窑尾塔架制作安装施工方案

师宗昆钢嘉华4000t/d水泥厂窑尾框架制作安装施工方案XXXXXXXX公司XXXX年X月批准：审核：编制：目录一、工程概况……………………………………………………………二、施工组织……………………………………………………………三、主要施工技术措施…………………………………………………四、质量保证措施…………………………………………………………五、安全措施……………………………………………………………六、施工机具计划…………………………………………………………七、劳动力计划…………………………………………………………八、施工进度计划…………………………………………………………一、工程概况1、工程概况师宗昆钢嘉华4000t/d水泥厂生产线位于师宗县距离昆明200公里。本工程中的窑尾框架是该生产线的主要设备之一；窑尾框架为钢结构，安装高度为89.18米，立柱由钢管柱内浇灌混泥土，单根立柱最重为6吨；框架梁由热轧H型钢和焊接H型钢组成，共六层；钢管柱最大为φ850x18，H型钢最大为H2500X500X22X30，单根梁最重为12.5吨。2、编制依据成都建筑材料工业设计研究院有限公司所提供的施工图。3、本工程所采用的规范、标准编目序号规范和标准编号规范和标准名称1.GB20505-2001钢结构工程施工质量及验收规范2.JGJ99-98高层民用建筑钢结构技术规程3.GB700碳素结构钢4.GB/T1591低合金高强度结构钢5.GB/T5117碳钢焊条6.GB/T5118低合金钢焊条7.YB9254-95钢结构制作安装施工规程8.JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程9.YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程10.GB11345钢焊接手工超声波探伤方法和探伤结果等级11.GB50221-2003钢结构工程质量检验评定标准12.JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程13.GB/T1228~1231钢结构高强度六角头螺栓.大六角头螺母.垫圈与技术条件14.GB3632~3633.钢结构扭剪型高强度螺栓连接副15.GB985手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸16.GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸二、施工组织2.1施工组织与管理（1）本工程项目将按“项目法”进行施工组织与管理。为了确保本工程的顺利实施，公司成立“云南二安司师宗昆钢嘉华水泥厂工程项目经理部”。为保证本工程的顺利实施，公司组织强有力的项目经理部，选派国家一级资质项目经理，施工技术员和作业班组挑选有丰富的水泥生产线安装经验的人员。公司在本工程的施工过程中，在人员、资金、机具设备、材料等各方面给予项目部全力支持，确保本工程按期、优质完成。（2）组织机构示意图工程项目组织形式项目经理部:项目经理各部门均在项目经理领导下工作相互配合，协同作战，各负其责铆焊一班施工技术部门质检部门劳资部门料经营预算材料部门起重班组财务负责冯云娜后勤保障冯云娜辅助班组副经理总工程师设备管理计量管理铆焊二班铆焊三班2.2组织机构各成员的职责（1）项目经理a.在工程施工中，实行项目经理负责制。项目经理对工程项目的施工质量、进度、安全均负有领导责任。b.项目经理全面主持工程项目施工的各项工作，在项目上合理调配人、机、料等资源，解决施工生产存在的问题，满足施工生产需要。c.项目经理在工程施工前，应组织和安排有关人员编制项目施工的进度计划、物资计划、施工组织设计及方案、质量安全计划及措施，并批准实施。d.项目经理应根据工程项目的具体情况，组织制定本工程施工的各项管理制度及规定，并批准实施。e.项目经理在工程的施工管理中要充分应用科学的管理方法及手段。应用项目管理理论、ISO9001标准、文明工地管理标准、计算机辅助等提高施工管理的科学性。（2）项目总工程师a.项目总工程师负责项目施工技术工作，对工程项目施工质量、技术负全面责任。b.项目总工程师在工程施工中，贯彻执行施工技术规范、技术规程、质量标准，贯彻执行ISO9001质量体系标准。c.在工程开工前，应组织有关技术人员编制施工组织设计、施工方案、项目质量计划，并对其进行审核。d.在工程施工过程中，应组织有关人员进行施工质量的检查、评议、制定整改措施。组织并督促技术人员及时编制施工技术资料和交工文件。e.工程施工结束时，应组织有关技术人员及时进行分项工程、分部工程的质量检验评定。单位工程竣工时，组织进行单位工程质量检验评定，并邀请质量监督部门及建设单位进行核定。（3）施工技术部a.施工技术部设非标钢结构工程师、设备工程师、电气仪表工程师、管道工程师、焊接技术员、起重技术员若干名。b.工程师及技术员应编制本专业的施工组织设计及施工方案、施工进度计划、施工用物资计划、施工措施及操作工艺、质量技术措施、安全技术措施等。并在工程施工前，对施工班组进行技术交底。c.处理施工中遇到的技术问题，及时与建设单位、设计单位协调处理工程修改、材料代用等事宜。d.在工程施工中及时整理和编制施工技术资料、交工技术文件。及时进行隐蔽工程、设备及材料检验、停止点检验、压力试验、单机及联动试运行等工作的签证和交接。e.编制交工技术文件，进行工程质量检验评定，参加工程的交工验收。（4）质量安全部a.质量安全部设质量管理工程师及安全管理工程师，负责管理工程项目施工只的质量与安全工作。b.工程开工前，应根据工程施工内容及具体情况，制定本项目的质量、安全目标计划。并针对全工地、施工全过程编制质量保证措施及安全保证措施，对班组进行质量、安全交底。c.工程施工中，对工程施工质量及安全措施的落实情况进行检查、督促，发现问题要及时处理，并制定纠正措施，消除事故隐患。d.组织进行分项、分部工程的质量检验评定，在单位工程竣工后，及时进行单位工程质量检验评定。（5）材料供应部a.材料供应部负责组织工程所需的各类材料、机械、机具等，保证工程施工的需要。b.在工程开工前，应根据施工员的材料计划，结合材料库房的库存情况，编制材料采购计划，报项目经理批准后采购。c.对采购或建设单位提供的材料及物资应进行检查验收。材料必须具有完整的材质证明文件和产品合格证，材料进场时应进行外观检验，有特殊要求的应按照规定进行各类试验和检验，合格后方可使用。d.根据工程施工的需要，组织施工机械进场，保证工程施工进度。e.根据施工员的计划和工程的实际情况，为施工班组配备施工机具及设备，并安排专业人员对设备及机具进行维护和保养。（6）专业施工队a.专业施工队是实行项目法施工的重要保证，工程项目的施工进度、质量、安全等都要通过专业施工队实现。b.专业施工队应按照施工进度计划的要求，合理调度队内的人员、材料、机械设备、机具，优质高速的完成施工任务。c.专业施工队内应加强管理，创造良好的工作环境，提高劳动生产率。2．3拟参加本工程的施工管理人员：项目部主要施工管理人员表职务姓名专业技术职称项目经理芮希能高级工程师项目总工程师罗保高级工程师质量责任工程师姜余金工程师安全责任工程师钱兴龙工程师材料管理丁双萍经济员预结算工程师孔兴虎经济师非标制安工程师邱林工程师焊接工程师孙伟工程师无损检测工程师许发增高级工程师资料员周莉三、主要施工技术方案（一）、立柱制作师宗昆钢4000t/d水泥生产线窑尾框架立柱由钢管柱内灌混泥土，钢管柱为φ850x14～18mm，总重约226吨。1、钢管柱制作1.1、钢材的验收、检验和存放1.1.1钢材验收制度是保证工程质量的重要环节钢材的主要验收内容有:（a）钢材的数量和品种是否与订货单符合。（b）钢材的质保书是否与钢材上打印的记号相同。每批钢材必须具备生产厂提供的钢材质保书，写明钢材的炉号、钢号、化学成份和机械性能等，钢材提供的证明书应由材料供应部门保管。（c）核对钢材的规格尺寸。钢材表面锈蚀，麻点或刻痕的深度不得超过厚度偏差的一半，钢材的实际厚度不得小于实际允许的最小厚度，断口处若有分层缺陷时会同有关单位及时处理。1.1.2下料前按钢材证明书核对并逐张进行外观检查，材料表面不得有裂纹、拉裂、刻痕、划伤、麻点、压坑、锈蚀及分层等缺陷。1.1.3经检验合格的钢板妥善存放，采取妥善措施保护检定的表面。1.2、放样加工以前,必须按图纸画好排版图，以1:1的比例放出大样图,大样放好以后,必须经过技术员、质检员等有关部门的检查无误后，方可制作样板，样板做为下料依据。样板上注明图号、零件号，保存至工程结束,放样用的钢尺应经检验且不得随意更换。放样时要考虑焊缝收缩及切割的加工余量。放样和样板的允许偏差(mm)项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度.长度0.51.3、下料和坡口加工根据样板进行下料。1.4、钢板卷管和组对钢板卷管组对时，对坡口及其内外表面进行的清理符合有关的规定，清理合格后，及时焊接。钢板卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于道；两纵缝间距不宜小于200mm。卷管组对时，两纵缝间距大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。卷管的校圆样板的弧长为管子周长的1/6—1/4；样板与管子内壁不贴合间隙符合有关规范的规定。在卷管加工过程中，要防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部件必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。2、柱头节点制作2.1、施工员根据施工图纸，进行图纸分解、放样。2.2、施工班组严格按照放样图进行实际样板放样，所放样板必须经过施工员、质检员检验，确认无误后方可使用。2.3、用样板进行下料。3、柱与柱头节点组装3.1、在组装平台放出实际地样进行拼装。3.2、点焊柱头节点。（二）、H型钢制作窑尾框架梁采用热轧H型钢和焊接H型钢，最大焊接H型钢为H2500X500X22X30，材料分别由Q235B和Q345两种。1、放样划线与切割下料（1）为确保钢板材料的有效利用，应根据构件的不同类型划出排料图，作为车间进行放样划线的依据。（2）钢板提交放线划线前宜经过除锈涂漆预处理。（3）放样划线和检验所用量具，必须是经计量部门检验合格并在检定所用量具。其中应特别重视直角尺的正反向垂线重合度，因为许多直角尺在不断应用中将产生走形而造成偏差，因此要求每次使用前必须重新复核。（4）钢构件因结构需要会经常出现1/12、1/24及1/48的倾角，为此而制作的专用角度样板、同样需经检验确认，并打上标记。（5）切割线必须正确、清晰、预放出割口量。翼板和腹板长度方向余量一般为20mm，尺寸偏差为尾均应有相距20mm的三点洋冲标记，全线以300mm间距的样冲标示，样冲点偏差不大于0.5mm。每零件均应用色漆标明零件号或构件编号。（6）钢板切割可选用氧一乙炔（或手控）火焰热切割方法。热切割应尽量作用数控（或手控）自动或半自动切割机。腹板和翼缘板选用火焰切割，端头板、加强板等小型零件用剪板机切割。（7）火焰切割用氧气纯度必须达到99.6%以上。切割断面上深度超过1mm的局部缺口和深度大于0.2mm的割纹，以及断面残留的毛刺为熔渣，应补焊或打磨光顺。（8）切割后所有零件应在自检与复验之后提交专职检验人员验收确认，并作出验收标记，缺损的零件编号标记应重新补上。2、H型钢制作工艺流程原材料检验原材料矫正H型钢制作工艺文件号料切割BH组立焊接矫正钻孔总装精度检验涂装包装运输检验矫正落料号料筋板制作连接板制作号料落料钻孔矫正3、H型钢配焊接（1）H型钢组装应在零件图（编）号、方位和尺寸确认无误后才能进行。（2）焊接前，焊接部位的油、锈、污垢等应清除，必要时可用砂轮打磨。（3）组装工作应在专用的组立机上进行。无论机械或人工组立，均须保证腹板和翼板的对中度和垂直度。腹板对中偏位不得大于3.0mm。（4）钢腹板或翼板长度方向的对接接头要求装配间隙不大于2.0mm，接头错边一般应小于0.15t且不大于2.0mm（t为板厚）。（5）腹板或翼板对接接头两端应加装引出板，引出板的尺寸应不小于80mm×80mm，厚度应与工件相近。焊口背面允许用碳弧气刨清根，清根后必须用砂轮打磨后继续焊接。翼板接头焊缝余高应当磨平。（6）允许腹板和翼板进行拼接，但在同一构件中的接头数量不允许超过两个，当距离该构件的端部