵运行正常后，调节好流量和行程；(3)按停泵按钮，停运原运行泵；(4)关闭原运行泵的进出口管道阀门。计量泵的日常维护1.要注意压力表，电流表等仪表的读数，压力增加要检查排出管路是否堵塞或阀门没有全开。电流增高不正常要检查泵本身及电器设备是否有问题2、要注意各传动部件有无异常响声及泵阀的工作情况。3、检查柱塞处的漏损及温升。如果漏损太多或温升过高应调节填料压盖4、各运动付及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应超过60度。计量泵的日常维护5、各连接处不应漏油、漏液6、经常检查润滑情况，润滑油要及时更换，新泵每半月换一次，2个月后每半年更换一次7、膈膜腔的油要定期更换，新泵每周更换一次，使用1-2个月后每半年更换一次，使用3个月以上的每半年更换一次8、泵除因某些原因临时更换一些零件外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗并全面检查。计量泵常见问题处理故障原因排除方法运转中有冲击振动1.吸入高度过高2.吸入管路漏气3.隔膜腔内油量过多4.传动零件松动或磨损5.吸入管径太小6.隔膜泵隔膜腔内油量过多1.降低安装高度2.压紧吸入法兰3.排出多余的油或气泡4.压紧或更换松动零件5.增大吸入管径6.调整安全阀,排出多余油传动箱发热1.零件形位工差超差2.蜗杆轴承压的过紧3.用油不当4.环境温度过高1.更换超差零件2.更换调整垫3.选择正确牌号油4.改善环境条件故障原因排除方法电机过热过载1.电源不适当2.传动箱内油量不当3.排压过高4.填料过紧5.对偶减间隙过小1.调整电源2.调整油量3.降低油量4.放松填料压盖调整对偶件间隙泵完全不排液1.吸入高度过高2.进水管道堵塞3.进水管漏气4.液缸内有空气5.吸入阀、排出阀损坏或夹异物6.三阀不能正常工作1.降低安装高度2.疏通管道3.压紧法兰垫片4.排净缸内空气5.更换阀，排出异物6.调整或更换三阀计量泵常见问题处理故障原因消除方法排液量不够1.吸入管道局部阻塞2.吸入或排出阀内有卡物3.泵阀磨损严重4.电机转数不足5.液体粘度较高6.隔膜泵液压腔有气体7.补油阀或安全放气阀不能正常工作1.疏通吸入管道2.清洗吸排阀3.更换泵阀4.检查电机和电压5.改用粘度计量泵6.排出腔内气体7.调整或更换补油阀或安全放气阀排出压力不稳定1.阀口卡有异物2.出口管道有渗漏3.液体内有空气4.安全放气阀或补油阀失灵1.清洗阀和阀座2.排出渗漏3.排出液体内空气4.调整或更换安全放气阀和补油阀计量泵常见问题处理