课件--系统布置设计(SLP)及案例分享.

系统布置设计（SLP）及案例分享目录•第一节概述•第二节设施布置的基本型式•第三节系统布置设计（SLP）模式•第四节案例分析第一节概述•一、系统布置设计的基本概念•二、系统布置设计的研究范围•三、系统布置设计的目标•四、系统布置设计的原则一、设施规划与设计的基本概念•什么是设施规划–是综合考虑相关因素，对生产系统或服务系统进行分析、构思、规划、论证、设计，作出全面安排，使资源得到合理配置，使系统能够有效运行，以达到预期目标。二、设施规划与设计的研究范围•设施规划的内容设施规划与设计厂（场）址选择设施设计布置设计物料搬运系统设计建筑设计公用工程设计信息系统设计二、设施规划与设计的研究范围•设施规划的内容–厂（场）址选择就是对可供选择的地区和具体位置的有关影响因素进行分析和评价，达到厂（场）址最优化。二、设施规划与设计的研究范围•设施规划的内容–设施布置设计就是通过对系统物流、人流、信息流进行分析，对建筑物、机器、设备、运输通道和场地作出有机的组合与合理配置，达到系统布置最优化。对系统的各组成部分进行位置布置是设施规划与设计的中心内容。二、设施规划与设计的研究范围•设施规划的内容–物料搬运系统设计就是通过对物料搬运路线、运量、搬运方法和设备、储存场地等作出合理安排。二、设施规划与设计的研究范围•设施规划的内容–物料搬运系统SHA(SystematicHandlingAnalysis)设计就是通过对物料搬运路线、运量、搬运方法和设备、储存场地等作出合理安排。二、设施规划与设计的研究范围•设施规划的内容–建筑设计就是根据建筑物和构筑物的功能和空间的需要，满足安全、经济、适用、美观的要求，进行建筑和结构设计。二、设施规划与设计的研究范围•设施规划的内容–公用工程设计就是通过对生产或服务系统中的附属系统如电力、采暖、通风等公用设施进行系统、协调的设计，为整个系统的高效运营提供可靠的保障。二、设施规划与设计的研究范围•设施规划的内容–信息网络设计就是通过对各生产环节生产状况的信息反馈设计进行生产调度和管理，提高企业管理的现代化水平。三、设施规划与设计的目标–1.简化加工过程–2.有效地利用设备、空间、能源和人力资源–3.最大限度的减少物料搬运三、设施规划与设计的目标–4.缩短生产周期–5.力求投资最低–6.为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件四、设施规划与设计的原则–1.减少或消除不必要的作业–2.以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯穿于规划设计的始终–3.运用系统的概念、系统分析的方法求得系统的整体优化四、设施规划与设计的原则–4.重视人的因素，运用人机工程理论，进行综合设计，并考虑环境条件，包括空间大小、通道配置、色彩、照明、温度、湿度、噪声等因素对人的工作效率和身心健康的影响。四、设施规划与设计的原则–5.设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的反复叠代、并行设计的过程，总体方案设计和详细布置要顺序交叉进行。第二节设施布置的基本型式一、设施布置的内容二、设施布置的目标三、设施布置决策依据四、生产的基本类型一、设施布置的内容•工厂总体布置设计•车间布置设计一、设施布置的内容•工厂总体布置设计–解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公场所等作业单位相互位置；一、设施布置的内容•工厂总体布置设计–解决运输线路、管线、绿化及设施美化的相互位置；–解决物料的流向和流程、厂内外运输联接及运输方式。一、设施布置的内容•车间布置设计–解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位相互位置；–解决工作、设备、通道、管线间的相互位置；–解决物料搬运流程和运输方式一、设施布置的内容•重要说明–“作业单位”（Activity)是设施的基本区划，可大至一个建筑物或一个车间，亦可小至一个出入口或一台机器——如何划分，须看规划设计工作所处的阶段或层次。二、设施布置的目标•总体目标–在已确定的空间场所内，将物流全过程的人员、设备、物料所需的空间做最适当的分配和最有效的组合。二、设施布置的目标•具体目标–最好的工艺流程——保证工艺流程畅通，生产时间短，生产连续。–最少的物料搬运费用——运输路线简化，避免往返和交叉。–最有效地利用空间——使建筑设备和单位制品的占有空间小。二、设施布置的目标•具体目标–最好的柔性——设施布置适应产品需求的变化、工艺和设备的更新。–最舒适的作业环境——保证安全，满足生理、心理要求。–最便捷的管理——使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域或靠近布置。三、设施布置决策依据•设施布置决策依据：公司目标用户需求加工过程空间利用生产能力。。。三、设施布置决策依据（决策中的货比三家现象）•公司目标——布置应达到的目标是存储费用、劳动力、闲置设备保持在一定的水平之下，从而达到预期的产量和利润，但它们的相对重要性却不完全相同。三、设施布置决策依据（产品策略不同，则布置策略也将明显不同）•用户需求——我们关心的是当前与未来的需求量水平及产品品种搭配。三、设施布置决策依据•加工过程——这是所选择布置类型的主要约束条件•空间利用——布置总是约束在建筑物内的实际范围内。三、设施布置决策依据•生产能力——当公司目标、用户需求、加工过程和空间有效利用率确定后，便可估算所需的生产能力和重新布置后所获得的生产能力。最理想的布置应能适应环境的变化四、生产的基本类型•生产类型的分类生产类型按产品产量多少少品种大批量生产多品种小批量生产中品种批量生产定制生产按产品预测程度分订货生产存货生产按产品产量的连续程度单件小批生产成批生产大量生产第三节系统布置设计（SLP）模式•一、阶段结构与程序模式•二、系统布置设计的基本要素•三、产品产品分析（P-Q分析）•四、物流分析（R分析）•五、作业单位相互关系分析•六、作业单位位置相关图•七、面积的确定•八、布置设计•九、布置方案的评价与选择一、阶段结构与程序模式•阶段结构–系统布置设计采用四个阶段进行，称为“布置设计四阶段”。Ⅰ确定位置:工厂的总体位置Ⅱ总体区划：初步规划基本物流模式和总体布局Ⅲ详细布置：确定各作业单位的具体位置Ⅳ实施：编制施工计划，进行施工安装阶段时间系统布置设计工作思路分析阶段寻优阶段选择阶段原始资料：P、Q、R、S、T及作业单位1．物流2．作业单位相互关系3．相互关系图解4．所需面积5．可用面积6．面积相关图解7．修正因素8．实际条件限制9．评价方案Y方案X方案Z选出的最佳布置方案物流强度等级及物流相关表作业单位关系密级及相互关系表作业单位位置相关图作业单位面积相关图物料搬运方式、操作方式、储存周期等成本、安全和职工倾向等技术、费用及其它因素评价二、系统布置设计的基本要素•系统布置设计的基本要素–P产品或材料或服务–Q数量–R生产路线(工艺过程)–S辅助服务部门–T时间(或时间安排)二、系统布置设计的基本要素–产品P、产量Q、工艺R、辅助服务部门S及时间T是影响工厂布置的基本要素，P、Q和R是物流分析的基础，P、Q和S是作业单位相互关系分析的基础，同时T对物流分析与作业单位相互关系分析都有影响。二、系统布置设计的基本要素•影响设施布置设计的其他要素–城市规划–外部协作条件–交通运输条件–地质水文条件–自然气候条件–关于职业安全和卫生、环境保护等方面的规程、标准和技术规范等。三、产品产量分析（P-Q分析）•产品产量分析定义–是通过对企业生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低来决定工厂的生产类型，以次确定设施基本布置形式而采用的综合分析方法。同时也是物料重要等级分类的方法。三、产品产量分析（P-Q分析）•符合“2-8原则”的P－Q分析QAGBCDEFPP-Q分析图由该图可知：A—D四种产品占总产量的80%，可考虑用产品原则布置，其余品种可考虑按工艺原则布置三、产品产量分析（P-Q分析）•产品品种－产量分析（P－Q分析）产品品种数目P产量QIIIIIIIV•I区为单一或少品种大批量产品，宜采用流水生产线的大生产方式和按产品原则布置•IV区表示多品种小批量或单件生产，宜采用工艺原则布置•II和III区的产品品种和批量均中等，宜采用成组技术布置四、物流分析•从－至表(From—ToChart)•从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器之间的物流量、物料搬运总量等。•表上横行和竖行的标题内，按同样顺序列出全部作业单位(建筑物、机器；部门)。四、物流分析•从－至表(From—ToChart)•将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动，分别用字母表示产品或零件，数字代表搬运总量，填入两个作业单位横行和竖行相交的方格内，注意，从图表的左上角至右下角，划一条对角线，零件前进记在右上方，退回记在左下方。•从－至表(From—ToChart)作业单位距离从至表原料锯床车床钻床铣床检验包装成品原料8203644301810锯床8122836221018车床20121624102230钻床3628168183044铣床4436248263836检验30221018261220包装1810223038128成品1018303846208从至•从－至表(From—ToChart)产品及搬运总量从至表原料锯床车床钻床铣床检验包装成品原料AC13C3锯床C5A8车床C5AB11钻床B3C5A8铣床A8ABC16检验A8ABC16包装ABC16成品至从•从－至表(From—ToChart)产品及物流量从至表原料锯床车床钻床铣床检验包装成品合计原料AC104C108212锯床C60A288343车床C80AB264344钻床B48C40A144232铣床A64ABC416480检验A80ABC192272包装ABC128128成品0合计01041882525925601921282016至从四、物流分析•物流分析与物流相关表–P-Q关系决定了所采用的初步物流分析的方式：当产品品种很少但产量很大时，应采用工艺过程图进行物流分析；–随着产品品种增加，可以利用多种产品工艺过程表或从－至表来统计具体物流量大小。四、物流分析•物流分析与物流相关表–在采用SLP法进行工厂布置时，不必关心各作业单位对之间具体的物流强度，而是通过划分等级的方法，来研究物流状况，在此基础上，引入物流相关表，以简洁明了的形式表示工厂总体物流状况。四、物流分析1.物流强度等级：（1）划分物流强度等级——由于直接分析大量物流数据比较困难，而且也没必要，因此，SLP中将物流强度转化为5个等级，分别用符号A、E、I、O、U表示。物流强度等级符号物流路线比例(％)承担的物流量比例(％)超高物流强度特高物流强度较大物流强度一般物流强度可忽略搬运AEIOU1020304040302010物流强度等级比例划分表四、物流分析序号作业单位对（物流路线）物流强度物流强度等级序号作业单位对（物流路线）物流强度物流强度等级1234567891-41-51-61-92-102-113-73-84-50.30.71.20.050.010.060.011.821.15IEEOOOOEE1011121314151617184-74-85-96-107-88-98-108-1111-120.30.20.310.80.310.10.813.243.3IOIEIOEAA叉车总装厂物流强度汇总表四、物流分析序号作业单位名称1234567891011121314原材料库油料库标准件、外购件库机加工车间热处理车间焊接车间变速器车间总装车间工具车间油漆车间试车车间成品库办公服务楼车库UUIEEUUOUUUUUUUUUUUUOOUUUUUUOEUUUUUUEUIOUUUUUUUUUIUUUUUUUUEUUUUIUUUUUUOEAUUUUUUUUUUUUAUUUUU叉车总装厂作业单位物流相关表重要概念1.物流分析包括确定物料移动的顺序和移动量两个方面。2.工艺流程分析中各条路线上的物料移动量是反映工序或作业单位之间相互关系密切程度的基本衡量标准。3.物流强度——一定时间周期内的物料移动量。1)对于相似的物料，可以用重量、体积、托盘或货箱作为计量单位。2)对于不同性质的物料