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达州瓮福蓝剑化工有限责任公司试生产总结一、项目慨况：1、建厂地点的自然条件：达州市位于四川省东北部，大巴山南麓，地处东经107°29至108°22，北纬30°22至32°20之间；北与陕西安康市接壤，南与四川的广安市相连，东与重庆市相连，西与四川的巴中市、南充市相邻；襄渝、达成、达万铁路在这里交汇，210、318国道、达渝高速公路、河市机场等，织就了东西对接、南北对流的交通网络。本项目场地位于达州市经开区天然气能源化工产业区内，交通较便利，场地地处四川省东部，大巴山南麓，以山区地貌为主，海拔452-2148米，场地总体属深切割山区，场地位于山区沟谷中。2、外部交通运输状况：达州市经开区天然气能源化工产业区区位优势明显。地处成都、重庆、西安和武汉四大城市交汇辐射中心地带，交通便捷，市场腹地广，发展空间大；达渝高速公路、达陕高速公路穿园而过，新建铁路专用线与环绕园区的襄渝铁路、达成铁路、达万铁路相连，紧邻渠江水运直通长江，达万铁路和新建的达万高速公路直达万州深水港，河市机场直航北京、成都、广州、深圳等地。3、厂址的确定及周边环境的关系（1）厂址规划本项目所在地位于达州经开区天然气能源化工产业区瓮福达州化工有限责任公司内，符合当地规划要求。本项目选择在瓮福达州化工有限责任公司内的空地上建设，既能满足建厂要求，可缩短建设周期，又可节约投资，公用工程均可依靠瓮福达州化工有限责任公司现有公用工程余量提供，从技术经济（工程技术、建设投资、经营费用）角度考虑，此厂址方案较佳。（2）周边环境厂区周围主要环境敏感点见表1厂区周围环境敏感点分布表1序号名称方位、距离敏感点简况1厂区东面距经开区主干道厂区东面200m区域内无农舍2厂区西面距大山荒地厂区西面100m区域内无农舍3厂区北面距大山荒地厂区北面50m区域内无农舍4厂区南面距瓮福达州基地厂区南面50m瓮福脱盐水站厂区西面和北面是大片山区，无人居住，也没什么建筑，南面30米外是瓮福脱盐水装置，东面是瓮福主干道，100米内无建筑设施，工厂投产后对周边的环境影响较小。（3）、该工程技改项目的周边环境影响情况：1）该项目选址在达州经开区，周边无居民区、商业中心、公园等重要公共场所。2）该项目选址距学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施保持5km以上安全距离。3）该项目选址距饮用水水源重要公共设施保持5km以上安全距离。4）该项目选址距车站重要公共设施保持5km以上安全距离。厂址周边无机场、铁路。5）该项目选址周边无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水苗种生产基地。6）该项目选址周边无湖泊、风景名胜区、自然保护区。7）该厂周边无军事禁区、军事管理区。8）该项目选址周边无法律、行政法规规定予以保护的其它区域。该项目选址周边规划区内无居民区和其它企业，其周边环境，符合《工业企业总平面设计规范》（GP50187-93）、《建筑设计防火规范》二、产品方案和生产规模1.产品方案根据市场预测的分析，结合四川蓝剑化工（集团）有限责任公司8万吨/年磷酸一、二铵，3万吨/年磷酸脲，5万吨/年磷酸二氢钾项目规划纲要，本项目产品方案为磷酸一、二铵、磷酸脲、磷酸二氢钾。2.生产规模本项目建设8万吨/年磷酸一、二铵，3万吨/年磷酸脲，5万吨/年磷酸二氢钾装置。表2序号产品名称生产规模备注1磷酸一、二铵装置8万吨/年磷酸一、二铵外售2磷酸脲装置3万吨/年磷酸脲外售3磷酸二氢钾装置5万吨/年磷酸二氢钾外售。三、工艺技术方案1、磷酸一、二铵装置1）工艺流程简述本项目8万吨/年磷酸一二铵装置生产线包含中和工段、离心干燥工段、母液处理工段、包装工段组成。下面简述工艺流程：（1）中和工段在中和槽中加入经计量的85％净化湿法磷酸磷酸后，加适量液氨进入中和，当溶液PH值达4.2～4.8时（二铵PH值应调为7.6～8.2）停止中和，进行冷却，温度降至常温时析出晶体，详见“工艺流程图（中和工段）一”。（2）离心干燥工段经离心机分离，母液返回中和槽二次中和，晶体通过振动流化床冷风吹干，再经过磁选后进入包装得成品，详见“工艺流程图（离心工段）一”（3）母液处理工段将磷酸一铵的母液（PH3.8～4.5）用液氨调至（PH6～8），或在磷酸二铵母液加入助剂破坏杂质之间的络合，使其杂质大部分形成沉淀（少量以离子状态存在），经过袋式过滤机过滤，过滤完成的母液进入母液成品槽用于中和。（4）包装工段8万吨/年磷酸一、二铵装置生产线的包装工段由磷酸一二铵包装线及成品库组成。来自包装工段的磷酸一二铵转入磷酸一二铵成品库贮存待外售。生产示意流程图一磷酸液氨·磷酸一铵或磷酸二铵2）原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额表3磷酸一铵消耗定额(以每吨产品计)序号名称规格单位消耗定额1净化湿法磷酸磷酸85％吨1.0052液氨吨0.1553动力电度/吨21.004蒸汽吨/吨0.20中和釜中转釜离心机母液储槽母液储槽流化床自动包装机袋式过滤机表4磷酸二铵消耗定额(以每吨产品计)序号名称规格单位消耗定额1净化湿法磷酸磷酸85％吨0.8782液氨吨0.3003动力电度/吨35.004蒸汽吨/吨0.202、磷酸脲装置1）工艺流程叙述本项目3万吨/年磷酸脲装置生产线包含中和工段、离心干燥工段、母液处理工段、包装工段组成。下面简述工艺流程：（1）中和工段测量中和母液的比重和氮磷比，在中和槽中加入经计量的85％净化湿法磷酸磷酸后，加定量尿素进入中和，将中和液打入结晶釜进行结晶，详见“工艺流程图（中和工段）二。（2）离心干燥工段经离心机分离，母液返回收集槽，晶体通过振动流化床冷风吹干，再经过磁选后进入包装得成品。详见“工艺流程图（离心干燥工段）二”。（3）母液处理工段在磷酸脲的生产过程中，由于母液的PH值偏低（1～2）且不宜于调节，同时母液的温度不能过高（≤60℃），在这种情况下加入助剂破坏杂质之间的络合，使其杂质以离子状态存在（由产品带走一部分，当母液杂质富集到一定程度，可通过将其转化为磷酸一铵或产品磷酸二铵产品），在低温（≤60℃）下进行母液浓缩，浓缩完成的母液进入母液成品槽用于中和。详见“工艺流程图（母液处理工段）二”。（4）包装工段3万吨/年磷酸脲装置生产线的包装工段由磷酸脲包装及成品库组成。来自包装工段的磷酸脲转入磷酸脲成品库贮存待外售。详见“工艺流程图（包装工段）二”。生产示意流程图二磷酸尿素·中和釜结晶釜离心机母液储槽母液储槽流化床袋式过滤机母液储槽真空浓缩器磷酸脲2.原材料、辅助材料、燃料和动力:表5磷酸脲消耗定额(以每吨产品计)序号名称规格单位消耗定额1净化湿法磷酸磷酸85％吨0.7582尿素吨0.3953动力电度80.004蒸汽吨1.33、磷酸二氢钾装置1）.工艺流程和消耗定额工艺流程简述本项目5万吨/年磷酸二氢钾装置生产线包含中和工段、离心干燥工段、母液处理工段、包装工段。下面简述工艺流程：（1）中和工段在中和槽中加入经计量的磷酸二氢钾母液，再加入经计量的氢氧化钾85％，加适量净化湿法磷酸磷酸进入中和，当溶液PH值达4.2～4.7时停止中和，然后进行冷却结晶。详见“工艺流程图（中和工段）三”。（2）离心干燥工段经离心机分离，母液经处理后返回中和槽二次中和，晶体通过振动流化床冷风吹干，再经过磁选后进入包装得成品。详见“工艺流程图（离心干燥工段）三”。自动包装机（3）母液处理工段将磷酸二氢钾的母液（PH3.8～4.5）用氢氧化钾调至（PH9.5～11.5）加入助剂破坏杂质之间的络合，使其杂质大部分形成沉淀（少量以离子状态存在），经过袋式过滤机过滤，然后进行母液浓缩，浓缩完成的母液进入母液成品槽用于中和。详见“工艺流程图（母液处理工段）三”。（4）包装工段5万吨/年磷酸二氢钾装置生产线的包装工段由磷酸二氢钾包装及成品库组成。来自包装工段的磷酸二氢钾转入磷酸二氢钾成品库贮存待外售。详见“工艺流程图（包装工段）三”。生产示意流程图三磷酸氢氧化钾磷酸二氢钾中和釜结晶釜离心机母液储槽母液储槽流化床自动包装机袋式过滤机母液储槽真空浓缩器2）原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额表：表6磷酸二氢钾消耗定额(以每吨产品计)序号名称规格单位消耗定额一原料1净化湿法磷酸磷酸85％吨0.862氢氧化钾100％吨0.42二燃料动力1动力电度58.002蒸汽吨1.0四、生产管理情况根据产品生产特点和原材料理化特性，在装置单机试运行期间我们就着手做生产运行的准备工作，邀请设计院专家及主要设备生产厂专家，会同公司各专业技术人员深入到现场，对所有设备进行调试，互相交流，确保顺利生产；同时，对员工进行了岗位理论培训，了解和掌握设备的性能和工艺流程，培训合格后，按各自的岗位参加新开车联动试车并进行试生产。2014年12月系统趋于正常，生产逐渐趋于稳定，基本完成了由工程调试生产期向生产正常运行期的过度，逐步建立和健全生产运行体系和生产管理制度，24小时连续生产运行，实行每班8小时，3倒班工作制，生产工序设立专管人员带班，并有中层以上领导轮流值班巡视，确保生产系统运行正常。为使大家能尽快掌握产品的生产工艺流程，熟悉本岗位工作，专门由生产副总牵头，生产管理部、车间主任、及各班长负责定期组织大家培训学习，并针对生产运行中存在的质量指标、成本、消耗、产量不能满足生产要求，设备工艺不能很好协调等问题，召开专题会议，成立攻关小组，深入细致为操作人员指导、培训，讲述先进的管理经验和操作模式，逐步完善了公司的生产管理体系，使各在岗员工掌握了良好的操作技能。五、生产试运行情况公司生产经过5月的试运行，目前生产正在步入正轨。各种生产运行及环保设备均运行正常，排放均达到国家及行业标准，操作人员基本掌握了各自岗位操作技能。经过5个月的试生产阶段，结论为本生产装置各种指标在同行业处于领先地位,主要体现在安全环保，产品品质保证上。六、安全环保职业卫生管理方面公司在一手抓经济发展的同时，还着力抓好安全环保职业卫生管理，在达州市及经开区上级主管部门领导的正确指导下，全面落实安全、环保、职业卫生防治与管理工作，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“预防为主、防消结合”的消防方针，以及环境保护“三十二字”方针和“以人为本”的人性化职业卫生防治管理原则——创新经营管理理念与公司“诚实守信、爱岗敬业、遵纪守法、互敬互爱、团结和谐、追求卓越、实现自我价值”有机地相结合，不断完善，使公司的安全、环保、职业卫生防治管理工作更加科学、完善。七、试运行结论从2014年8月底调试生产到2014年12月的试运行以来，公司通过各种技改、优化、完善生产装置调试，设备运行稳定，工艺状况良好，已逐渐从试生产转入正常生产，各种生产质量指标稳定，各项指标已达到和满足生产要求，已具备验收条件。