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1发明人：马晓楠杨乐白抗利【全文采用13号宋体，英文采用TimesNewRoman。1.5倍行距】①名称：螺旋片焊接定位夹具②技术领域：本发明是为了将某产品螺旋状零件焊接过程中所产生的误差减小到可控范围之内的一种装置，该装置可应用于该系列产品的所有螺旋状零件的焊接过程，为焊接精度提供了可靠地技术手段。③背景技术：【产品背景技术一栏要求提供你的发明的参照物。找一篇与你的发明最接近的文献，给出出处，是专利的，给出公开号、国别；是杂志或者教科书的，给出文章名、杂志名称，哪一年？多少期？多少页。结合文献的附图（在附图页提供背景技术附图，与本发明相同的零部件的附图标记应该与本发明的附图标记一致）介绍这个产品都由哪些零部件组成，各零部件之间的相互位置关系，指出文献存在的技术问题（一个主要的技术问题）。如果现有技术中没有与“螺旋片焊接定位夹具”接近的参照物，那么，本发明以前是如何定位的？定位夹具是什么？与其相比较】某国防产品在进行例行试验的过程中，发现其运转出现卡滞现象。对该产品进行分解、检查，后发现是该产品的螺旋部件存在多处不同程度的变形，造成运转卡滞，随即安排操作人员重新对该螺旋部件进行校正和加固焊接，反复检查相关尺寸，重新进行装调、故障排除。此类情况也曾在多个该系列产品上出现，导致整个系统瘫痪。一旦出现此类情况，就要对整个系统进行故障排查，从而带来了大量的经济损失，影响产品质量和可靠性。经过一些列的深入分析，造成目前问题的根源在于该螺旋部件的螺旋间距在焊接加工的过程中不能得到精确保证，造成后续的旋转困2难甚至卡滞的发生。④发明内容：⑴需要解决的技术问题：【要解决的技术问题一栏具体描述本发明要解决背景技术中存在的技术问题（限一个主要技术问题），然后，将你的发明归纳几句话（不少于300字），描述预期的技术效果（与背景技术中存在的技术问题相反）】该螺旋状零件外形如附图1所示，由螺旋主轴1（附图2）和螺旋片2（附图3）组成，附图4为局部剖视图，螺旋片2以背靠背的方式安装在螺旋主轴1上。焊接过程如附图5所示，用手虎钳4将背靠背的两片螺旋片2夹紧，用点焊机在图示焊接电极3处进行点焊。点焊后，由于操作误差和热变形效应，焊接后的螺旋片间距L无法得到保证。用专用量规6对螺旋片间距进行检验，间距没有达到设计要求时需要用成形撬杠5进行人工校正。在实际的焊接过程中很难一次达到间距要求，都需要大量的人工校正才能勉强通过量规检验，而人工校正只是一时的效果，长时间的时效后会出现反弹现象，不能从根源上解决间距问题。本发明解决其技术问题所采用的方案是：在焊接好的第一圈螺旋片与即将焊接的第二圈螺旋片之间做一个定位夹持装置，该夹持装置能够保证螺旋片间距L的同时又能给焊点一个足够的夹持力，保证焊接质量，在焊接之前就保证螺旋间距，从而根本解决间距精度及校正反弹问题。⑵技术方案：【产品技术方案一栏是由具体实施方式一栏归纳和提升而来，因此不3能出现解释性、功能性和广告性语言和模棱两可的语言（如“可”、“大约”以及“等”），不能有解释意义的括号，不能出现“如图所示”的字样。结合附图（每个零部件后面带上附图标记，与附图说明中零部件名称及附图标记应该一字不差）描述这个产品都由哪些零部件组成，零部件的形状、大小以及各零部件之间的相互位置关系】本发明的技术方案见附图6～附图9所示，由定位块7、压块8、螺杆9、弹簧10、压板11、蝶形螺母12、销轴13、调整垫片14、螺栓15、大垫圈16组成。附图6为主视图，附图7为附图6的左视图，附图8为附图7的左视图，附图9为附图8的左视图。定位块7与压板11之间采用销轴13连接，销轴13两端点铆保证销轴13不能窜动，压板11可绕销轴13旋转，通过蝶形螺母13进行夹紧和张开操作，螺杆9穿过定位块7、弹簧10和压板11，通过蝶形螺母12可靠连接，螺杆9尾部为椭圆形结构起到止转作用，防止蝶形螺母12旋紧时螺杆9连轴转，定位块7与压块8用4个内六角螺栓15连接，弹簧10在蝶形螺母12放松时使压板11自动张开以便取出和送入夹具体。定位块7如附图10所示：其中L为该夹具定位尺寸，用来保证焊接时螺旋片的间距尺寸和精度，4个螺纹孔是与零件压块8相联接时用的，中间的矩形通孔为减重孔，在不影响夹具功能的前提下让夹具尽量减轻重量，使用方便。压块8如附图11所示：其中尺寸A为两片螺旋片2焊接后的厚度，4个通孔用来与定位块7进行紧固连接。螺杆3如附图12所示：螺杆尾部的凸台为椭圆形状与定位块74上的椭圆止孔配合起到止转作用。压板11如附图13所示：起到对未焊接的螺旋片的预紧作用，使焊接点接触到位。在焊接过程中先将螺旋片的第一圈用专用直角尺找垂直，焊接完成，检查垂直度。从第二圈开始，将螺旋片定位夹具附图14所示夹在第一圈与第二圈之间，由于定位块的尺寸L保证了螺旋片的间距，所以拧紧蝶形螺母后，螺旋片的间距在焊接之前已经被定位，这时再对第二圈的两片螺旋片进行焊接。由于该尺寸L在焊接之前已经得到保证，所以焊接后变形量很有限，焊接间距精度问题得到了彻底解决。依此类推，所有螺旋片的焊接都与其上一圈为基准，在焊接之前就保证了螺旋片之间的间距。⑶本发明的有益效果效果：【产品有益效果一栏要求描述由于技术方案的哪些零部件，起到了哪些作用，解决了背景技术存在的技术问题，取得了与存在问题相反的有益效果】1、焊接速度的提升：该螺旋片焊接定位夹具从源头上解决了螺旋片间距定位的问题，通过现场应用，该夹具迅速提高了该螺旋片的焊接速度，由于焊接过程中基本不需要校正，省去了大量校正时间和精力，使该螺旋部件的焊接速度从7～10天一件降低到2天一件。2、焊接质量的提升：由于该螺旋片为硬质不锈钢材料，之前采用先焊接后校正的方式保证螺旋间距，而焊接后的校正存在回弹问题，很难保证产品质量，导致该螺旋部件存在交验过程中间距合格，放置一段时间后却回弹到不合格状态，最终导致产品在使用中出现卡5滞甚至破坏性故障。自从引入螺旋片焊接定位夹具，在焊接之前就保证了产品质量，保证了焊接后的间距，从源头上控制了螺旋间距，把之前基本靠校正变成基本不校正的生产状态。3、产品精度的提升：之前的焊接过程没有保证精度的相关工具，只能靠后期校正，用量规一边量一边校正，但是校正又存在回弹现象，所以精度很难保证，而引入螺旋片焊接定位夹具之后，该螺旋部件的焊接过程才有了精确控制手段，将焊接误差从无法保证变为间距精度△≤0.5mm。4、劳动强度和加工难度的降低：之前该部件的加工难度非常大，主要工作量为后期校正，需要经验丰富而且力气较大的老员工进行校正，校正量全凭经验，没有精确地控制手段，导致加工该部件的员工劳动强度大，培养新人的周期长。引入该夹具之后，焊接后的部件基本不用校正，操作简单、使用方便，劳动强度和加工难度大大降低，人员培训也较为简单。⑤附图说明：【附图说明一栏要求写明每幅图与本发明的关系，即该幅图是发明的什么图。附图中一个附图标记只能对应一个零部件】附图1：螺旋部件三维视图；附图2：螺旋主轴1；附图3：螺旋片2；附图4：螺旋部件局部剖视图；附图5：焊接简图，1-主轴、2-螺旋片、3-焊接电极、4-手虎钳、5-成形撬杠、6-专用量规；6附图6：为螺旋片焊接定位夹具的主视图；附图7：左视图；附图8：后视图;附图9：右视图，7-定位块、8-压块、9-螺杆、10弹簧、11压板、12-蝶形螺母、13-销轴、14-调整垫片、15螺栓、16-大垫圈;附图10:定位块7零件图；附图11：压块8零件图；附图12：螺杆9零件图；如附13：压板11零件图。⑥具体实施方式：【具体实施方式一栏要求结合附图详细描述本发明的具体结构，零部件组成和各零部件之间的相互位置关系。本发明有几幅附图，在段落的一开始即写明“参照图1-？”，接下来详细描述结合附图（每个零部件后面带上附图标记）描述这个产品都由哪些零部件组成，零部件的形状、大小以及各零部件之间的相互位置关系，文章不能出现“如图所示”、“见图？”的字样。可以有解释性、功能性语言】如图附图14，将螺旋片用手固定到主轴上，用手虎钳加紧后，利用垂尺找到垂直位置，进行焊接，第一圈焊接完成后，用垂尺进行复核，如有焊接变形，进行校正；校正完成后，安装后面的螺旋片，安装后用定位夹具进行定位、夹紧，每圈用10个定位夹具，保证有足够夹持力和受力均匀，夹紧后用焊接电极3在图示位置进行点焊，一圈焊接完成后，松开蝶形螺母12，再安装下一圈螺旋片进行定位、夹紧、焊接工作，以此类推，焊接完整个螺旋部件后，用专用量具6进行检查。该夹具已经应用于该产品60余个螺旋部件的焊接生产过程，均7为一次交验通过，无大量校正现象，没有发现因该螺旋部件间距不当引起的卡滞及返修现象。实践证明，该夹具的优越性远远超越了以前的手虎钳工装深受装配操作人员、检验及各方面技术人员的认可，现已成为该装配不可缺少的工具之一。8图1图2图39图4图510图6图7图8图911图10图11图1212图13图14