螺杆压缩机维护检修规程

螺杆压缩机维护检修规程一、总则（一）主题内容与适用范围1、本规程规定了螺杆压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。2、本规程适用于石油化32LGl2．5、LGl6、LG20、LG25、LG31．5型及进El255、321型螺杆冷冻机组和LGl570．8、LG30／0．8、LG60／0．8型石油气螺杆压缩机组。3、编写修订依据GB150---98钢制压力容器GB151---98钢制管壳式换热器GB3836．1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求SI-IS07001-9—2004仪表维护检修规程SHS01017—2004齿轮泵维护检修规程SHS01030--2004阀门检修维护规程SHS06001--2004旋转电机及调速励磁装置维护检修规程（二）检修周期与内容1、检修周期LG型螺杆压缩机大修周期为24-36月，石油气螺杆压缩机和进H255、321型螺杆压缩机大修周期为36月；且进口螺杆压缩机视运行情况可适当延长大修周期。2、检修内容（1）年度检查或修理项目a、检查或更换机械密封(石油气螺杆压缩机组检查或更换滚动轴承)。b、清洗检查油冷器。c、清洗油过滤器。d、清洗压缩机进口过滤网。e、检查电气、仪表设备的自保动作。f、检查压力、温度继电器的动作。g、冷冻机检查能量调节装置的动作灵敏情况。h、石油气螺杆压缩机组检查同步齿轮磨损情况及啮合侧隙。i、校核联轴器的对中情况。j、油泵的检查或检修参照泵的检修规程执行。（2）大修项目a、包括小修项目。b、压缩机组解体检修：c、测量阴阳转子轴颈径向圆跳动，必要时进行转子动平衡校正；d、测量阴阳转子与壳体之间的径向间隙、滑阀与机体的径向间隙；e．测量阴阳转子啮合线处间隙；f．测量同步齿轮啮合间隙及侧隙；g、测量转子排气端面与排气端座、吸气端面与吸气端座之间的间隙；h、测量平衡活塞与平衡活塞套、油活塞与油缸间的间隙；i、测量轴承护圈与推力轴承外围端面的间隙；j、测量滑动轴承间隙；k．测量螺杆轴向窜动及转子外圆与气缸体间隙(石油气螺杆机)。l.检查机体内表面、滑阀表面、转子表面、两端及吸排气端座磨损情况。m.测量机体内径、滑阀外径、转子外圆、平衡活塞等各部尺寸。o.检查更换滚动及滑动轴承。(三)检修与质量标准1、拆卸前准备（1）掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。（2）备齐检修工具、配件和材料，起重设备必须处于完好状态。（3）切断水、电源，关闭机组所有进出口阀门，放净机内介质，符合安全检修条件。2、拆卸与检查（1）拆卸联轴器罩壳及螺栓，检查联轴器对中情况。（2）拆卸进出口法兰联接螺栓。（3）拆除润滑油管线及其所有与机体相连管线。（4）拆除压缩机地脚螺栓，吸气过滤器联接螺栓。（5）吊下吸气过滤器，拆下吸气止逆阀，联轴器，将压缩机吊至修理平台。（6）冷冻机主机解体检查(见图1)。（7）拆除能量指示器外罩，电气元件等能量指示组件。（8）取出定位销后，平行取下吸气端盖，取出油活塞(WRV321型机组为排气端盖，并取出滚动轴承)。（9）取出定位销后，拆下吸气端座。（10）拆卸轴封盖，取出轴封组件。（11）取出定位销后，拆下排气端盖。（12）松开圆螺母，拆下止推轴承，注意做好装配记号。（13）将机组吸气端面向上竖起。（14）缓慢吊出阴阳螺杆转子。（15）拆除排气端座与机体的连接螺栓(WRV321型机组则拆除吸气端座与机体的连接螺栓)。拆下排气端座(WRV321型机组为吸气端座)。（16）取下滑阀组件。（17）石油气螺杆机解体检查（18）拔除定位销，分别拆除前端盖和后端盖。（19）取出同步齿轮，注意同步齿轮标记。（20）将压缩机吸气座朝上，依次把机械密封盒、机械密封、吸气端轴承盒等部件取出吸气座内。（21）拆除排气座。（22）把吸气座大平面朝上放在总装架上，缓慢吊出阴阳螺杆转子。3、检修质量标准（1）机组联轴器对中找正值要求：径向圆跳动和端面圆跳动值均不大于0．05mm。（2）转子排气端面与排气端座间隙值(见表1)。表1排气端面与排气端座间隙值mm机组型号排气端面与排气端座安装间隙极限值2550．075～0．1000.1253210.30～0.3500.375LGl2．50.04～0.060.10LGl60．08～0．100.15LG200．08～0．100.15L0250.12～0.150.18LG31．50.16～0.180.22石油气螺杆机0.10～0.150.25（3）主轴承外径与机体轴承孔间隙值(见表2)表2主轴承外径与机体轴承孔间隙值mm机组型号主轴承外径与机体轴承孔间隙机组型号主轴承外径与机体轴承孔间隙LGl2．50.03～0.05LG25-0.01～0.02LGl60.016LG31.5-0.01～0.02LG20-0.01～0.02（4）阴阳转子啮合线处间隙值（见表3）。表3阴阳转子啮合线处间隙值mm机组型号阴阳转子啮合线处间隙机组型号阴阳转子啮合线处间隙LGl2．50.04～0.08LG250.05～0.10LG160.03～0.08LG31.50.05～0.12LG200.08～0.10石油气螺杆机0.20～0.30（5）主轴径与主轴孔间隙值（见表4）。表4主轴径与主轴孔间隙值mm机组型号轴承间隙极限值机组型号轴承间隙极限值LGl2.50.02～0.050.08LG31．50.06～0.080.11LGl60.03～0.050.08WRV2550.10～0.140.18LG200.03～0.050.08WRV3210.13～0.170.23LG250.04～0.060.09（6）轴承护圈与推力轴承外圆端面间隙值（见表5）。表5轴承护圈与推力轴承外圆端面间隙值mm机组型号端面间隙值机组型号端面间隙值WRV2550.04～0.10WRV3210.04～0.15（7）平衡活塞与平衡活塞套的间隙值（见表6）。表6平衡活塞与平衡活塞套的间隙值mm机组型号活塞与活塞套间隙机组型号活塞与活塞套间隙LGl2.50.03～0.05LG250.05～0.08LGl60.03～0.07LG31.50.05～0.09LG200.03～0.07（8）平衡活塞套与机体孔间隙值（见表7）。表7平衡活塞套与机体孔间隙值mm机组型号主轴承外径与机体轴承孔间隙机组型号主轴承外径与机体轴承孔间隙LGl2.50.06～0.09LG250.02～0.07LGl60.06～0.13LG31.50.02～0.07LG200.02～0.07（9）工艺气压缩机螺杆轴向窜动、啮合间隙、端面间隙、同步齿轮侧隙等各项要求(见表8)。表8工艺气压缩机各项要求mm螺杆轴向窜动0.02～0.04转子外圆与气缸体间隙0.02～0.30同步齿轮啮合间隙0.02～0.04止推轴承游隙0.02～0.03同步齿轮侧隙0.03～0.06吸、排气端气封间隙0.07～0.13（10）转子轴颈表面粗糙度为Ra0.8，其径向圆跳动值均应小于0．01mm，圆柱度不大于直径公差的1／2。（11）螺杆两端面对轴心线的垂直度公差值为0.02mm／m，两螺杆平行度公差值为0.02mm／m（12）滑动轴承的表面不得出现拉毛、气孔、脱壳、砂眼等现象。（13）转子表面的粗糙度均为只。Ra1．6，不允许有气孔、裂缝和伤痕等缺陷，其轴颈处必要时应进行表面磁粉或着色探伤。（14）滚动轴承不允许有脱落、锈蚀或变形等现象，其与壳体的配合应为H7／h6或G7／h6，与轴的配合应为H7／k6或H7/js6。（15）转子动平衡的精度等级应不低于G2．5。（16）同步齿轮a.同步齿轮的精度等级应不低于5级。b.同步齿轮的啮合应良好，接触面沿齿高方向大于50％，沿齿宽方向大于70％。c.同步齿轮的啮合间隙不得大于螺杆啮合间隙的1／4。d.滑阀e.基本结构见图2。（17）滑阀与滑阀座孔间隙值(见表9)表9滑阀与滑阀座孔间隙值mm机组型号主轴承外径与机体轴承孔间隙机组型号主轴承外径与机体轴承孔间隙LGl2．50.04～0.08LG250.015～0.037LGl60.018～0.031LG31．50.02～0.04LG200.0215～0.043（18）机械密封a.静环密封圈不得有损伤。b.动、静环密封面不允许有划痕、烧伤、拉毛等现象，其密封面粗糙度要求为Ra1．6。c.轴封压盖上垫片不能有破损裂缝等现象。d.弹簧组件不得有卡阻现象。e.石油气螺杆机密封在螺杆机头装配完成后进行静压力试验。f.石油气螺杆机转子的啮合间隙和同步齿轮的啮合间隙应同步进行调整。（四）附属设备1、油箱（1）清洗油箱时严禁用棉纱等纤维物擦拭，清洗后用面粉团沾净。（2）检查油箱的接管、垫片、接口等部件的内外锈蚀及泄漏情况。（3）油箱内电加热器绝缘及接地应良好；蒸汽盘管不应锈蚀、泄漏。（4）润滑油箱低液位报警系统准确可靠。（5）检查清洗液面计。2、润滑油泵按SHS01017--2004《齿轮泵维护检修规程》进行检查修理。3、油冷却器（1）检修内容a.清洗除垢，试压试漏。b.检修质量标准ba.经清洗除垢，管子每根都应畅通。板式油冷器经清洗除垢后，每块板片应清洗干净，显出金属本色。bb.壳体内壁、管与管之间必须干净无污垢。bc油冷器的壳体、管箱、头盖等部件因冲蚀、腐蚀减薄应在GBl50--1998《钢制压力容器》所规定的范围内。bd管束因介质腐蚀损坏，允许堵管，但每个管程堵管的数量不得超过管程管子总数的10％。c油冷却器的试压ca水压试验按最高工作压力的1．25倍进行。cb压力升到规定压力后，应保压lOmin；降至工作压力后，再保压30min。cc试压所用的压力表必须经过校正并有铅封及合格证；压力表的量程一般为试验压力的两倍。4、油过滤器（1）各滤网片不应有抽丝、开裂和洞眼。（2）滤网片应用毛刷、煤油仔细清洗，并在装配中保持清洁。橡胶垫应完好无损，各“0”形密封圈应完好无损。（3）转换手柄应对准左开或右开位置，转动灵活好用。5、分离器（1）检修内容a.检查容器壳体及焊缝。b.清洗除垢，检查破泡沫网，试压试漏。（2）检修质量要求a.分离器壳体、头盖等部件因冲蚀、腐蚀减薄应在GBl50---1998《钢制压力容器》所规定的范围内。b.分离器检修质量要求可参照SHS01004--2004《压力容器维护检修规程》执行。（3）分离器的试压a.水压试验按最高工作压力的1．25倍进行。b.压力升到规定压力后，应保压10min；降至工作压力后，再保压30min。c.试压所用的压力表必须经过校正并有铅封及合格证；压力表的量程一般为试验压力的两倍。6、管道（1）油、水、汽、风管道均应畅通并消除漏点。（2）油管道一般每2年拆卸清洗一次。（3）进出口管道a.管道检修不应对机体产生任何附加力。管道检修后安装时不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多垫等方法来消除接口端面的空隙、错口或不同轴等缺陷；管道预拉伸(或压缩)必须符合设计要求。b.管道两端法兰位置准确，保持平行，其偏差不大于法兰外径的1．5％0，且不大于2mm。与压缩机连接的进出口管道，其法兰的中心误差不能超过6mm，平行误差不超过lmm，在拧紧和放松管道与压缩机缸体的连接螺栓时，压缩机轴中心的变化量不能超过0．03mm。这个变化量可以在联轴器处用百分表测量。7、阀门阀门的检修及质量标准参照SHS01030---2004《特殊阀门维护检修规程》执行。8、仪表仪表的检修及质量标准参照SHS07001-9--2004《仪表维护检修规程》执行。9、电气系统（1）电机检修a.检修周期电机的检修同压缩机的检修同步进行。b.检修项目ba.检修前后，测定定子线圈绝缘电阻、吸收比、空载电流、振动值；bb.解体抽芯，清扫定子线圈，必要时喷绝缘漆；bc.检查处理接点、焊点及紧固件螺栓；bd.检查处理转子鼠笼及风叶；be.测量定子和转子气隙；bf.检查、清洁、测量、修理轴、轴承、油封及端盖等；c.大修后需进行试验及试车工作。d.检修质量标准：电机的检修质量标准可参照SHS06001—2004《旋转电机及调速励磁装置维护检修规程》执行。（五）试车与验收1、试车前准备（1）拆下电动机与压缩机之间的联轴器