空压站施工方案

1空压站施工方案目录第一章工程概况第二章主要分部分项工程施工方案2.1土方工程2.2模板工程2.3钢筋工程2.4混凝土工程2.5砌体工程2.6装饰工程2.7地面工程2.8脚手架搭设第三章重点难点部位的施工ⅰ、固定架固定地脚螺栓的方法ⅱ、设备基础及电缆沟埋件的施工方法第四章质量、安全保证措施4.1质量保证措施4.2安全保证措施第五章劳动力需求计划2第一章工程概况本工程为空压站及其配套工程，其地质情况详见《工程岩土工程详细勘查报告》，基础座落在湿陷性黄土上，必须遵循《湿陷性黄土建筑规范》GB50025-2004，地基采用3：7灰土井桩，基础为条形钢筋混凝土基础。该单层厂房为一层现浇钢筋混凝土框架结构，层高分别为4.5米，±0.000米标高由甲方提供，工程抗震基本烈度为7度，抗震设防按7度设计级。该工程最大挖深度为0.6m，砖墙采用MU10机制红砖砖，M5混合砂浆砌筑，±0.000以下砖墙采用MU10烧结普通砖，M5水泥砂浆砌筑。基础垫层和电缆沟垫层均采用素混凝土C10,条形基础梁混凝土采用C30，墙下条形基础采用普通混凝土C25,框架梁柱及屋面采用C30。钢筋采用HPB235级、HRB335级，钢材采用Q235-B钢，焊条采用E4303型。空压站为一层框架钢筋混凝土结构，上部荷载通过3：7灰土井桩传递给湿陷性黄土，框架柱坐落于整体条形基础上，通过条基将应力传递给3：7灰土井砖地基，屋面为现浇混凝土屋面，屋面坡度为2%。室内外电缆沟C10垫层底均设300mm厚3：7灰土，电缆沟及盖板混凝土室内采用C20、室外采用C25。特别注意电缆沟埋件位置及标高，要求埋设准确，电缆沟埋管、电器配管、接地模块，要求安装与土建配合施工。3第二章主要分部分项工程施工方案2.1土方工程2.1.1土方开挖土方开挖工程为基槽大开挖，挖土深度-0.6米，挖土尺寸以灰土垫层施工图为准图号TCD-0703C1-T0101-01，主要采用挖掘机进行全面开挖。本工程主要采用机械开挖、人工配合修整边坡和清理基槽，拟选用一台反铲式挖掘机挖土，一定数量的载重汽车配合倒运。其开挖程序为：测量放线切线分层开挖排降水护坡整平留足预留土层（１）依据甲方提供的有关坐标和高程点进行建筑物的定位放线。挖土的外围边线，根据设计要求的外放尺寸，再考虑按1:0.33坡度放坡，放线时，将轴线以方格网的形式埋设轴线控制桩，且将桩位置延伸至开挖线以外2米处，用现浇砼块固定牢靠，将标高点测引至周边一固定建筑物外侧，做出明显标记，设置完控制桩位后，即可放出开挖线。（２）定位放线完成后，经甲方及有关部门验线无误后即可进行基坑开挖，采取机械开挖，放坡系数1:0.33，用1台1.0立方米反铲挖掘机挖土，载重汽车运土，挖土深度控制在设计基坑底标高以上150～200mm处，采用人工清理至基坑底标高，以防机械土方开挖超挖。（3）基坑边角部位，机械开挖不到处，应用少量人工配合清坡，4将松土清至机械作业范围内，在用机械运走。（4）机械开挖施工时应对平面控制桩、基准点、基坑平面位置，水平标高、边坡坡度等定期进行复测检查。（5）在基坑开挖作业面范围内，外放2m设置维护栏杆，并作必要的安全标识（6）本工程3：7灰土井桩回填深度从-2.6m至-0.6m，灰土采用机械拌合、人工铺设、人工配合、电夯夯实。（7）在基槽铺设灰土过程中，每层铺设厚度不大于300mm，机械碾压不少于三遍，蛙夯进行夯实，且每层必须作灰土干密度试验，经监理验收合格后方可进行下道工序。（8）本工程为炼焦项目的配套工程，在土方开挖过程中可参考相关资料进行适当的调整。2.2模板工程2.2.1总的要求(1)条形基础采用钢模板，柱、梁、板均采用九层胶合板，支撑系统采用60×80方木及φ48钢架管。(2)模板平面接缝均使用透明胶粘贴严密，平面与立面相接时，预先在立面贴双面塑料胶条，以保证模板接缝严密。(3)模板要有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。(4)模板隔离采用隔离剂隔离，所有与砼接触面均要求涂刷均匀，并不得污染钢筋。(5)周转使用的模板要定期维修，以保证模板的使用性能。(6)基础钢管排架均按规定设置剪刀撑。(7)设备基础二次浇灌层模板，均用25厚刨光松木板，50×505木枋@500做立档，用横板立档加牵杠法支模，牵杠用100×100木枋。（8）在浇筑砼前，组织各工种有关人员，仔细检查本工种的预留洞，预埋件是否齐全，准确，经检查准确无误后方可进行砼浇筑。2.2.2基础模板均根据基础数量，周转次数配制，并循环使用，所有配制好的横板均应编号，分类堆放。2.2.3现浇结构模板的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高+5截面内部尺寸基础+10柱、墙、梁+4-5层高垂直6相邻两板表面高低层2表面平整32.2.4不同部位的模板示意图基础底板模板支设示意图对拉片水平@竖向@（600）钢管锚桩@φ48　钢架管@750扣件钢模板6梁板模板加固示意图满堂红钢管脚手架50*100方木多层胶合大模板60*80（50*50）方木柱箍与满堂红架子连接框排架柱模板支设示意图柱箍φ48.5钢架管及扣件@满堂红架子及扣件多层胶合木模板72.2.5模板拆除1）模板拆除的顺序和方法，应按照配模设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。2）拆下的模板，配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。3）模板拆除后应及时分类堆放，刷隔离剂，存放整齐，以备待用。4）侧模拆除，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆模。5）底模拆除：A、板：跨度≤2m时，达到砼设计强度50％方可拆模跨度≤7m时，达到砼设计强度80％方可拆模跨度＞7m时，达到砼设计强度100％方可拆模B、所有悬挑构件的底模，均须达到砼100％设计强度及屋面女儿墙等施工完毕后，方可拆除，并不得在其上堆物。C、梁：跨度≤7m时，达到砼设计强度80％方可拆模跨度＞7m时，达到砼设计强度100％方可拆模2.3钢筋工程2.3.1原材料要求（1）所有进厂的钢筋均按要求送试合格，标识明确后方可使用。（2）所使用的钢筋均要符合设计及有关规范的要求，带有颗粒状老锈的钢筋严禁使用。（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。82.3.2钢筋制做、绑扎（1）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需代换时，应征得设计单位同意。（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，其表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。（3）一级钢筋的未端均应做弯钩，分布筋可不做弯钩。（4）梁柱受力钢筋接头除设计要求外，均采用电渣压力焊接头或套筒冷挤压连接。在焊接前应首先根据施工条件制作试件，送试合格后，方可大批施工，焊接接头按每200个为一批送试。（5）焊接头设置在同一构件内应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的40倍且不小于500的范围内，同一根钢筋不应有两个接头，在该区段内，接头的面积百分率不宜超过50%。（6）梁钢筋焊接接头均按规范要求留设，梁底部钢筋接头位于1/3跨处，上部钢筋接头设置于跨中1/3区段内。（7）梁下部钢筋按规范要求分层处理，为保证其间距，中间横向放置ф25钢筋与主筋绑扎，其间距为1000。（8）钢筋的所有交叉点部用22#镀锌铁丝绑扎牢固，设备基础顶板、底板钢筋绑扎时，上下层钢筋间增加马凳支撑。设备宽度设计高度φ2530°9（9）马凳纵横布置，间距不大于800。（10）所有钢筋均采用机械成型，人工绑扎的方式。（11）钢筋运输采用平板拖车运输至施工现场。（12）钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）。（13）板钢筋绑扎时，首先绑扎板钢筋及负弯矩筋。负弯矩筋绑扎时，为防止施工人员、施工机具的破坏。在弯矩筋两侧均设置φ10钢筋马凳。马凳设置间距为1m，其详图如下：120100（14）平台板浇筑时，为防止泵管及施工人员产生的荷载碰撞破坏钢筋，施工时应先在平台上铺50厚木板以工施工人员行走。泵管下垫设Ф25钢筋马凳，随打随拆，每层平台施工用马凳数量为1/3。周转使用，马凳间距为2m，马凳详图如下：30度4001002.4砼工程2.4.1砼搅拌（1）砼所使用的所有原材料均须经试验合格后方可使用。10（2）砼计量必须准确，每罐配料的误差不准大于2%。（3）施工中严格控制砼坍落度，以保证砼质量。（4）砼每罐搅拌时间不准少于3min。（5）砼每罐内按砼配合比要求加入砼泵送剂。2.4.2砼浇筑(1)砼施工前，模板应浇水湿润。(2)砼采用砼输送泵运输，振捣采用插入式振动棒振捣。(3)砼浇筑时，柱、板分两次浇筑完成，施工缝留置在框架梁底。(4)浇筑时，柱、梁应分层浇筑到顶，每层以300为宜，插入式振捣时，严禁漏振或过振，以免水泥浆流失过多，造成边角部位出现蜂窝麻面。(5)砼顶板、条形基础浇筑振捣自一端开始，退至另一端结束。泵管应单独搭设架子，避免因输送震动而影响模板，人员行走需铺50厚木板，以避免行走时破坏钢筋，所有平台上的泵管均须设置钢筋支架、支架随泵管拆除时，随时取出，周转三次使用。支架如下图示：450300φ2530°(6)砼浇筑完成2日内，使用棉毡布覆盖浇水养护期不少于14天。(7)条形基础砼浇筑应从基础四周均匀下料，采用铁铣及铁耙找11平后、振捣，浇筑完成后，压光。(9)砼平台浇筑时，按照标高采用3m靠尺刮平，用木抹子找平。（10）浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。2.4.3现浇砼结构的允许偏差（mm）2.5砌体工程（1）砌体所有材料必须经试验合格后方可使用。墙拉筋的留置及接槎处理应符合设计及有关规范要求。（2）砌体的灰缝应横平竖直，并填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆方法，严禁用水冲浆灌缝。（3）每层承重墙的最上一层砖应斜向砌筑。项目允许偏差（mm）轴线位置独立基础15设备基础20柱梁8垂直度10标高平台±10设备基础0-5截面尺寸柱、梁、板+8-5设备基础±20梁板柱表面平整812（4）埋入砖砌体内的墙拉筋应设置正确，其外露部分不得任意弯折。（5）砌体施工前，应注意选一跨做为样板工程，样板工程砌筑完成后，经与监理、甲方共同验收通过后，并据此为标准开始大面积砌筑。（6）砌体砌筑采用双排外架子，高密度安全网封闭围护。2.6装饰工程（1）装饰工程施工顺序为先上后下，先内后外。（2）装饰工程应在基层或主体验收合格后方可施工。（3）室外、室内外抹灰及涂料施工前，均应根据实际情况任选一施工小段作为标准段，标准段完成后，由监理．建设单位共同检查达到标准后，以此做为标准开始大面积施工。（4）室内装饰工程的施工应在屋面防水工程施工完成之后进行。（5）涂料施工应在抹灰层基本干燥后进行。（6）门窗的规格、品种、附件等均应符合设计要求，其外观检查合格后方可使用。（7）门窗安装采用预留洞口的方法，安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆等，以保护其表面质量。2.7地面工程根据设计要求，根据施工环境及施工要求进行混凝土地面的施工。（1）砼浇筑浇筑之前，对施工人员进行质量效益、增强质量意识，做好每道工序的技术交底。砼浇筑采用泵送混凝土，严格按配合比进行计量，根据气温和现13场实际情况，掺入外加剂（缓凝剂），砼坍落度严格控制。地面标高采用灰饼控制，其间距为1.5m，使用水准仪找平。（2）砼粗找平1）砼振捣完毕后，用4m铝合金刮尺沿钢管方向仔细搓平，要求用力均匀一致。保证标高一致，表面平整。2）刮平后用木推板将砼表面的泌水推掉，或采取加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1:1.5～2,并应进行抹平工作，要求表面平整度允许偏差±5mm。3）施工人员找平工作完毕后，拆除找平钢管，修补钢管印记及拆除人脚印，用少量砼填补，并用木抹子槎平。4）粗找平及浇筑过程中，随时用水准仪监测标高。（