砼外观质量修补方案

目录一、编制说明和依据........................................................11.1编制说明...........................................................11.2编制依据...........................................................1二、工程概况..............................................................2三、修补前的准备工作......................................................23.1提高修补施工人员素质和技能.........................................23.2物资及设备需求.....................................................2四、混凝土工程质量通病的产生原因、修补措施................................34.1表面颜色不均匀.....................................................34.2混凝土表面蜂窝.....................................................34.3麻面...............................................................54.4孔洞...............................................................64.5表面不平整.........................................................74.6跑模、鼓肚.........................................................84.7露筋...............................................................94.8缺棱掉角..........................................................104.9表观微裂纹........................................................104.10烂边、烂根.......................................................124.11气泡.............................................................134.12错台、挂帘.......................................................134.13楼梯施工缝.......................................................144.14脚印.............................................................154.15楼板出现局部楼面渗漏现象.........................................154.16修补后的检查.....................................................174.17附件.............................................................17混凝土外观质量缺陷修补所需物资及设备表................................17五、工艺注意事项.........................................................18砼外观质量缺陷修补施工方案一、编制说明和依据1.1编制说明混凝土外观缺陷主要存在结构部位，外观缺陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、表观微裂纹、表面脚印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破损，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法，强调混凝土在成型之前的生成、运输、浇注、养护等施工工艺的重要性。对混凝土外观质量缺陷修补处理总原则是不隐蔽，端正思想，仔细分析其成因，正确对待，妥善处理。1.2编制依据1、《建筑施工手册》(第五版)；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；二、工程概况牡丹广场站位于西苑路牡丹广场下方，呈东西向布置。本站为1、3号线换乘站，采用平行换乘，车站为明挖两层岛式（双岛）车站。地下一层为站厅层及商业区，地下二层为站台层、汽车库及1、3号线区间，商业小里程端南侧设置1号线变电所1座。车站西端设置1号线盾构接收井，车站东端设置1、3号线盾构接收井，车站北侧设置3号线盾构接收井。车站总长265.866米（商业总长644.666米），顶板覆土约2.0米。车站共设4个出入口和4组风亭（1、3号线各两组），商业共设10个出入口和7个汽车库出入口，东侧广场内设3个过街通道。本工程主体结构基坑由广场负二层基坑和其内部的1、3号线车站及区间的负二层基坑组成。广场基坑整体呈矩形，东西长约647.31m，南北宽约84.2m，广场范围基坑深约13.12m。车站标准段范围负两层基坑宽约49.9m，深约19.48m；1号线区间范围负两层基坑深约2.64～6.26m；3号线区间范围负两层基坑宽约21.8m，深约6.26~13.46m。本工程采用明挖顺作法施工，广场及内部负两层基坑均采用桩撑支护局部结合土钉支护支护形式。三、修补前的准备工作3.1提高修补施工人员素质和技能要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习混凝土工程质量相关规范和验收标准，开展混凝土外观质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训,提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握混凝土外观质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实混凝土外观质量缺陷修补方案，确保工程质量、安全、文明施工，防止一切事故发生。3.2物资及设备需求修补施工所用材料必须满足施工的要求，应有一定的物资储备，根据结构形式及混凝土外观质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时购买，保证所需材料是合格产品，做好物资准备工作。对现有施工设备进行检查，确保机械运转正常，严防各种机具设备事故的发生。四、混凝土工程质量通病的产生原因、修补措施在混凝土施工过程中，由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土结构的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：表面颜色不均匀、表面脚印及不平整部分、蜂窝麻面、孔洞、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。砂浆或混凝土施工前，现场应先适配原材料，选用最佳原材料重量比后进行修补作业。4.1表面颜色不均匀4.1.1表面颜色不均匀产生原因影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、夹层水线、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。4.1.2表面颜色不均匀处理措施对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净。紧接着进行重量比选配实验，用最佳重量比的黑、白水泥加聚合物粘合剂组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆而作第一次打磨，打磨后洒水养生。完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后继续保养维护。4.2混凝土表面蜂窝4.2.1表面蜂窝现象蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。4.2.2表面蜂窝产生的原因⑴、模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；⑵、混凝土塌落度偏小，配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多，加上振捣时间不够或漏振形成蜂窝；⑶、混凝土下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；⑷、混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，和易性差，振捣不密实，造成局部砂浆过少。4.2.3表面蜂窝防治的措施⑴、浇筑前检查并嵌填模板拼缝以免浇筑过程中跑浆；⑵、浇筑前浇水湿润模板以免混凝土的水分被模板吸去；⑶、振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣；⑷、混凝土拌制时间应足够、拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。4.2.4表面蜂窝的修补措施小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补：⑴、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净；⑵、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；⑶、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%～3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的；⑷、修补完成后，用麻袋进行保湿养护。4.3麻面4.3.1麻面现象麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5㎜。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。4.3.2麻面产生的原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。4.3.3麻面防治措施模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。4.3.4麻面修补措施修补方法：混凝土表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色；修补完成后，用麻袋进行保湿养护。4.4孔洞4.4.1孔洞现象孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有混凝土。4.