立磨安装施工方案

施工方案与技术措施一、工程概况工程名称：*******年产120万吨矿渣微粉一期工程工程地点：******招标人：*******工期：计划开工日期为2012年09月15日，竣工日期为2013年04月15日，工期213日历天。本工程为******年产120万吨矿渣微粉一期，分为原料系统、磨料系统、成品系统。工艺流程：矿渣原料→胶带输送机→筛分楼→胶带输送机→矿渣储仓→胶带输送机→喂料楼→立式辊磨机→经过研磨、烘干→斗式提升机→成品库。本次招标范围：包括机械、（高低压）电气及自动化（包含相关安装辅材的采购）、桥架安装及电线电缆敷设、非标（风管、溜槽、支架，含阀门）制作安装、保温及耐火材料、各类支架、设备一次灌浆施工等，区域内管网的敷设安装（包括与业主管网的对接）压缩空气系统、氮气系统、煤气系统、循环水系统等的施工。本工程安装重点：磨机主体设备包括磨机主传动机构、磨盘部、磨辊系统、选粉机、磨机底座、外壳、平台、基础架等部件；另外立磨机所涉及的液压、润滑系统包括磨辊加压液压系统、磨辊轴承稀油润滑系统、磨辊主减速机稀油润滑系统、磨辊主电机稀油润滑系统等。其他设备包括：主排风机、斗式提升机、胶带输送机、收尘器、矿渣仓、电气控制等。二、编制说明1、本工程施工组织设计根据*******年产120万吨矿渣微粉一期工程招标文件及我公司类似项目的施工经验编制。2、依据国家或行业规定的相关标准及建设方提供的有关图纸、说明书。3、编制原则：本施工组织设计中对施工方案选定的原则是：降低造价、提高工效、保证工期、确保质量、安全可靠、科学合理和切实可行。4、总体主导思路根据本标段工程特点,结合我单位的技术装备能力和实践经验,为确保实现工程质量,安全和工期的规划目标,施工组织的总体主导思路是:抓紧准备施工机械，上足工程专业技工;现场施工同步展开，合理安排人、材到位;突出工程施工特点，有序过渡有序可控;统筹安排网络管理，阶段目标限期完成;确保人员设备安全，工艺材料质量严控;精工细作确保合格，各方协力提前竣工。三、施工程序原料系统：矿渣储仓→胶带输送机→斗式提升机磨料系统：立磨机→主风机→热风管→设备安装→循环水系统→氮气系统→液压、润滑系统→煤气管道成品系统：斗式提升机→压缩空气系统四、各主部分施工方案(一)、立磨机安装方案与措施1、立式辊磨机简介1.1、本工程安装重点为立式辊磨机一台，型号为：LGMS4624A，磨盘辊道名义直径：Ø4600mm，磨盘转速：24.3r/min，主磨辊名义直径：Ø2360mm，辅助磨辊直径：Ø1600mm，磨辊数量：2+2，主辊最大辊压力：单辊2100KN，生产能力：90t/h。1.2、本工程立式辊磨机为中信重工研制开发的LGMS4624A型立式辊磨机，其结构简图如下：立式辊磨式结构图1.3、主要包括：底座、主减速机、磨盘、主辊、辅辊、辅助传动装置、主减速机润滑系统、磨辊张紧液压系统、主辊轴承润滑系统、密封风机、主电机润滑站、立磨选粉机等。2、设备安装过程执行的标准（1）厂家提供的安装图及说明书。（2）《立式磨机通用验收准则》。（3）《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98。（4）安装要求执行《机械设备安装工程施工及通用规范》GB50231-98标准。（5）液压及润滑系统的安装施工及验收按照《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006的有关规定执行。（6）按图纸中规定的技术，与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料，质量手册和程序文件要求执行。（7）《ISO质量保证体系》3、立式辊磨机安装顺序图4、安装方案本工程中立磨机设备安装精度要求高，安装之前必须进行中心标板和基准点的埋设与施测。4.1、设备安装前准备：认真消化、熟悉施工与设备图纸，严格执行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。对土建施工完交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收时要检查基础的中心线标高、几何尺寸、预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等。设备基础各部份的允许偏差表检查内容允许偏差检查内容允许偏差基础上平面标高-20mm～0mm基础外形尺寸±30mm基础部分基座部分磨体部分选粉机安装传动部分其它部分试运转基础验收基础放线埋设标板基础铲麻面砂浆礅制作设备出库检查基础支腿安装地脚孔灌浆基座安装精找二次灌浆设备出库检查减速机安装外壳安装磨盘安装磨辊安装设备出库检查选粉机外壳安装叶轮回转盘安装上架体安装平台安装减速机安装电机安装设备出库检查电机安装辅助传动装置安装设备出库检查磨辊液压系统安装液压润滑系统安装附件安装检查内容允许偏差检查内容允许偏差中心线的距离±1mm地脚孔深度0～20mm地脚孔相互中心位置±10mm基础标高点，对车间基准标高±3mm地脚孔垂直度5／10004.2、基准点及中心标板的设定：在设备未安装之前,首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置及其布置图。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用，同时为了观测设备基础的沉降情况，还要在整个基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况。另外可以根据安装需要以永久基准线和基准点为准,增设辅助中心标板及基准点。基准线和基准点的施工测量应符合《工程测量规范》的规定。永久性中心标板和基准点可采用铜材、不锈钢材制造；采用永久中心标板和基准点应设置牢固并应予以维护。4.3、沉降观测：由于磨机安装精度很高，其减速机安装水平度为0.05mm/m，如果安装期间基础沉降不稳定，尤其是不均匀沉降，将给设备安装带来很大的困难，并直接影响到安装质量。因此，必须要进行基础的沉降观测，随时掌握基础的变化情况及变化规律，以便采取科学的安装调整方案。建立“测量观察网”在基础板块四周上设置沉降观测点，供定期测量观测基础沉降用，根据具体情况每10～15天测量一次，特别在大件设备安装后进行观察，并列表计算出各阶段时间内的日最大沉降量、日平均沉降量、日不均匀沉降量及大件设备就位时间，这些数据能较为直观地反映出基础沉降的趋势及速度，有助于我们把握住最终调整的时机，确定调整的方案和及时发现问题，以寻求解决的措施。4.4、设备的中心调整设备在基础上就位以后，就可根据中心标板上的基准点挂设中心线，用中心线来确定和检查设备纵、横向水平方向的位置，从而找正设备的正确位置。中心线是挂在线架上，中心线架的拉线用直径为0.3～0.75㎜的钢丝，线架两端挂重物，拉线钢丝需要张紧，张紧力一般为钢丝破断拉力的40%～80%。利用吊线坠的尖端对准设备基础表面上的中心点，检查结果要准确。中心线挂好以后，即可进行设备找正，首先要找出每台设备的中心点，才能确定设备的正确位置,但使用期间应定期进行复检。4.5、设备的标高调整设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准，如磨机底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远,因此应用精密水准仪。根据永久性基准点,投设在设备附近一个辅助基准点,以便于设备在安装过程中的标高调整。4.6、设备的水平度调整一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量,根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪,最高可选用0.02mm/m的方水平,分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。4.7、设备的铅垂度调整设备的铅垂度调整可采用吊钢线测量法。在设备的上方设置一线架,在线架上挂一钢线,下端挂一线锤,为了防止线锤摆动,使所测数据准确,应将线锤放在一油桶中,然后用内径千分尺测量设备与钢线的间距,测量部位在A、B两点,根据两点的距离,可算出铅垂度差。4.8、减速机底座安装调整（1）安装前准备工作：安装前必须对底座螺栓孔间距进行复核，对底座几何尺寸进行复核，并做好测量记录。（2）吊装机械选择：根据设备装箱清单提供单体重量或依据图纸设备单体重量选择合适的吊机。（3）将立柱、减速机及电机底座框架吊装在座浆板调整垫铁上，然后穿上地脚螺栓，用液压千斤顶初步调整底座纵、横向中心线、并通过调整垫铁，使底座标高调整到设计要求标高，调整三只底座对角线，同时用水平尺对底座进行水平度检查，保证中心偏移不得大于±1mm，水平度误差不得大于0.05/1000，复查磨机底座位置和标高，如有误需要进一步调整，直到符合要求为止，磨机底座初平后既可对地脚螺栓进行一次灌浆，待混凝土强度达到标号的75%以上才允许精确调整，符合要求后进行底座拧紧螺母，拧紧螺母时，要采用对称拧紧方法，这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀，拧紧后的螺栓要外露1/3～2/3螺栓直径。（4）设备底座调整、验收好后，一次灌浆前应由专业人员及监理确认验收、方可灌浆，确保孔内密实，养护、保证强度达到75%以上时方可实施调整。（5）调平磨机底座时，应使磨机底座处于自由状态，不应采用紧固地脚螺栓局部加压等方法强制底座变形，使之达到精度要求。（6）技术要求：减速机底座表面的水平度≤0.05/1000mm立柱底座工作面标高偏差≤0.5mm底座纵横中心极限偏差≤±2mm4.9、齿轮减速机安装（1）根据设备装箱清单提供的单体重量，选择合适的汽车吊和吊点，钢丝绳确认完好，并用卡环锁好起吊。先将减速机吊至底座支架上，减速机底板上在出厂前已划上中心线，只能作为参考进行校准，用千斤顶校准减速机中心位置，同时定位销固定减速机的位置，穿上地脚螺栓，保证减速机箱顶表面的水平度：≤0.05mm/m，最后拧紧锚固螺栓，接着将挡块焊接在螺栓一侧固定到机座上。（2）安装技术要求：减速机上表面水平度≤0.05mm/m4.10、立柱安装将立柱吊装到底座上，连接底脚螺栓后吊装连接横梁，将悬臂立柱连成整体，如悬臂梁与立柱安装有误差时，可再进行调整悬臂立柱底座位置。调整方法：利用斜垫板调整悬臂立柱底座，用水准仪对其标高进行检查，通过调整斜垫铁，使底座标高调整到设计要求的标高，同时用经纬仪或用线坠、钢卷尺对立柱垂直度、对角线进行检查调整，同时用水平尺对地脚框架上表面进行水平度检查调整。反复对标高、水平度进行调整，直到符合设备安装检查标准。安装好后，再一次复核装配尺寸、轴线位置，达到检查标准后对连接横梁部位按图纸要求进行焊接，同时可对设备底座基础进行二次灌浆并养护。连接横焊接技术要求：（1）焊接按JB/T5000.3-1998《重型机械通用技术条件—焊接件》要求；（2）焊缝质量：对接焊缝以BS级为合格标准，角焊缝和其他焊缝以BK级为合格标准；（3）连接梁采用E4303焊条或采用气体保护焊进行焊接；（4）焊接外观应平整、均匀，不得有气孔、咬肉、夹渣等缺陷；（5）现场使用焊条的保管应分类、分牌号放在干燥的地方或保温箱内。（6）安装技术要求：立柱轴线误差控制在±2mm；立柱高度误差控制在±1mm；水平度误差控制在≤0.3mm/m；4.11、风箱的安装临时平台搭设：由于出厂前风箱拆成部件运到现场，故需在现场搭设临时平台，用于组装风箱，临时平台要求控制好其平台面标高及水平度才能组装好。组装前认真核对图纸，根据图纸尺寸与现场设备对照复核，确认无误后，再进行分体组装。用汽车吊将风箱有风口的一端先吊装在臂台上固定保险，注意风口方向，同时吊装另几只风箱并固定，拼装调整二风口距离，风箱与减速机的高度差控制在图纸要求范围内，符合要求后风箱上口整体与立柱框架焊接，同时按要求安装风箱保温层。4.12、磨盘的安装磨盘的吊装需用200吨汽车吊，首先将磨盘整体吊起离地大约500㎜左右时停止,同时用道木保险,将二只定位销用螺栓固定在磨盘底部,然后将磨盘整体吊起与减速机连接组合，注意定位销安装位置方向，拧上螺栓，根据安装技术要求用力矩板手紧固螺栓，接着将挡块焊接在螺栓一侧固定。磨盘衬板、衬板固定件安装后，螺栓安装时紧固力矩为17000Nm，应对称逐步拧紧。磨盘盖和固定板在现场安装磨盘之前预先装好，将刮板放进风箱并固定到磨盘上，确认风箱底面与刮板之间的距离，各方面保证均匀。4.13、检修平台、扶梯、栏杆安装平台、扶梯、栏杆安装应达到下列要求: