螺纹系列标准介绍

螺纹系列标准介绍1螺纹分类螺纹按用途分为四大类紧固螺纹传动螺纹管螺纹专用螺纹1.1紧固螺纹紧固螺纹包括普通螺纹小螺纹（公称直径＜1.5㎜）超细牙螺纹热镀锌螺纹高温螺纹过渡配合螺纹过盈配合螺纹航空航天螺纹（军标螺纹）惠氏螺纹（英制螺纹）也有称为威氏螺纹有ISO标准，未纳入我国国家标准统一螺纹（美标英制螺纹）未纳入ISO标准和我国国家标准1.2传动螺纹传动螺纹包括梯形螺纹锯齿形螺纹传动螺纹也可以应用于紧固。1.3管螺纹管螺纹包括55°管螺纹（英标）60°管螺纹（美标）也称为布氏锥管螺纹米制管螺纹1.4专用螺纹专用螺纹包括石油螺纹气瓶螺纹自攻螺纹瓶口螺纹光学仪器螺纹灯口螺纹等2.现行螺纹和螺纹量规标准GB/T3-1997普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T192-2003普通螺纹基本牙型GB/T193-2003普通螺纹直径与螺距系列GB/T196-2003普通螺纹基本尺寸GB/T197-2003普通螺纹公差GB/T1167-1996过渡配合螺纹GB/T1181-1998过盈配合螺纹GB/T1414-2003普通螺纹管路系列GB/T1415-1992米制锥螺纹GB/T1581-1979米制锥螺纹量规GB/T2350-1980液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列GB/T2516-2003普通螺纹极限偏差GB/T3934-1983普通螺纹量规GB/T4749-1993石油钻杆接头螺纹量规GB/T5280-1985自攻螺钉用螺纹GB/T5796.1-1986梯形螺纹牙型GB/T5796.2-1986梯形螺纹直径与螺距系列GB/T5796.3-1986梯形螺纹基本尺寸GB/T5796.4-1986梯形螺纹公差与配合GB/T6559-1986自攻锁紧螺钉的螺杆粗牙普通螺纹系列GB/T7306.1-200055°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.2-200055°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7307-200155°非密封管螺纹GB/T8124-1987梯形螺纹量规技术条件GB/T8125-1987梯形螺纹量规型式和尺寸GB8335-1998气瓶专用螺纹GB/T8336-1998气瓶专用螺纹量规GB/T9144-2003普通螺纹优选系列GB/T9145-2003普通螺纹中等精度、优选系列的极限尺寸GB/T9146-2003普通螺纹粗糙精度、优选系列的极限尺寸GB/T9253.1-1999石油钻杆接头螺纹GB/T9253.2-1999石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验GB/T9253.8-1995石油钻杆螺纹GB/T9253.9-1995石油钻杆螺纹量规GB9765-1997轮胎气门嘴螺纹GB/T10920-1989普通螺纹量规型式和尺寸GB/T10922-1989非螺纹密封的管螺纹量规GB/T10932-1989螺纹千分尺GB/T12359-1990梯形螺纹极限尺寸GB/T12716-200260°密封管螺纹GB/T13576.1-1992锯齿形（3°、30°）螺纹牙型GB/T13576.2-1992锯齿形（3°、30°）螺纹直径与螺距系列GB/T13576.3-1992锯齿形（3°、30°）螺纹基本尺寸GB/T13576.4-1992锯齿形（3°、30°）螺纹公差与配合GB/T14038-1993气缸气门螺纹GB/T14791-1993螺纹术语GB/T15054.1-1994小螺纹牙型GB/T15054.2-1994小螺纹直径与螺距系列GB/T15054.3-1994小螺纹基本尺寸GB/T15054.4-1994小螺纹公差GB/T15054.5-1994小螺纹极限尺寸GB/T15756-1995普通螺纹极限尺寸GB/T17194-1997电气导管电气安装用导管的外径和导管与配件的螺纹GB/T17449-1998包装玻璃容器螺纹瓶口尺寸GB/T18052-2000套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法GB/T18685-2002搓、滚制普通螺纹前的毛坯尺寸GJB3.1-2003MJ螺纹第1部分：通用要求GJB3.1-2003MJ螺纹第2部分：螺栓和螺母螺纹GJB3.1-2003MJ螺纹第3部分：管路件螺纹的极限尺寸JB/T3326-1999量针JB/T7912-1999商品紧固件的普通螺纹选用系列JB/T7981-1999螺纹样板JB/T8240-1999光学仪器用目镜螺纹JB/T9193-1999搓（滚）制普通螺纹前的毛坯直径JB/T9313-1999光学仪器特种细牙螺纹JB/T10031-1999用螺纹密封的管螺纹量规ISO965-4:1998ISO一般用途米制螺纹公差第4部分：热镀锌外螺纹的极限尺寸，与其相配合的内螺纹为热镀后攻丝，内螺纹的公差带位置为H或GISO965-5:1998ISO一般用途米制螺纹公差第5部分：内螺纹的极限尺寸，与其相配合的为热镀锌外螺纹，热镀前外螺纹的最大尺寸在公差带h位置上ASMEB1.1-1989英寸制统一螺纹ASMEB1.20.1-1983一般用途管螺纹ASMEB1.20.3-1976干密封管螺纹BS84-1956惠氏螺纹3.常用螺纹术语相关标准GB/T14791-1993螺纹术语3.1一般术语术语代号定义螺旋线沿着圆柱或圆锥表面运动的点的轨迹，该点的轴向位移和相应的角位移成定比螺纹在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起（注：凸起是指螺纹两侧面间的实体部分，又称牙）圆柱螺纹在圆柱表面上所形成的螺纹圆锥螺纹在圆锥表面上所形成的螺纹外螺纹在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹内螺纹在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹单线螺纹沿一条螺旋线所形成的螺纹多线螺纹沿两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹，该螺旋线在轴向等距分布右旋螺纹RH顺时针旋转时旋入的螺纹左旋螺纹LH逆时针旋转时旋入的螺纹完整螺纹牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹不完整螺纹牙底完整而牙顶不完整的螺纹螺尾向光滑表面过渡的牙底不完整的螺纹有效螺纹由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾3.2与牙型相关的术语术语代号定义螺纹牙型在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状原始三角形形成螺纹牙型的三角形，其底边平行于中径圆柱或中径圆锥的母线原始三角形高度H由原始三角形顶点沿垂直于螺纹轴线方向到其底边的距离削平高度从螺纹牙型的顶部或底部到它所在的原始三角形的顶点之间，在垂直于螺纹轴线方向上的距离基本牙型削去原始三角形的顶部和底部所形成的内、外螺纹共有的理论牙型。它是确定螺纹设计牙型的基础设计牙型设计给定的牙型，该牙型相对于基本牙型规定出功能所需要的各种间隙和圆弧半径。它是内、外螺纹基本偏差的起点牙顶在螺纹凸起的顶部，连接相邻两个牙侧的螺纹表面牙底在螺纹沟槽的底部，连接相邻两个牙侧的螺纹表面牙侧在通过螺纹轴线的剖面上，牙顶和牙底之间的那部分螺旋表面承载牙侧螺纹副中承受轴向载荷的牙侧非承载牙侧与承载牙侧相对的牙侧引导牙侧螺纹旋入时，面对前进方向的牙侧跟随牙侧与引导牙侧相对的牙侧牙顶高h1在螺纹牙型上，由牙顶沿垂直于螺纹轴线方向到中径线的距离牙底高h2在螺纹牙型上，由牙底沿垂直于螺纹轴线方向到中径线的距离牙型高度h在螺纹牙型上，牙顶到牙底在垂直于螺纹轴线方向上的距离牙型角α在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角牙侧角α1，2在螺纹牙型上，牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角3.3与直径相关的术语术语代号定义公称直径D，d代表螺纹尺寸的直径（注：管螺纹用尺寸代号表示）大径D,d,D4与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径小径D1,d1,d3与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径顶径D1，d与外螺纹或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径，即外螺纹的大径或内螺纹的小径底径D，D4d1,d3与外螺纹或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径，即外螺纹的小径或内螺纹的大径中径D2，d2一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。该假想圆柱或圆锥称为中径圆柱或中径圆锥单一中径一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽宽度等于1/2基本螺距的地方作用中径在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，这个假想螺纹具有理想的螺距、牙侧角以及牙型高度，并另在牙顶处和牙底处留有间隙，以保证包容时不于实际螺纹的大、小径发生干涉基准直径设计给定的内锥螺纹或外锥螺纹的基本大径螺纹轴线中径圆柱或中径圆锥的轴线中径线中径圆柱或中径圆锥的母线3.4与螺距相关的术语术语代号定义螺距P相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离导程Pr同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离螺纹牙厚在螺纹牙型上，一个螺纹凸起的两牙侧间在在中径线上的轴向距离螺纹槽宽在螺纹牙型上，一个螺纹沟槽的两牙侧间在在中径线上的轴向距离3.5与配合相关的术语术语代号定义螺纹接触高度在两个相互配合螺纹的牙型上，牙侧重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离螺纹旋合长度两个相互配合的螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度基准平面垂直于螺纹轴线、具有基准直径的平面，简称基面基准距离从基准平面到外锥螺纹小端的距离，简称基距装配余量在外锥螺纹基准平面之后的有效螺纹长度。它提供了于最小实体状态下的内螺纹配合时的余量旋紧余量内、外螺纹用手旋合后所余下的有效螺纹长度。它提供了与最小实体状态下的内螺纹旋合后的旋紧量（注：“手旋合”的理想状态系指内、外螺纹的配合处于间隙和过盈均为零的状态）参照平面量规检验螺纹时，读取检验数值（基准平面的位置偏差）所参照的可见平面。它是内螺纹的外端面或外螺纹的小端面容纳长度从内螺纹外端面到妨碍外螺纹旋入的第一个障碍物间的轴向距离3.6与公差和检验相关的术语术语定义螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标螺距偏差螺距的实际值与其基本值之差N个螺距偏差系指跨N个螺距的实际值与其基本值之差螺距累积误差在规定的螺纹长度内，任意两同名牙侧与中径线交点间的实际轴向距离与其基本值之差的最大绝对值螺距误差中径当量将螺距误差换算成中径的数值牙侧角偏差牙侧角的实际值与其基本值之差牙侧角误差中径当量将牙侧角误差换算成中径的数值基准距离偏差基准距离的实际值与其基本值之差基准平面的轴向位置偏差螺纹基准平面偏离规定轴向位置的轴向量3.7几个应注意理解的问题3.7.1关于螺纹的完整性我国标准中，“不完整螺纹”是指牙顶不完整、而牙底完整的螺纹。它不妨碍螺纹间的相互旋合性，可包含在整个“有效螺纹”区间内，仅仅降低了螺纹牙的接触高度。螺纹的有效长度不包括螺纹收尾部分。这与ISO标准是一致的。在美国等一些国家，“不完整螺纹”包含牙底不完整部分，其有效螺纹包含了螺纹收尾部分，因螺纹收尾部分不能正常旋合，所以在其有效螺纹长度内，不是全部都可以使用。在使用引进的国外技术图纸时，应充分考虑到这种不同。3.7.2关于“设计牙型”“基本牙型”是内、外螺纹共有的理论牙型，是建立“设计牙型”的基础。“设计牙型”是在“基本牙型”的基础上，依据使用要求，考虑牙侧间隙、牙顶和牙底间隙、牙底和牙顶圆弧以及刀具磨损等因素而确定的基准牙型，“设计牙型”是基本偏差的起点，它具有基本尺寸。我国和德、美、日、英等国的标准内都引入了“设计牙型”术语，但ISO标准内，没有“设计牙型”术语，只有“基本牙型”术语，以“基本牙型”作为基本偏差的起点，这对于明确牙底和牙顶圆弧的制造公差带是不利的。为了与国际标准接轨，现正在修订的新标准中，没有“设计牙型”定义，在标准使用中应给以充分注意。3.7.3关于牙型角“牙型角”是指相邻牙侧之间的夹角，主要用于螺纹识别和称呼，它与螺纹轴线无关。“牙型半角”是老术语，是指牙型角的一半，它也与螺纹轴线无关。“牙侧角”是指牙侧相对于螺纹轴线的夹角，主要用于螺纹的单项质量控制和螺纹刀、量具的设计。“牙型角”和“牙型半角”正确的螺纹，有可能“牙侧角”误差很大。因此，在实际应用中，应使用“牙侧角”的概念。3.7.4关于螺距等“螺距”、“导程”、“螺纹牙厚”、“螺纹槽宽”都定义为在“中径线”上所测