O型圈材质分类对照及优缺点

四：O型圈材质分类对照及优缺点：1.天然橡胶NR(NaturalRubber)由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。·是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。2.丁苯胶SBR(StyreneButadieneCopolyme)丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，质量均匀，异物少，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。优点：·低成本的非抗油性材质·良好的抗水性，硬度70以下具良好弹力·高硬度时具较差的压缩歪·可使用大部份中性的化学物质及干性、滋性的有机酮缺点：·不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。·广用于轮胎业、鞋业、?布业及输送带行业等。3.丁基橡胶IIR(ButylRubber)为异丁烯与少量isoprenes聚合而成，保有少量不饱合基供加硫用，因甲基的立体障碍分子的运动比其它聚合物少，故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大，电器绝缘性佳；对极性溶剂如醇、酮、酯等抵抗大，一般使用温度范围为-54~110℃。优点：·对大部份一般气体具不渗透性·对阳光及臭氧具良好的抵抗性·可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中缺点：·不建义与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用。·用于制作耐化学药品、真空设备的橡胶零件。4.氢化丁睛胶HNBR(HydrogenateNitrile)氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁睛橡胶提高很多，耐油性与一般丁睛胶相近。一般使用温度范围为-25~150℃。优点：·较丁睛胶拥有较佳的抗磨性·具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性·在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性·一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中缺点：·不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中。·空调制冷业，广泛用于环保冷媒R134a系统中的密封件。·汽车发动机系统密封件。5.乙丙胶EPDM(EthylenepropyleneRubber)由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫。为解决此问题，在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可硫磺加硫即成EPDM，一般使用温度范围为-50~150℃。对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性极佳。优点：·具良好抗候性及抗臭氧性·具极佳的抗水性及抗化学物·可使用醇类及酮类·耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性缺点：·不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。·高温水蒸汽环境之密封件。·卫浴设备密封件或零件。·制动(刹车)系统中的橡胶零件。·散热器(汽车水箱)中的密封件。6.丁睛胶NBR(NitrileRubber)由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由18%~50%，丙烯睛含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为-25~100℃。丁睛胶为目前油封及O型圈最常用之橡胶之一。优点：·具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。·具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。缺点：·不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃，MEK和氯仿。·用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。7.氯丁胶CR(Neoprene、Polychloroprene)由氯丁烯单体聚合而成。硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐大气老化性能，不怕激烈的扭曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。在低温时易结晶、硬化，贮存稳定性差，在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。一般使用温度范围为-50~150℃优点：·弹性良好及具良好的压缩变形。·配方内不含硫磺因此非常容易来制作·具抗动物及植物油的特性·不会因中性化学物，酯肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性·具防燃特性缺点：·不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。·耐R12制冷剂的密封件。·家电用品上的橡胶零件或密封件。·适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。·适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶制品。8.氯磺化聚乙烯胶CSM(Hypalon、Polyethylene)氯磺化聚乙烯为杜邦公司专利的合成橡胶。耐热性、耐候性、耐臭氧性均佳；耐酸性也佳，常用于耐氧化性药品(硝酸、硫酸)之处，一般使用温度范围为-45~120℃。优点：·对臭氧、氧化及火焰都有不错的抵抗性·物性和氯丁胶相似且拥有较佳的抗酸性·极佳的抗磨蚀性·拥有和丁睛胶相同的低磨擦表面·对于油剂及溶剂的抵抗性介于丁睛胶及氯丁胶之间·建议使用水中来防渗漏缺点：·不建议暴露于浓缩的氧化酸、硝基烃、酯类、酮类及芬香氢。9.硅橡胶SI(SiliconeRubber)硅胶主链由硅(-si-o-si)结合而成。具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性。优点：·经调制配方后抗张强度可达1500PSI及抗撕裂性可达88LBS·弹性良好及具有良好的压缩歪·对中性溶剂具有良好的抵抗性·具极佳的抗热性·具极佳的抗寒性·对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性·极佳的电绝缘性能·隔热、散热性佳缺点：·不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。·家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件，如电热壶、电烫斗、微波炉内的橡胶零件。·电子行业的密封件或橡胶零件，如手机按键、DVD内的减震垫、电缆线接头内的密封件等。·与人体有接触的各式用品上的密封件，如水壶、饮水机等。10.硅氟橡胶FLS(FluorinatedSiliconeRubber)硅氟橡胶为硅橡胶经氟化处理，其一般性能兼具有氟橡胶及硅橡胶的优点；其耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳，一般使用温度为-50~200℃。优点：·适用于特别用途，如要求能抗含氧的化学物、含芳香氢的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。缺点：·不建议暴露于煞车油，酮类及胼的溶液中·太空机件上。11.氟橡胶FPM(FluoroCarbonRubber)分子内含氟之橡胶，依氟含量(即单体构造)而有各种类型。目前广用的六氟化系氟橡胶最早由杜邦公司以”Viton”商品名上市。耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐化学性、耐大部分油及溶剂(酮、酯类除外)、耐候性及耐臭氧性；耐寒性则较不良，一般使用温度范围为-20~250℃。特殊配方可耐低温至-40℃。优点：·可抗热至250℃·对于大部份油品及溶剂都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油缺点：·不建议使用于酮类，低分子量的酯类及含硝的混合物。·汽车、机车、柴油发动机及燃料系统。·化工厂的密封件。12.全氟橡胶FFPM(Perfluoroelastomer)优点：·最佳耐热特性·优异的抗化学特性·低Outgassing特性·优异之抗Plasma特性缺点：·耐低温特性较差·原料价格较高·生产难度较高·全氟系列产品广泛地运用于半导体产业及信息相关产业所运用,运用范围包含薄膜制程中之PVC,CVD及蚀刻制程及各种高真空密封制程。13.丙烯酸酯橡胶ACM(PolyacrylateRubber)由AlkylEsterAcrylate为主成份聚合而成之弹性体，耐石化油、耐高温、耐候性均佳，在机械强度、压缩变形率及耐水性方面则较弱，比一般耐油胶稍差。一般使用温度范围为-25~170℃。优点：·适用于汽车传动油之中·具良好的抗氧化及抗候性·具抗弯曲变型的功能·对油品有极佳的抵抗性·适用于汽车传动系统及动力方向盘之中缺点：·不适用于热水之中·不适用于煞车油之中·不具耐低温的功能·不适用于磷酸酯之中·汽车传动系统及动力系统密封件。14.聚氨酯橡胶PU(UrethaneRubber)聚氨酯橡胶机械物性相当好，高硬度、高弹性、耐磨耗性均是其它橡胶类所难相比；耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好。一般使用温度范围为-45~90℃。优点：·耐磨、耐高压缺点：·不耐高温·工业上耐高压、耐磨密封件，如液压缸密封件。·高压高荷电系统材料表