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鄂州球团工程成品、原料系统钢通廊施工组织设计第一章工程简介一、钢通廊结构形式本组织设计包括已经下发图纸的球－1、成品－2、转1－1、转3－1、转9－1、转11－1和电缆桥架钢通廊共7条钢通廊。每组通廊由组合立柱、主梁（组合桁架A1或A2、A3）、横向支撑梁、纵向支撑梁、下弦水平支撑、下弦横梁、竖向支撑等组成。钢通廊面铺设6mm厚花纹钢板。⑴组合立柱：组合立柱一般由2或4根支架柱（H型钢）、2根支撑横梁（槽钢）、4根斜支撑（角钢）组合，构件间采用焊接连接。柱脚为钢板组焊结构，通过预埋螺栓与基础连接。⑵主梁（组合桁架A1或A2、A3）主梁（组合桁架A1或A2、A3）上弦多为2][25a，下弦为2∠140×10，斜杆为2∠125×8，竖杆为2∠75×8，杆件之间用连接板焊接。主梁与立柱采用螺栓连接；设计时考虑到热伸缩等因素，通廊也局部采用GJZF4橡胶滑动支座连接，滚轴连接，在制作和安装时应认真对待。⑶横向支撑梁为工25a型钢，纵向支撑梁工12.5a型钢，下弦水平支撑、下弦横梁采用∠90×8、竖向支撑采用2∠90×8。垂直支撑为组合件，斜支撑（C3）为2∠75×6，（C5）为2∠100×80×8。通廊结构一览表序号通廊名称安装地点通廊段数结构形式绝对标高跨度米1球－13转－造球室2（有支架1）通廊结构48.65-62.5262成品－2成品矿仓－11转1下鱼腹式37.625.73转1－11转－造球室1通廊结构39.75029.54转3－13转－2转1通廊结构51.0031.55转9－1、9转－5转1门架结构5.5（相对）27.86转11－111转－10转5（有支架4）下鱼腹式22.4-39.419/22/177电缆桥架钢通廊各处（见图）21（有支架24）栈桥式4.5（相对）12二、设计要求⑴材料采用钢材Q235-B，焊条E43型。⑵构件按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001进行制作、安装和验收，焊缝等级为三级，外观检查符合二级标准。⑶所有钢构件均应除锈，除锈等级为Sa21/2，刷防锈漆，底漆70-3系列二遍，面漆881/2GA高氯化聚酚漆三遍。⑷跨度大于18米的，均按照1/500*L设计起拱。⑸杆件接头应与原设计截面等强度连接。⑹单边焊缝长度为150mm。焊缝高度一般为6mm。三、有关技术标准和规范序号标准编号标准名称1GB50205-2001钢结构工程施工验收规范2GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准4YBJ212-88冶金建筑安装工程施工及验收规范6JGJ81-91建筑钢结构焊接规程7钢结构设计手册第二章施工部署一、施工部署措施电缆桥架钢通廊由于结构形式较简单，且工作量相对较少，可以考虑在车间内制作，运输到现场后一次吊装到位；其它钢通廊由于成本原因和单件成品结构庞大，不利于公路运输，所以考虑在现场制作，整体吊装。1、经业主同意，在矿建公司搅拌站附近的空地上，搭建临时设施。设施主要包括：电动单梁电动葫芦龙门吊一台、剪板机一台、卷板机一台、摇臂钻床一台；通廊制作钢平台二座，工具棚二处。原材料堆放区等。以不占用球团二期工程用地为原则。临时设施使用时间为3到3.5个月（该设施还用于其它大型钢结构的现场制作）。钢结构制作完成后及时予以拆除。（编制《临时设施方案和坐标图》）2、除电缆桥架钢通廊外，所有原材料运到现场，在安装现场制作、吊装；优点是组织精简高效，综合成本最低。但易受自然条件影响。3、及时跟踪土建施工进度和施工情况，合理安排制作顺序，避免施工出现混乱。4、提前采购辅材和辅料。5、钢走道板和其它钢结构围护结构，采用混合大组的包干方式。6、原材料和辅助材料及时复检和报检，及时开工。抓紧有利天气时间，5－6月进入梅雨季节，对现场加工制作有很大影响。二、施工组织机构本工程工作内容分为工厂制作与现场安装两个部分，工厂制作部分按工厂生产管理体系执行，现场施工组织机构如下：1、施工组织机构为切实做好该项目的现场管理，工程部组建项目经理部，组成人员为：项目经理、技术负责人、钢结构安装施工员、材料员、质检员、安全员，并接受工程部的检查、考核。三、施工组织机构见下图：2、项目管理人员名单配备序号现场职务人数序号现场职务人数1项目经理、副经理2人4安全员、质检员各1人2技术负责人1人5成本核算员1人3钢结构施工员1人6材料、机具员1人四、施工准备1、技术准备：组织施工人员熟悉工程图纸，参加业主、设计院和与施工有关单位组织的工程交底、设计交底和图纸会审。组织现场踏勘，了解构件运输吊装要求，制定详细的构件制造计划。a、图纸自审及会审，图纸的审查要达到以下目的，检查图纸的设计深度是否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛项目经理、副经理项目技术负责人施工班组结构施工员质检员材料机具员安全员成本核算员盾等，审查在技术上是否合理、构选是否便于施工，技术要求能否经济地实现，所使用的原材料在本地区内是否能够方便地采购，提出优化设计方案。b、详图设计，目前，钢结构工程的详图设计一般由承包单位负责进行，（节点示意图还不能作为实施生产的大样图）详图设计后应经过技术员认可后执行。c、通过与设计院传真联系，对部分节点示意图进行适当修改：除主梁上弦（2[25a]）与横向支撑梁（工25a型钢）栓－焊连接不变外，其它焊缝－安装螺栓连接修改为焊缝连接；中间梁段栓－焊连接大样图修改为与原设计截面等强度连接，取消高强度螺栓。d、GJZF4橡胶滑动支座的安装工艺提前确定和技术交底。2、材料准备根据设计要求，由技术负责人提交材料计划。进场（厂）钢材材质、规格、型号应符合设计及标准规范要求，钢材不得有裂纹、分层等缺陷。表面锈蚀、麻点、划痕等缺陷的深度不得大于钢材厚度负偏差值的一半，钢材化学成份、力学性能应满足标准规范要求，由质量检验人员根据质量证明书进行入库前验证。焊材采购后应按种类、牌号、批号、规格、入库时间等分类堆放、标识，妥善设库保管，防止受潮或损坏。禁止发放和使用药皮脱落、焊芯生锈或受潮的焊材。多种规格的轧制H型钢在市场已经有供应，因此采购这些已大批生产和质量优良的半成品有利于缩短工期，降低成本。对于象H850*650这样的大型轧制H型钢，市场还没有供应，可以在十五冶金结车间，利用H型钢组立机、埋弧自动焊机、H型钢矫正机制作。3、机械设备准备本工程机械设备详见第四章中的《施工机具设备计划》。4、劳动力准备现场安装人员从工程部长期从事钢结构安装工程的施工班组中选派，施工人员进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底工作，特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。具体见第五章中的《劳动力计划表》。第三章主要施工方法一、钢结构制作本工程H型钢立柱以及各种连接板需在工厂制作，其余型钢部分在现场制作。H型钢采购马钢的成品。工厂制作部分包括H型钢立柱制作，垂直支撑（ZJ-1）制作，桁架放样、连接板加工等。由于组合立柱（A18）杆件间采用螺栓连接，可采用车间制作，现场组装的方法。1、放样的控制放样工作由项目部施工员完成，由项目部技术负责人负责样图的审核，确保图样的准确、完整、工艺。总放样时间为5天完成，其中钢结构部分3天内完成。2、材料进场控制本工程所用的材料主要为各种型钢、钢板、钢管、高强螺栓、焊条、油漆等，所有主材必须严格进行进厂前的检验。其他材料如油漆按规定项目进行对外复检。材料均具体明确每种材料的到货期限、规格型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。入库材料必须分类、分批次堆放，确保堆放合理，标识明确；做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。3、生产制作过程及其质量控制⑴钢结构生产制作①放样：各施工过程如钢板下料切割，构件预拼装都需在组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。②下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口切割。切割前应对钢板或型材进行矫正。检验合格后进行合理堆放，做上零件编号。③组装：组装是指点焊定位固定，由放样工划出中心线、定位线，待检验合格后进行组立点焊固定。组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。④组装件手工焊接：焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验。检验合格后进行局部变形矫正。⑤制孔：本工程的柱与主梁选用高强螺栓连接，应保证螺栓孔位几何尺寸准确。为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。多批量加工的，其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔。制孔主要项目精度要求⑥构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，同时进行表面检查。⑦油漆：表面处理后喷涂防锈漆和底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按相应品种的油漆使用说明书进行作业，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应严格按使用说明书控制。⑧油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，拼装基准线、中心线，此外大构件还应有吊点等标记和标识。⑵验收构件成品数量达到一跨时，应由在技术员、质量员的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装。项目允许偏差同一组内任意二孔间距±1.5mm相邻二组端孔间距±3.0mm孔中心偏移±1mm柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离±10mm连接同一构件的任意二组安装孔距离±2mm梁二端最外侧安装孔距离±3mm墙支撑构件二组安装孔距离±3mm4、生产制造的质量保证措施针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功。①以质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，否决责任人全部岗薪工资两个月。经过工程监理和业主的检验后，认可达到该工程优良标准的，两次在工程例会上公开表扬；虽未经正式交工验收评定等级，工程部可以当月兑现80%的质量抵押金。②严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员进行首检，巡检和完工检，生产人中必须全过程检验，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。③严格按规定进行试验、化验，特别是对油漆、高强螺栓、磨擦面等应进行必要的性能测试。④对桁架生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸、外观质量符合规定要求。⑤对放样质量进一步进行控制。放样方案由技术负责人主持，召集质量、安装等部门会审。⑥设备应全面检查，评定其工艺能力，确保满足精度要求。⑦对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确，包装完好、堆放合理、标识明确。二、包装、运输、装卸、堆放1、包装：出厂产品（零部件、构件）均按功能要求进行包装。包装后，在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。2、运输：构件运输过程中应采取有效措施防止构件扭曲变形和表面油漆破坏，根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车。还应与运输公司签订行车安全责任协议。3、装卸：原则上柱梁、构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用人工装卸。卸货时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货。装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。4、堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地。高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理。连接磨擦面应得到切实保护。三、钢结构现场制作钢结构现场制作主要为桁架制作。1、现场准备现场需搭设桁架拼装平台。将搭设平台的部位场地垫高夯压整平，雨天不得积水。平台用H700*300铺设，下部用型钢和枕木垫平。平台面必须平整。在平台一侧设电焊机棚，安装照明设施。搭设一部分遮雨遮阳棚。铺设吊车、载重汽车通道。2、桁架制作：桁架制作的先后顺序，必须符合构件安装施工顺序。①放样用1：1的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台。然后再根据得到的实际尺寸来制作样板或样杆，