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消除应力热处理去应力退火结构件组—王启升目录Part1退火的定义Part2去应力退火工艺曲线Part3去应力退火流程Part4去应力退火过程中应注意的问题Part5焊接过程中其他消除应力的办法退火：是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能。常见退火工艺有再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等。退火的定义PART1退火的定义去应力退火去应力退火是将工件加热到适当温度，保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。去应力退火工艺曲线PART2去应力退火工艺曲线加温保温冷却时间/h温度℃*根据工件材质、壁厚和热处理变形特性选择适当的保温温度和保温时间。去应力退火流程PART3去应力退火流程工件装炉加温工件出炉保温冷却工件装炉：一般中、小件可直接装入退火温度的炉内，也可低温装炉，随炉升温。大件或工件数量较多时一般为低温装炉。升温和降温：按照一定的升温和降温速率进行升温和降温。保温完成后，一般停电（火），停止加热，使工件在炉内逐渐缓冷。保温时间：保温时间是指从炉子仪表到达规定退火加热温度开始计算至工件在炉内停止加热开始降温时的全部时间。工件出炉：当工件在炉内降温达到一定的温度时，即可出炉进行空冷。去应力退火过程中应注意的问题去应力退火过程中应注意的问题1.资质和工艺：必须是压力容器制造单位或已取得安全监察机构颁发的具备热处理资格证书单位；热处理能力及质量控制应符合本公司的产品及质量体系的控制要求；热处理工艺由工艺员根据设计图样和有关标准及焊接工艺评定进行编制，热处理责任工程师审批；符合图纸和技术规范的要求；去应力退火过程中应注意的问题去应力退火过程中应注意的问题2.设备：热处理炉是否能够达到温控可调节的要求；热处理炉电流表、温度测量表均经过鉴定，能够正常使用，并在鉴定期内；炉内的加热系统、空气循环系统和温控系统能否正常工作，保证热处理炉温度均衡；热处理过程必须采用自动记录；去应力退火过程中应注意的问题去应力退火过程中应注意的问题3.工件需热处理工件完成并检查合格后，方可进行热处理；进行焊后热处理的产品热处理后不得再进行焊接及修补，否则需重新热处理；物料堆放要规范，必要时要采用工装进行保护，保证产品在热处理过程中不被损伤；磁粉检测要在去除应力退火之后进行，才能保证应力释放之后对焊接表面不产生裂纹等缺陷；大件的热处理之后要增加自然时效。其他消除应力的办法焊接过程中其他消除应力的办法预热和缓冷，低碳钢100℃左右，中碳钢200~250℃；捶打和锻冶：锤击时必须注意选择合适的温度范围。有些金属在一定温度范围内强度很小，有些金属则具有脆性。例如铝温度升温到400~500℃，强度基本丧失，青铜铸件在温度550~650℃，强度变的很小。钢材在200~500℃时有蓝脆性，也不能进行锤击。含磷高的钢铁材料，冷态锤击也易产生裂纹。一般钢材材料，温度在800℃时锤击效果较好。锤击时尽可能的锤击焊缝的横向，使焊缝金属尽量横向延展。并且锤击要稠密、轻快而均匀。水冷散热法：设法把焊修处的热量迅速传导出去，降低基体金属的温度来防止变形。例如：将焊接件浸在冷水槽中，露出需要焊修的部位，这样使基体金属温度不会升高，因此焊修件也不会引起变形。简易的方法还可以在焊修部位附件敷以湿布，施焊过程中随时更换，也可以起到散热降温的作用。