空调工程

XXXXXXX工程空调工程一、工程概况及相关规范一）工程概况XXXX县XXXXXXX工程空调工程由深圳市建筑设计研究总院有限公司武汉分公院设计。采用集中式制冷、霜冷水管及末端风柜或风机盘加薪风柜的中央空调系统。建筑总面积为17800m2，系统总冷负荷为2231KW，总热负荷为1790KW。二）相关规范《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《采暖与卫生工程施工及验收规范》GB242-82《机械设备安装施工及验收通用规范》GBJ23-96《建筑安装工程质量检验评定标准》TJ304-74《通风空调机安装技术标准》TB1223-86《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97二、施工准备前期准备工作1.审核设计图纸和经济施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。2.属分包施工的，应对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。3.审核承包单位提交的施工方案及技术交底单。承包单位应根据总承包的施工组织方案编制通风、空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如：现场实测安装图、制作大样图、保证质量措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。在必要时地行样板试验引路。4.安装开始之前应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、座标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸实地进行核验。5.工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后上报监理审核，进场相关材料必须有质量证明文件；进场设备必须进行开箱检验设备外观、零部件与装箱单及随机文件（包括出厂合格证、各重要零部件试验证书复印件、安装使用维护说明等）；使用的各种材料、设备必须符合设计及规范相关要求。三、施工过程质量控制施工过程中监理在质量方面的控制要点:风管及配件制作、风管部件与消声器制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、制冷设备与制冷附属设备安装、空调水系统管道安装、空调水系统设备安装、防腐与绝热以及通风空调单体及系统调试控制。1、风管及配件制作1）风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定；2）风管系统强度和严密性试验；风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂矩形风管允许风量应符合以下规定低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117P0.65低压、中压圆形金属风管允许漏风量为矩形风管规定值的50％●低压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处；中压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于1处，每100m接缝平均不大于8处，高压系统应全数进行漏风量测试。漏光检测中发现条形缝漏光应作密封处理。3）风管的连接质量控制板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；法兰规格应符合规范规定；螺栓及铆钉孔间距应符合规范规定；无法兰连接风管的薄钢板法兰高度参照金属法兰风管的规定执行。4）风管的加固质量控制：圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800MM，且其管段长度大于1250MM或总表面积大于4M2时均应采取加固措施；矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单面面积大于1.2M2、中高压风管大于1.0M2,均应采取加固措施。净化空调风管不应在风管内设加固框及加固筋。5）风管制作尺寸偏差质量控制风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300MM时，为2MM；当大于300MM时，为3MM。管口平面度的允许偏差为2MM，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3MM；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2MM。6）薄钢板法兰矩形风管的制作质量接口及附件尺寸准确、形状规则、接口处严密；法兰折边应平直，弯曲度不应大于5／1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2MM的连续穿透缝。7）净化系统风管制作质量控制制作及存放现场应保持清洁，避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1－5级时，不应大于65MM，为6－9级时，不应大于100MM；静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；风管制作完成后，清洗应符合要求。2、风管部件与消声器制作质量1）阀门制作质量控制手动风阀手轮或扳手开、闭方向正确；调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致；电动风阀驱动装置动作可靠，在最大工作压力下工作正常；防火阀和排烟阀符合消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明书；止回风阀启闭灵活、关闭严密，转轴和铰链采用不易锈蚀的材料制作，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形，水平安装的止回风阀应有可靠平衡调节机构；插板风阀壳体严密、内壁作防腐处理，插板平整，启闭灵活，有可靠的定位固定装置，斜插板风阀上下接管应成一直线。2）矩形弯管导流叶片质量控制控制导流片的弧度与弯管的角度一致，分布符合设计规定。超长（≥1250MM）的导流叶片，要做加强处理。3）柔性短管制作质量材料选用正确；外壳严密性检查符合要求；消声材料充填及覆面层质量检查；其他外观质量检查；4）检查门质量控制检查门启闭灵活、关闭严密，各连接处无明显渗漏。5）风口安装质量控制尺寸偏差符合规定，外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色一致、无明显的划伤和伤痕，调节装置转动应灵活、可靠。3、风管系统安装质量控制要点1）风管安装质量安装前风管内外面清理合格；风管安装时位置、标高、走向检查；连接法兰螺栓拧紧，螺母位置方向正确；法兰垫片的选用能满足系统功能的需要；柔性短管和可伸缩性金属或非金属软管质量检查；不锈钢管、铝板风管与碳素钢支架接触处的防腐绝缘处理；无法兰连接安装质量检查；风管穿越需封闭的防火、防爆的墙体或楼板时质量检查；风管内严禁其他管线穿越；输送含易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统接地质量检查；净化空调系统风管安装符合其有关特殊规定；2）风管部件安装质量控制要点部件安装方向、位置正确；阀门安装便于操作及检修；防火阀独立支、吊架放置、排烟阀及手控装置的位置检查；风帽的连接风管与屋面或墙面的交接处严密性处理检查；风口安装质量检查净化空调系统风口安装质量检查4、通风与空调设备安装1）通风与空调设备产品质量控制设备进场后，安装前进行开箱检查，并形成验收文字记录；通风与空调设备必须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备应具有商检合格的证明文件。通风与空调设备型号、规格及技术参数应符合设计规定；2）通风机的安装质量控制要点设备就位前对其基础进行验收；检查叶轮旋转情况，停转后不应每次停留在同一位置上；检查通风机固定措施，固定地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；通风机中心线、标高、皮带轮中心平面偏移、传动轴水平度、联轴同心度检查复核，偏差应符合规范规定；检查隔振器承受荷载压缩量的均匀性及其高度误差；检查风机的隔振钢支、吊架的结构形式及外形尺寸、焊接质量；3）空调机组安装控制要点检查各功能段的组装顺序、符合设计规定；检查机组与供回水管的连接，尤其是下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；机组内清洁情况检查；空气过滤网和换热器表面清洁及完好情况检查；现场组装机组的漏风量检测必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294规定；，按总数抽查20%，不少于1台，净化系统1～5级全数检查，6～9级抽查50%。4）单元式空调机组的安装控制要点分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定；冷凝水排放畅通，管道穿墙处必须有套管且应密封，不得有雨水渗入；整体式空调机组四周应留有相应的维修空间。5）风机过滤器单元（FFU、FMU）的安装质量控制安装前按规范规定进行检漏；安装时方向正确；安装后平整度、与吊顶的衔接及密封措施检查。6）高效过滤器安装质量控制要点机械密封的密封垫料选用正确，压缩均匀，压缩率符合规定；液槽密封时对槽架、密封液高度及密封液熔点检查；7）消声器安装质量控制要点消声器安装内、外面清洁情况检查；安装位置、方向及风管连接性检查，两组同类型消声器不宜直接串联；组合式消声器、消声组件的排列、方向和位置及固定检查。8）空气过滤器安装质量控制要点过滤器与框架、框架与围护结构之间严密无穿透缝；并便于拆卸和更换滤料；卷绕式过滤器展开的滤料松紧适度、上下筒体平行。9）风机盘管安装质量控制要点；机组安装前三速试运转及水压检漏试验合格；机组有独立支、吊架、安装位置、标高、坡度正确；机组接水、风管连接严密；10）蒸气加湿器安装控制要点有独立支架，固定牢固；接管尺寸正确、无渗漏。11）变风量末端装置安装控制要点设单独支、吊架；与风管连接前经动作试验正常；5、制冷设备与制冷附属设备安装质量控制要点1）核对设备的型号、规格和技术参数符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检验报告；2）设备的基础复核与验收合格；3）用地脚螺栓固定的制冷设备，其垫铁的设置位置应正确、接触紧密，螺栓均匀拧紧并有防松措施；4）安装位置、标高的允许偏差符合规定，整体安装的制冷机组其机身的纵、横向水平度的允许偏差为1／1000，并应符合设备技术文件的规定。5）设置弹簧隔振的制冷机组，应没有防止水平位移的定位装置；6、空调水系统管道安装控制要点1）管道材料质量控制核对材质、规格、型号，审查产品质量证明文件；2）管道安装质量控制管道连接形式及质量符合设计和规范规定；用有机材料管道时，其连接方法尚应符合产品技术要求的规定；焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；管通与设备的连接符合规定；管道经冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无可见杂物）再循环试运行2小时以上，水质达到正常后，才可与制冷机组、空调设备相贯通；检查管道焊接材料的品种、规格、性能符合设计要求；管道对焊坡口形式、固定焊口的位置及对接焊缝与支、吊架的距离符合规定；焊缝表面外观质量的检查；螺纹连接的管道，螺纹质量及外露螺纹扣数；镀锌管道镀锌层局部破损处，应做防腐处量；法兰面垂直于管运中心线，并同心；法兰对接平行，偏差不得大于2MM；螺栓长度一致，螺母在同侧、均匀拧紧；螺栓紧固后不应低于螺母平面；法兰的衬垫规格、品种与厚度符合设计要求；管道系统安装完毕，应按设计和规范规定经水压试验合格管道和管件安装前内外壁污物和锈蚀清除；3）钢制管道安装质量控制弯制弯管的弯曲半径符合规范规定；冷热水管道与支、吊架之间绝热衬垫检查；坐标、标高和纵、横向弯曲度符合规范规定；暗装管道的位置正确、无明显偏差；冷凝水排水管坡度符合要求；4）金属管道支、吊架控制要点金属管道支、吊架型式、位置、间距、标高应符合规范规定；滑动支架、导向支架放置符合规定；支、吊架焊接符合要求；5）阀门安装阀门外观检查，铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定；工作压力大于1.0MPa以及在主干管上起切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性试验；7、空调水系统设备安装控制要点1）各设备的型号、规格、技术参数核对，应符合设计要求；2）冷却塔安装要点：基础标高复测，允许偏差为±20MM；各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，紧固力一致、均匀；冷却塔安装水平度控制；冷却塔出水口及喷嘴、积水盘、分水器等部件安装、方向、位置，严密性等质量检查；冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。3）水泵及附属设备安装、试车水泵平面位置和标高允许偏差为±10MM；固定符合要求；垫铁组放置准确，接角紧密；整体安装的泵纵向水平偏差不大于0.1/1000，横向水平偏差不大于0.20／1000；水泵与电机采用联轴器连接时，轴芯同心度偏差为：轴向倾