配合饲料学复习题答案

2011配合饲料学复习题备注：非标准答案，出错找老师负责哈晓明、永来整理发布1.饲料厂按产品和规模分几种？按产品分：饲料原料厂、饲料添加剂厂、预混合饲料厂、浓缩饲料厂、全价配合饲料厂按规模分：规模（t/h）2.5510以上年生产能力（t）5k10k20k以上厂型小中大2.饲料厂设计总的原则是什么？（1）节约用地（2）采用新工艺、新技术、新设备（3）减少设备建设投资（4）缩短设计时间（5）充分考虑环保问题（6）各项设计相互配合3.饲料工厂建设主要任务？主要任务是根据饲料配方和饲养要求，选用合理的加工工艺和设备，生产具有一定营养水平和理化性状、成本低、效益好、便于贮存和运输的饲料产品即做到：技术上先进，生产上可行，经济上合算4.饲料厂的建设程序是什么？（1）项目建议书阶段（2）可行性依据报告阶段（3）设计阶段（4）建设准备阶段（5）建设实施阶段（6）竣工验收阶段5.饲料原料接收的定义？原料接收是指饲料厂所需的各种原料用一定的运输设备运送到厂，并经质量检验、称重计量、初清入库存放或直接投入使用。原料进厂接收是饲料厂饲料生产的第一道工序，也是保证生产连续性和产品质量的重要工序。6.饲料原料接收系统所使用的典型设备的种类？一、输送设备a.螺旋输送机一般用于不怕物料发生交叉污染的场合或不同物料有单独输送系统的场合。螺旋输送机的使用：（1）开机前检查电机旋转方向，料槽内杂物（2）进料前先进行必要的清理（3）空载启动，空载停机（4）经常清理机内各处的粘附物（5）机顶盖必须盖严b..刮板输送机适用于在系统中输送谷物，防止交叉污染，耗电少，输送物料轻缓，尤其是大豆粕、肉骨粉、矿物质原料。刮板输送机工作过程：物料落在机槽的底部，在刮板推力，物料自身重力等外力作用下，散体物料形成足够的内摩擦，该内摩擦足以克服物料输送时所受的机槽对它的外摩擦力及垂直输送时物料的重力。刮板输送机特点：结构简单，输送距离长，密封性好，进卸料装置简单，可多点进卸料，布置形式灵活，可同时多方向完成物料的输送。c.胶带输送机适用于在系统中输送谷物尤其适用于输送大豆粕优点：输送量大，距离长，多点进卸料，不损伤被输送物料，工作平稳可靠，噪音小。缺点：胶带易损，密封性差胶带输送机的使用：（1）空载启动，空载停机（2）开机前检查输送带的松紧程度（3）托辊的转动情况（4）输送带的保养（5）转动构件的保养d.斗式提升机工作过程：装料、提升、卸料卸料过程：分三种离心式卸料：适用于流动性，散落性较好的物料重力式卸料：适用于含水分较多，散落性较差的物料混合式卸料：对物料适应性较好，工程实际中较常用e.气力输送系统气力输送机系统的保养和操作应注意以下几点：（1）应时常检查，清理空气滤清器，必要时加以更换（2）保证放气阀正常工作以排放气泵的压力（3）大多数气泵有油位观察窗，保持压缩机或气泵的合适油位至关重要（4）单向阀必须正常工作，以防一旦气泵停止时，杂物进入气泵（5）关风器处于良好的工作状态，如果间隙超过允许偏差将意味着气压损失总结：（1）刮板输送机和螺旋输送机一般都用作水平输送，但前者多用于远距离，而后者宜用于短距离（2）气力输送机宜作容重轻的物料的水平和垂直输送，特别适用于船舶的粉、粒料装卸工作。其优点是粉尘小，劳动强度低；缺点是动力消耗大。（3）斗式提升机主要用于提升散装物料二、磁选器利用磁场的吸力为分离磁性杂质的方法为磁选。磁性金属杂质去除率≥98﹪三、谷物初清设备四、粉尘控制设施上设吸风口可与中央吸风系统连接防止尘土飞扬。清理筛可以清理筛筒，防止筛孔堵塞。五、称量设备地中衡、自动秤、电子秤六、卸料坑根据运输工具的外形尺寸、卸料方式、物料体积质量及卸料量等进行设计，同时配置栅栏和吸风罩七、料仓根据其功能可分为原料仓、配料仓、缓冲仓和成品仓四种八、料位指示器料位器有阻旋式、叶轮式、电容式及电阻式等，使用较广泛的是阻旋式料位器九、旋转分配器由进料口、旋转料管、出料器、定位器、限位机构等构成十、其他设备分配器、溜管7.饲料原料清理的目的是什么，常用的清理方法？在饲料原料中，动物性蛋白质饲料（如鱼粉、肉骨粉）、矿物质饲料（如石粉、贝壳粉）以及微量元素和药物等添加剂的杂质清理均在原料生产中完成，一般不需要在饲料厂清理。液体原料（如糖蜜、油脂）卸料或加料的管路中设置过滤器进行清理。饲料原料清理的目的：保证成品中的含杂不过量，减少设备磨损，确保安全生产，改善加工时的环境卫生。如果不清理这些杂质将：（1）影响畜禽的生长；（2）造成管道堵塞；（3）甚至损坏设备有些副料由于加工、搬运、装载过程中可能混入杂物，必要时，也需清理常用清理方法：（1）利用饲料原料与杂质尺寸的差异，用筛选法分离；（2）利用导磁性的不同，用磁选法磁选；（3）利用悬浮速度不同，用吸风除尘法除尘；（4）有时采取单项措施，有时采取综合措施。8.饲料原料中需清理的主要是谷物饲料及其加工副产品等。主要清除其中的金属等杂物。9.原料清理的效率可以用哪两个指标来衡量？原料清理的效率可以用除杂率和杂质含料率两个指标来衡量。除杂率：反映杂质被清除的速度，除杂率越高表明杂质被清除越彻底，清理设备工作效率越高，一般要求除杂率不小于98﹪.除杂率=𝐱𝟏−𝐱𝟐𝐱𝟏×𝟏𝟎𝟎%式中x1——清理前物料含杂率x2——清理后物料含杂率杂质含料率：是指清理出的杂质中原料的比率，杂质含料率不得超过5﹪，它是评价清理设备的一项重要指标。杂质含料率=𝐆𝟏−𝐆𝟐𝐆𝟏×𝟏𝟎𝟎%式中G1——清理出的总量G2——清理出的真正的杂质量10.磁选的定义、原理？有哪些设备？定义：利用磁场的吸力为分离磁性杂质的方法为磁选原理：磁选的工作原理是待选别的物料给入磁选机的分选空间后，受到磁力和其他机械力（如重力、离心力、摩擦力、介质阻力等）的共同作用。磁性矿物颗粒所受磁力的大小与矿物本身磁性有关；非磁性矿物颗粒主要受机械力的作用。因之，各沿不同路径运动，得到分选。一般说来磁性颗粒在磁场中所受比磁力的大小与磁场强度和梯度成正比。设备：永磁筒、永磁滚筒11.用于原料及成品贮存的主要仓型？（1）房式仓：适合大众原料（2）立筒仓：适用于含谷物等粒状原料12.什么叫粉碎，作用是什么？粉碎工艺？粉碎：固体物料在外力作用下，克服内聚力，使颗粒尺寸变小，数目增多，比表面积增大的过程。作用（或目的）：增强可消化性和提高混合均匀度；并有利于制粒，挤压等进一步加工按工艺流程特点分为：一、先粉碎后配料：粒状原料粉碎后输入配料仓，然后配料混合适用条件：原料来源广，随时可以买到，价格低优点：（1）粉碎机能以最大产量长时间工作，如停机保养也不影响生长线运行，充分发挥设备潜力；（2）粉碎机工作负荷满载稳定，效率最佳；（3）大型厂可配置不同类型粉碎机，适应不同的粉碎要求，提高效益；（4）操作管理方便缺点：（1）对粉碎的单一原料需单独配料仓贮存，增加投资及维修费用；（2）更换配方，特别是原料品种增多时，有配料仓数目的限制；（3）配料仓存放粉料，增加结拱的可能性二、先配料后粉碎：将参加配料的各种原料按一定比例配料后再粉碎优点：（1）对原料品种变化的适应性强，生产中更换配方方便；（2）不需要大量的配料仓，节约投资；（3）适用于配料中谷物原料少时；（4）加强物料清理工作。缺点：（1）装机容量高20%以上，能耗高5%以上；（2）粉碎机故障时，生产线停顿；（3）被粉碎物料特性不稳定，易造成电机负荷不稳定；（4）对原料清理设备要求高。按工艺设备分：普通粉碎工艺：一次粉碎工艺辅助吸风粉碎工艺：增加吸风系统（主流设计）循环粉碎工艺：先分粗细、粗料回粉碎机从新粉碎13..粉碎的方法有几种，适用于什么设备？粉碎方法：击碎、劈碎、磨碎、压碎分别适用不同设备击碎：锤片式粉碎机、爪式粉碎机劈碎：对辊式粉碎机、辊式粉碎机ps：特别坚硬的物料：击碎和压碎；韧性物料：研磨为好；脆性物料：锯切—劈裂为宜14.锤片式粉碎机运行中的问题（1）喂料不当；（2）风量太大或太小（3）锤片的样式不合理（4）锤片的不合理布置（5）动力太大或太小（6）锤筛间隙不合理（7）筛片磨损和振动强烈15.大多数情况下，针形喂料器与蒸汽调质器连用，喂入又粘又热的谷物，16.粉碎加工过程分系统运行规范？（永磁筒、分级振动筛、粉碎机等设备）（1）根据加工产品要求，更换粉碎机筛网；（2）粉碎机启动前，先用手转动转子；A.检查一下齿爪，锤片及转子运行是否灵活可靠；B.壳内有无碰撞；C.转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致；D.电动机与粉碎机润滑是否良好（3）不要随便更换皮带轮；A.以防转速过高使粉碎机室发生爆炸；B.或转速太低影响工作效率；（4）粉碎机启动后先空转2～3mina.没有异常现象后再投料工作；b.原料内不得混有铁块和碎石等杂物；（5）工作中要随时注意粉碎机的运转情况A.送料要均匀，以防阻塞闷车；B.不要长时间超负荷运转；C.若发现有振动、噪音、轴承与机体温度过高向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作；（6）不要戴手套操作送料时应站在粉碎机侧面，以防杂物反弹伤及面部；（7）发生堵塞时严禁用手、木棍强行喂入或掏出饲料（8）工作结束应空转2～3min，将机内物料完全排除后，停机粉碎机和风机。17.什么叫配料？在饲料加工中起什么作用？配料周期和混合周期的概念配料：按给定的配方，采用特定的配料装置，对多种不同品种原料进行给料和称量的过程。作用：配料是饲料加工系统的核心工序，生产的关键环节。对配合饲料产品均匀地达到配方的设计要求起着重要的保证作用配料周期：给料器的配料时间与秤斗开门卸料时间及秤斗关门时间之和。混合周期：混合时间与混合机开门卸料时间及关门时间之和。18.配料生产工艺种类和常用的种类特点？配料工艺分两大类：一.容积式配料工艺二.重量式配料工艺（1）单秤配料工艺：配料与混合同时进行（2）双秤配料工艺：采用一大一小两个秤，有缓存仓，较常用（3）一仓一秤配料工艺：投资大，维修较烦，产量不高，目前很少用（4）多仓数秤配料工艺：工艺特点：将原料按照它们的物料特性和配比进行分组，每组仓数1～4个。（注意：秤要注意定期标定）19.混合机理；在搅拌混合的混合过程中，粉粒体运的动5种形式？混合：在外力作用下，各种物料互相搀合，在任何容积里每种组分的微粒均匀分布。混合机理的5种形式：剪切混合、对流混合、扩散混合、冲击混合、粉碎混合20.混合均匀度、动力学均衡；混合均匀度是如何测定计算的混合均匀度：配合饲料中各种原料混合的均匀程度动力学均衡：在许多混合过程中，混合程度随着混合时间的延长而迅速增加，一直达到最高均匀状态，通常称为动力学均衡。过度混合：当物料已充分混合时，若再延长混合过程，就有分离倾向，使混合均匀度反而降低的现象。混合均匀度的评价指标可采用统计学的变异系数CV表示，变异系数表示的是样本的标准差相对于平均值的偏离程度。一般对混合机的混合均匀度CV≤7﹪.CV=SX×100%式中X——混合样本的平均值S——混合样本的标准差我国规定：配合饲料：CV≤10﹪预混合饲料：CV≤5﹪变异系数CV测定方法：甲基紫法、沉淀法21.常用的混合机和混合机的喂料顺序；混合工艺布置的设计原则混合机的分类：常用的混合机有立式混合机和卧式混合机。喂料顺序：（1）主原料；（2）微量原料（包括矿物原料和预混料）；（3）添加剂类；（4）液体（如油脂）。混合工艺的设计原则：（1）混合周期短；（2）混合质量高；（3）出料快；（4）残留率低；（5）密闭性好，无外溢粉尘；（6）根据配料、混合、制粒，三大工艺的关系来设计。22.对混合机主电机的控制：由强电控制，即接触器控制来实现的。对于每批次混合容量（500）kg以下的混合机，由于其电动机功率一般小于10kW，可以采用（直接）启动;对于每批次混合容量大于（1000）kg的混合机一般采用（降压）启动方式。对于非计算机控制的称重配料系统，这一过程一般是通过（?）来实行控制的。23.常用的液体添加方法有几种？常用液体添加方法：定压添加法；批量计量添加法；定量添加法。智能流量控制仪控制的:喷液时间可根据混合周期合理分配设定。一