自动化仪表规范[1]

1总则1.0.1为了提高自动化仪表(以下简称仪表)工程施工技术和管理水平,确保工程质量,制订本规范.1.0.2本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收.本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。1.0.3仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。1.0.4对直接安装在设备上和管道上的仪表和仪表取源部件，应按设计文件对专业分界的规定施工。1.0.5仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关规定。1.0.6仪表工程中的焊接工作，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98中的有关规定。1.0.7仪表工程的施工除应按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。2术语2.0.1自动化仪表automationinstrumentation对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称.2.0.2测量measurement以确定量值为目的的一组操作。2.0.3控制control为达到规定的目标，在系统上或系统内的有目的的活动。2.0.4现场site工程项目施工的场所。2.0.5就地仪表localinstrument安装在现场控制室外的仪表，一般在被测对象和被控对象附近。2.0.6检测仪表detectingandmeasuringinstrument作以确定被测变量的量值可量的特性、状态的仪表。2.0.7传感器transducer接受输入变量的信息，并按一定规律将其转换为同种或别种性质输出变量的装置。2.0.8转换器converter接受一种形式的信号并按一定规律转换为另一种信号形式输出的装置。2.0.9变送器transmitter输出为标准化信号的传感器。2.0.10显示仪表displayinstrument显示被测量值的仪表。2.0.11控制仪表controlinstrument用以对被控变量进行控制的仪表。2.0.12执行器actuator在控制系统中通过其机构动作直接改变被控变量的装置。2.0.13检测元件sensor传感元件sensor测量链中的一次元件，它将输入变量转换成宜于测量的信号。2.0.14取源部件tap在被对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口和连接阀门等元件。2.0.15检测点measuringpoint对被测变量进行检测的具体位置，即检测元件和取源部件的现场安装位置。2.0.16测温点temperaturemeasuringpoint温度检测点。2.0.17取压点pressuremeasuringpoint压力检测点。2.0.18系统system由若干相互联系和相互作用的要素组成的具有特定功能的整体。2.0.19控制系统controlsystem通过精密制导或操纵若干变量以达到既定状态的系统。仪表控制系统由仪表设备装置、仪表管线、仪表动力和辅助设施等硬件，以及相关的软件所构成。2.0.20综合控制系统comprehensivecontrolsystem采用数字技术、计算机技术和网络通信技术，具有综合控制功能的仪表控制系统。2.0.21管道piping用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制划截止液体的管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门和其他组成件及支承件的总成。2.0.22仪表管道instrumentationpiping仪表测量管道、气动和液动信号管道、气源管道和液压管道的总称。2.0.23测量管道measuringpiping从检测点向仪表传送被测介质的管道。2.0.24信号管道signalpiping用于传送气动或液动控制信号的管道。2.0.25气源管道airpiping为气动仪表提供气源的管道。2.0.26仪表线路instrumentationline仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽、保护管等附件总称。2.0.27电缆槽cabletray敷设和保护电线电缆的槽形制成品，包括槽体、盖板、和各种组成件。2.0.28保护管protectivetube敷设和保护电线电缆的管子及其连接件。2.0.29回路loop在控制系统中，一个或多个相关仪表与功能的组合。2.0.30伴热heattracing为使生产装置和仪表设备、管道中的物体保持规定的温度、在设备、管道旁敷设加热源，进行跟踪加热的措施。2.0.31脱脂degreasing除去物体表面油污等有机物的作业。2.0.32检验对产品或过程等实体，进行度量、测量、检查或试验并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。2.0.33试验testing对产品或过程等实体的额定值（或极限值）或特性、指标、质量进行验证。2.0.34检定verification由法制计量部门或法定授权组织按照检定规程，通过试验，提供证明来确认测量器具的示值误差满足规定要求的活动。2.0.35校准calibration在规定条件下，为确定测量仪器仪表功测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。2.0.36调整adjustment为使测量器具达到性能正常、偏差符合规定值而适于使用的状态所进行的操作。2.0.37防爆电气设备explosion-protectedelectricalapparatus在规定条件下不会引起周围爆炸环境点燃的电气设备。2.0.38爆炸性环境explosiveatmosphere在大气条件下，气体、蒸汽、薄雾、粉尘或纤维状的可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。2.0.39危险区域hazardousarea爆炸性环境大量出现或预期可能大量出现，以致要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。2.0.40本质安全电路intrinsically-safecircuit在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性气体或蒸汽的电路。2.0.41本质安全型设备intrinsically-safeapparatus全部电路均为本质安全电路的电气设备。2.0.42关联设备associatedapparatus设备内的电路或部分电路并非全是本质安全电路，但有可能影响本质电路安全性能的电气设备。3施工准备3.1施工技术准备3.1.1仪表工程施工应根据施工组织设计和施工方案进行组织。对复杂、关键的安装和试验工作应编制施工技术方案。3.1.2仪表工程施工前，建设单位或监理单位应组织施工图设计文件会审，施工单位应参加会审。3.1.3仪表工程施工前，应对施工人员进行交底。3.2仪表设备及材料的检验和保管3.2.1仪表设备及材料到达现场后,应进行检验或验证.3.2.2对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下列要求:1包装及密封良好;2型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致且无残损和短缺；3铭牌标志、附件、备件齐全；4产品的技术文件和质量证明书齐全；5本规范有关条文对外观检查的规定。3.2.3对仪表盘、柜、箱的开箱检查还应符合下列要求：1表面平整，内外表面漆层完好；2外形尺寸和安装孔尺寸，盘、柜、箱内的所有仪表、电源设备及其所有部件的型号、规格均应酬与设计文件相符合。3.2.4仪表设备的性能试验应按本规范第10章的规定执行.3.2.5仪表设备及材料验收后,应按其要求的保管条件分区保管.主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管.3.2.6仪表设备及材料在安装前保管的期限,不应超过一年.当超期保管时,应符合设备及材料保管的专门规定.3.2.7工程施工过程中,应对已安装限的仪表设备及材料进行保护.4取源部件的安装4.1一般规定4.1.1取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。4.1.2设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制的同时安装。4.1.3在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。4.1.4在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。4.1.5在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。4.1.6安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。4.1.7取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。4.1.8取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。4.2温度取源部件4.2.1温度取源部件在管道上安装，应符合下列规定：1与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；2在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。3与管道呈倾斜角度时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。4.2.2设计文件规定取源部件需要安装在扩大管上时，异径管的安装方式符合设计文件规定。4.3压力取源部件4.3.1压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。4.3.2压力取源部件与温度取部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。4.3.3压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。4.3.4当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜须顺物料流向成锐角安装。4.3.5当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。4.3.6在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定：1测量气体压力时，在管道的上半部；2测量液体压力量，在管道的下半部与管道的水平中心成0-45℃夹角的范围内。3测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0-45℃夹角的范围内。4.3.7在砌体上安装取压部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。4.4流量取源部件4.4.1流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。4.4.2孔板、喷嘴和文丘里管上、下游直管段的最小长度，当高度文件无规定时应符合本规范附录A的规定。4.4.3在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物。4.4.4在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合附录A的规定。4.4.5在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍的管道内径。4.46节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：1测量气体流量时，在管道的上半部；2测量液体流量时，在管道的上半部与管道水平中心线成0-45℃夹角的范围内；3测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道的水平中心线成0-45℃夹角的范围内。4.4.7孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定：1上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的1/2。2取压孔的直径宜在4-10㎜之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。3取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。4.4.8孔板采用法兰取压时，应符合下列规定：1上、下游侧取压孔的轴线分别与上、下游侧端面间的距离，β0.6和D150㎜时,为25.4±0.5㎜;当β≤0.6或β0.6,但150㎜≤D≤1000㎜时,为25.4±1㎜.2取压孔的直径在6-12㎜之间,上、下游侧取压孔的直径应相等。3取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。4.4.9孔板采用D或D/2取压时，应符合下列规定：1上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离应等于D±0.1D；下游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离，当β≤0.6时，等于0.5D±0.02D;当β0.6时,等于0.5D±0.01D。2取压孔的轴线应与管道轴线垂直相交。3上、下游侧取压孔的直径应相等。4.4.10用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量必须相等。4.4.11皮托管、文丘里式皮托管和