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-1-宜昌恒大绿洲首期工程酒店模板工程施工方案编制人：审核人：审批人：新七建设集团有限公司宜昌恒大绿洲项目部年月日-2-酒店模板施工方案一、方案编制说明：1、根据武汉和创设计院设计的宜昌恒大绿洲首期工程酒店的施工图纸、设计说明等相关文件。2、根据《高层建筑结构工程施工》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关技术要求。3、针对高层建筑模板施工的相关特点，结合本项目的实际施工情况，以及本单位施工的实践经验来编制的。二、工程概况：本工程位于宜昌市梅子垭路，地上建筑面积52706.08m2，地下室建筑面积11758.27m2。人防建筑面积：3990.56m2，±0.000相当于绝对高程120.3米；建筑层楼为：地下室：1层，地上：12层，结构形式为剪力墙结构；基础采用柱下独立基础、墙下条型基础，局部挖孔桩、筏板。建筑物总高度57.528米。三、模板支撑体系验算（一）模板工程设计要求：1、模板及其支撑系统的一般要求：（1）保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。（2）必须具有一定足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇捣砼的重量以及在施工过程中所产生的活荷载。（3）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装、符合混凝土的-3-浇筑及养护等工艺。模板接缝应严密、不漏浆。模板表面应光洁、平滑，脱模性能良好。（4）采用先进、合理的模板技术，对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，具有十分重要的意义。（二）、模板支撑系统设计计算1、设计依据①、根据本工程结构形式和施工条件，主体框支剪力墙结构部分现浇梁、柱、板、墙模板均采用18mm厚木胶合板进行组合制作，同时采用满堂扣件式脚手架作为支撑体系，搭设用的各类构件均采用外径φ48mm，壁厚3.2mm的焊接钢管。②、本工程砼浇筑工程拟分两步进行。第一步，浇筑框架柱或剪力墙到梁底位置；第二步，浇筑框架梁、板和剩余柱端头。2、新浇砼对模板最大侧压力计算：①、FK=0.22γCt0β1β2υ½其中：FK－新浇砼对模板最大侧压力标准值（KN∕㎡）γC－砼重力密度（KN∕m3），取24KN∕m3υ－砼浇落速度（m∕h），取3.0m∕ht0－砼初凝时间＝200∕T+15(h)β1－砼外加剂影响系数，按掺有缓凝外加、取1.2β2－砼坍落度影响系数，按坍落度110－150mm时，取1.15。FK=0.22×24×200×1.2×1.15×3½∕(25+15)=63.10KN∕㎡②、模板对接拉杆（φ12）按下式计算每根承受的拉力设计值：N＝1.2×63.10×0.45×0.45＝15.33KN-4-每根可承受的拉力（ƒУ=215N/mm2，As=75.0mm2）：Nμ=ƒУAs=215×750=16125N=16.13KN因此：模板用φ12对拉拉杆的间距取0.40×0.40M即可。浇砼过程中应严格控制浇灌速度、层厚及砼入模温度，并控制好振捣机械振捣时间，确保安全。3、模板支撑系统验算根据有关资料和以往施工经验，首先确定标准层大横杆、小横杆、立杆间分别为0.75m、0.45m、0.90m。然后取最危险部分进行验算；取-0.03M标高处梁KL9(截面尺寸450mm×900mm，跨度8.0m)为代表验算。①、底模：按成功的施工经验采用2.5～3cm厚红松木模板。②、梁侧模：采用18mm厚木胶合板，背衬50×100mm木枋＠450，当梁高≥700mm，时，中部加设φ12对拉螺栓一道，间距＠400mm。③、剪力墙模板：采用木胶合大模板拼装，配置一层，设置80×80mm、＠400背枋和对拉螺栓加固；模板用快拆碗扣钢管架支撑，支撑与满堂脚手架连成一体、④、墙、柱墙组合模板施工：具有装拆速度快，柱截面能充分保证刚度好等特点。⑤、小横杆验算（a）荷载验算侧模与横挡重力0.5×2×0.8×1.2＝0.96KN其他荷载总设计值q1＝12.2KN合计q＝13.16KN（b）确定计算模型-5-偏于安全，同时为简化计算，可近似取如下算简图。小横杆计算简图其中p=ql=13.16×0.45=5.92KN（c）抗弯强度验算M＝pL/4×＝5.92×0.75/4＝1.08KN·mσ＝M/W=1.08×106/(5.08×103)=212ƒ=215N/m2满足要求（d）挠度验算荷载采用标准荷载，且不考虑振捣荷载q＝（5.92－0.92×0.45）/1.2＝4.6KN/mω/l＝pl2/(48EI)=4.6×103×7502/(48×2.1×105×121990)＝0.002满足要求⑦、大横杆验算（a）计算模型计算简图如图:-6-大横杆计算简图集中力均为F其中F＝p/2＝5.9/2＝2.96KN（b）强度验算Mmax＝0.213Fl=0.213×2.96×0.9=0.57KN·mσ＝M/W=0.57×106/(5.08×103)=112215N/mm2（c）变形验算ω/l＝1.65×Fl/(100EI)=1.615×2.96×103×9002/(100×2.1×105×121900)=0.00151/500=0.002⑧、立杆验算计算模型查有关资料与规范得：计算简图可近似如图，其中查《结构静力计算表》得p＝F+（0.55+0.661）F＝2.215F＝2.215×2.96＝6.56KN立杆计算简图L1计算长度l0＝μh＝0.8×2.3＝1.9m-7-则立杆长细比λ＝l0/i=1.9×102/1.58=120据《钢结构设计规范》，考虑偏心荷载作用下弯曲变形的影响，验算的公式如下：N/xA）+βmaxμx/[γxωx(1-0.8N/NEL)]＝6.56×103/（0.437×489）+0.65×0161×2960×900/[1.15×5080×(1-0.8)6.56/45]＝30.7+54=84.7﹤215υ/mm2⑨、柱箍计算以一层为例验算，截面尺寸600×600，浇筑高度6.7m，采用48钢管作为柱箍材料。（a）荷载计算新浇筑混凝土对模板侧压力F1＝0.22γCt0β1β2υ½＝0.22×24×[200/(25+15)]×1.2×1.15×3＝63.10N/mm2F2＝γH=24×6.7＝160.8KN/m2F＝F1＝63.10N/mm2（b）受力情况及计算简图如图柱箍计算简图32（c）柱箍验算-8-按抗弯强度计算τ1≤8[σ]WA/F(l22A+4l3W)＝8×215×5.08×103×4.89×102×103/[63.10×(8362×489+836×5080)]＝198mm按挠度计算l2≤384EI[ƒ]/(5Fl24)＝384×2.1×105×12.19×104×2×103/(5×63.10×7104)＝245mm按施工经验，柱箍间距可依次设为第一栏为＠200、往上＠500。四、柱、墙、梁、板模板支法图φ12钢筋对拉螺杆＠400（第一个间距300mm)柱箍用钢管扣件加固间距＠400（第一个间距300mm)18mm厚木胶合板50X100木枋矩形柱模板平面示意图定型蝴蝶扣内撑Φ18钢筋＠400-9-门窗洞口模板支设图注：洞口宽度大于600mm，需在底模上开透气孔。墙厚木枋木胶板1-1剖面图11节点五、模板工程的施工组织与模板体系配备计划1、劳动力计划及素质要求根据工程量和进度计划，模板施工队分为两个作业班组，每个班组配木工、架子工、普工。要求木工和架子工能看懂设计图纸，熟悉操作工艺和基本验收标准，技术等级达到中级工以上水平，同时要求具有质量观念强、协调配合好等基本素质。2、技术、质量、安全、管理交底实行分级分项交底办法，以确保模板工程质量，根据本工程的施工组织设计和模板工程的特点，项目总工应在熟悉本工程和技术条件的要求下，向项目技术员、模板工长、质检员、安全员、材料员作详细技术交底。模板工进场后，模板工长对模板工进行详细技术交底，质检员、安全员、材料员分别做好质量、安全、模板管理等方面的交底工作。3、模板体系材料计划为保证施工进度，楼板底模及支撑、木模均按两层面积配备（具体按-10-实际施工进度再调整）。4、模板工程的安装施工与质量控制墙、板、柱模板尽量用整张木胶合板，以减少拼缝，剩余部位另配少量模板补齐，面板的所有裁锯口均在平刨机上刨平直。为保证模板背愣与面板良好接触，避免因混凝土及荷载压力造成模板变形导致成型的混凝土凹凸不平，木枋除挑选平直、少弯曲外，配模时还需在平刨面上刨直，以使木枋规格标准一致。六、模板施工注意事项1、采用分级分层支模的方法，安装上层模板及支架系统时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加支架支撑。2、模板的操作要求：（1）模板安装前，应熟悉图纸和构造大样图、放样图，记下有关标高、轴线的数据，备好预理件等；做好作业前的交底工作。（2）待下层梁、板砼浇筑完后，测量员放轴线，木工应复核轴线。（3）待施工的主梁边线，也应用墨线弹在楼板上。（4）线放完后可进行快拆满堂架搭设，应先安梁两侧的立杆，然后安梁间板的支撑。钢管支撑在搁置木枋前挂通线调平大模板，按规定起拱，並固定牢固。木枋搁置时应立放并拉通线调整表面平直。（5）按弹线位置，在柱主筋离楼面50-80mm处焊定位钢筋，作为柱模板的安装依据。将柱模板选按柱高拼成四片，然后在现场用角模组拼，柱模组拼后，再安柱箍，安墙、柱模斜撑，调墙、柱模垂直度。（6）柱钢筋经检查验收后，水、电、暖通等预埋管、线件完成，预埋件安装完毕检查符合要求后，方可按顺序、模板就位安装。（7）墙、柱模板在检查完模板边线、垂直度等符合要求后，方可上-11-对拉螺栓或方箍初步固定。（8）墙、柱大模板或柱定型模板初步固定后，须对模板边线、垂直度等进行认真再检查、调整、直到最终固定。（9）梁、板支模时，应在已搭设的满堂架上或柱主筋用有水准仪测出离结构楼面1M的统一水平线，用以控制梁、板模板标高，水平高差控制不大于10mm。（10）梁、板模板顺序：主梁底模→次梁底模→板底模→梁侧模→嵌缝（11）考虑到墙浇筑时对模板的侧压力，墙关模尺寸应缩小0.5～1.0cm。（12）梁跨≥6m，梁底模在其跨中应起拱，起拱值右取跨长的0.1％－0.3％；板跨≥4m时，楼板起拱值为0.2％。（13）墙、柱模板安装后保证其横平竖直，严禁依钢筋形状面关模。（14）墙、柱钢筋有位移，位移较小时，钢筋根部起弯超过模板部分的可用木枋垫起，上部应安到位，符合要求；在不得已的情况下，墙、柱模板应统一放大，不允许放一头而不放另一头形成喇叭状模板。（15）砼在浇筑时应派专人看护模板，注意观察模板受荷后的情况，如发生位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取加固处理。（16）模板安装时，还采用如下几项控制措施：①、拼缝处理：拼缝背面均设木枋或板条压缝条，模板安装完后，对＜2mm缝隙直接用防水胶带纸贴严，对≥2mm拼缝先配制腻子嵌缝，再贴胶带纸。②、板面处理：模板安装前涂刷皂类隔离剂，涂刷要均匀，一次刷成；-12-不得沾污钢筋和混凝土接槎处。③、柱根部处理：为避免墙、柱根部砼漏浆，浇筑砼前用砂浆在模板外侧做护角，有一定强度后再浇砼。七、模板检查方法及要求：（1）轴线、模板边线放完并复检无误后，质检员应将墙柱模板位移及建筑边线位移其值超过要求的用表格和简图的形式记录，以便整改。（2）墙、柱安模板后，工长、质检员逐一检查每侧墙面，每根柱进行检查。（3）模板离墙、柱钢筋距离须满足保护层厚度的要求。（4）一片模板垂直度：从左到右检查，检查模板两端及中间的三个部位，柱检查两个相互垂直的面。检查时用吊线锤，量出模板上、中、下三点离吊线锤的距离。（5）检查模板接缝、支撑等情况。（6）梁、板应检查其标高、上口平直度、轴线位移、几何尺寸、接缝支撑等。（7）检查预埋件或预留洞口标高、位置、大小及是否安牢。（8）“四检”程序班组长自检→工长自检→质检员检查→项目副经理检查、验收→监理单位（建设单位）或质监单位检查。（9）记录：○1、墙、柱模板边线位移；○2、模板分项工程质量检查评定表。（10）安装质量控制：-13-序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移≤5尺子、经纬仪测量2墙、柱面垂直度≤3线锤、托