蝶阀培训第二篇.

蝶阀培训目录蝶阀的设计标准设计规范材料选择执行器选择加工工艺装配规范蝶阀的设计标准API609(双法兰式、凸耳式和对夹式蝶阀)蝶阀的设计标准蝶阀的设计标准蝶阀的设计规范TBT双偏心蝶阀设计规范1.目的指导、规范PONHAN常规双偏心软密封蝶阀(PTFE结构)—简称TBT的设计工作。2.适用范围适用于设计标准为API609，常规介质，工作温度在-460C~2000C之间，额定压力等级150LB~600LB的TBT类蝶阀。3.设计标准参考、引用了以下标准和规范的最新版本API609法兰、凸耳对夹式、对夹式蝶阀ASMEB16.34法兰端、螺纹端和焊接端阀门ASMEB16.5管法兰和法兰管件ASMEB16.47大口径钢制法兰4.TBT蝶阀整体结构主要零部件：阀体、蝶板、阀座、阀杆、阀座压环、填料、压板（压板焊接件）、压套、支架、传动装置等。蝶阀的设计规范5.设计设计顺序如下图76.验证设计完成后应使用按1:1绘制的间隙图模拟装配，验证装配效果，并模拟开关，验证合理性。蝶阀的设计规范TC三偏心蝶阀设计规范1.目的为指导PONHAN设计人员规范化设计三偏心蝶阀而制定本规范。2.适用范围本规范适用于常规三偏心蝶阀3.引用标准本规范参考、引用了一下标准和规范的最新版本API609Butterflyvalves:Double-flanged,Lug-andWafer-typeAMSEB16.34Valres-Flanged,Threaded,andWeldingEndAPI598ValveInspectionandTestingASMEB16.5pipeFlangesandFlangedFittingsASMEB16.47LargeDiameterSteelFlangesISO5752MetslvalvesforuseInflangedplpesystems-Face-to-faceandcentre-to-facedimensionsISO5211Industrialvalves-Part-turnactuatorattachmentsASMEB16.10Face-to-FaceandEnd-to-EndDimensionsofValves4.整体结构5.结构特点蝶阀的设计规范一般设计流程设计时不急于画间隙图，需理清尺寸之间的相互关系，设计时更多的考虑到空间布置的问题，所以建议把基础数据整理成一个表格，首先预设的阀杆直径、偏心、密封环及压环厚度等把数据表逐步完善，并把数据之间通过公式联系起来，以计算数据形式体现各零件之间的干涉情况及最小壁厚等信息，并使一个尺寸的更改反应到其他尺寸的变化上，避免了顾此失彼这种情况的发生。对于新版三偏心蝶阀，主要考虑蝶板架凸耳及压环是否高出两侧阀体端面、填料函孔处最小壁厚是否满足要求、下法兰空间是否合理，如图4。间隙图中，需把注意的几个细节都体现出来，比如阀体端法兰螺栓孔与阀杆孔是否穿透，蝶板架上蝶板压环螺纹孔与阀杆孔是否穿透等。螺钉孔与阀杆孔是否穿透压环不突出阀体端部填料函处壁厚固定螺钉不高出阀体端部下法兰垫片空间蝶阀的设计规范蝶阀的设计规范设计思路如下：——1通道直径及阀体结构长度等基本资料确定——2密封环组合形式及厚度的预定，预设阀杆直径及轴承厚度——3预设第一偏心、第二偏心、密封面角度及尺寸、阀座宽度——4计算扭矩，核算阀杆强度——5如阀杆直径强度满足，进入6，如不满足，重复2~4——6分析密封面干涉情况，调整第一、第二偏心及密封面尺寸——7蝶板架设计（包括蝶板架强度计算与阀杆连接键槽等尺寸）——8蝶板压环设计——9阀体、轴承设计、下法兰及下部防吹出设计——10上法兰及压套压板设计——11支架设计及驱动装置选型——12阀杆所有尺寸确定材料选择阀门零件的材料选择的一般要求1、工作介质的压力、温度和特性。2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。3、有较好的工艺性。4、按照既满足工况条件的要求，又便于制造的原则，在材料选用上也应尽量选用标准推荐的材料。5、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。注意事项材料方面:1：双偏心蝶阀2”-8”用螺塞，10”-24”用下法兰,且不再用止推垫2：阀座压环用螺钉处不带垫圈，下法兰螺栓处也不要垫圈.3：除压板处螺柱用美标材质，其他标准件（螺钉、螺栓、螺母）用A4-70，(垫圈)用316.4:压板不再用焊接件形式，统一用压板、螺柱、螺母、垫圈分开式的.5：阀杆处的销子材质应与阀杆材质一样.6：PTFE阀座材料全挂RPTFE.7：工况温度≥260℃时，用三偏心蝶阀.执行器的选择执行器的选择执行器的选择执行器的选择执行器选择（从受力的角度）执行机构（从设计的角度）齿轮箱操作根据扭矩选择齿轮传动装置型号，齿轮传动装置的手轮直径一般不超过800mm，手轮以顺时针方向为关闭，手轮与阀体流向箭头在同一侧，阀杆和齿轮传动装置连接使用双键连接。键槽设计按GB1095，键的尺寸按GB1096。齿轮传动装置上应带有明显的开启和关闭位置指示。电动、气动等执行器操作驱动装置的输出扭矩必须大于阀门实际工况最大扭矩的1.2~1.5倍。高温及低温工况，按1.5~2.0倍提供。阀门主体材料为LCB/LCC低温材料时，齿轮传动装置材料统一为“主体及手轮LCB”。加工工艺(三偏心蝶阀)三偏心蝶阀密封副，可理解为由正圆锥偏转一定的角度切割而成，三偏心蝶阀制造工艺的核心，也就是阀座面的加工工艺和蝶板密封圈的加工工艺，以及蝶板与阀体的配镗工艺。三偏心硬密封蝶阀加工工艺的核心为金属密封面的堆焊技术，以及密封面硬质合金的加工及与阀瓣（蝶板）的配合加工工艺。加工工艺阀座密封面的堆焊阀体与阀座为整体式结构，阀座密封面堆焊硬质合金，虽然减少了材料成本，但增加了阀体的加工难度。堆焊前，对阀座密封面进行粗加工，并要确保精加工后的焊层厚度。密封面的堆焊方法如下：1.焊丝牌号stellite6(S111)。2.焊丝直径采用细丝（Ф3.2毫米或Ф4.0毫米）。3.采用氩弧焊方法（TIG）。4.堆焊厚度不小于4.5毫米。5.预热温度150-200℃左右。6.层间温度500℃左右，堆焊层数2，焊后热处理温70℃，保温3小时。7.堆焊层宽度按图纸。8.堆焊层不允许有气孔、杂物或裂纹。9.焊层硬度HRC38-42。注意事项：阀座堆焊前表面粗糙度在Ra12.5微米以上应严格清除表面的铁锈、油、水等污物，不得有裂纹、剥落等缺陷，棱角处应倒圆。装配规范双偏心蝶阀装配作业指导书THANKYOU!!!