补口补伤及电火花检测施工方案

玉溪市城北气站至九龙路次高压天燃气管道安装工程补口补伤及电火花检测施工方案编制人：审核人：审批人：云南省第二安装工程公司二0一五年十一月目录一、编制依据..................................................................................................1二、工程概况..................................................................................................1三、施工总体组织布署..................................................................................2四、施工前期准备..........................................................................................3五、施工技术措施..........................................................................................4六、质量保证措施........................................................................................11七、主要技术经济指标................................................................................11八、交工技术文件编制情况........................................................................11九、全面质量管理情况................................................................................12十、作业条件危险性评价分析（LEC）....................................................171一、编制依据1、国家现行的法律、法规。2、管道线路部分标准规范1)《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20062)《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-953)《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》SY/T0429-20004)《石油建设工程质量检验评定标准管道穿越工程》SY/T4104-955)《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-20056)《油气输送用钢制弯管》SY/T5257-2004。7)《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006-908)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—889)《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413—200210)《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》SY/T0315—200511)《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-200312)《管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准》SY/T0074-93二、工程概况2.1、工程名称：玉溪市城北气站至九龙路次高压天然气管道安装工程2.2、建设地点：玉溪市九龙路2.3、建设规模：惠州国储外部管道全长约22.6公里，包括原油管线规格φ813×10.3L360直缝埋弧焊钢管全线设计全长22.6km。污水管线规格φ219×6.4L360直缝高频电阻焊钢管全线设计全长13.1km。氮气管线规格φ168×5.2L360直缝高频电阻焊钢管全线设计全长16.3km。2.4、主要工程内容：φ813原油管、φ219污水管、φ168氮气管共计51km线路补口及电火花检漏。详细工程量详见“合同”工程量清单。2三、施工总体组织布署3.1、项目组织机构图3.2、管理人员配置序号部门名称人数(人)备注1项目经理1一级建造师，具有多年施工经验2技术负责人2高级工程师3技术管理部2工程师4计划财务部1会计师质检部物资部技术部财务部安全部工程部HSE管理组阴保施工组补口施工组弯头施工组电火花检测组设备维护组综合服务队项目总工程师项目经理35质检部2工程师6安全总监(HSE)1助理工程师合计9人四、施工前期准备4.1、施工设备、机具准备4.1.1、按照惠州国储项目外部管道线路部分建筑及安装（2301单元）工程施工要求，我公司为本项目配备的主要施工机具有东风卡车、双排车等，详见主要设备、机具配备表。已安排保修人员对参加惠州国储外部管道等工程施工的机具、设备，全部检修、维修一遍，之间又新进了一些设备、机具等，使每一台机具、设备处于完好状态。4.1.2、施工中保证在用机具、设备保持良好状态，电火花检漏仪应有计量校准证书，并贴有相应的检验标识。4.1.3、项目部设备、车辆配置序号设备名称规格型号单位数量备注1卡车解放8T台12皮卡车辆13电脑联想台83笔记本电脑IBM台34打印机惠普台25传真机台16固定电话部17复印机兄弟台14.2、生产、生活、施工现场临时设施计划4.2.1、生产暂设：运输设备停放在项目部及机组院内：小材料放库房内，大型材料放在堆料场，并做好防护措施。4.2.2、物资采购准备：结合工程总体施工进度计划，针对业主供料和自购料，编制出详细供料计划。根据计划落实供料地点、数量，热收缩带材料到场后检查材料是否符合施4工要求，同时检查材料相应的质量证明文件是否达到施工设计的要求。材料的储存和分类摆放，由专人负责，并安排24小时值班看守。在材料存放点，设置足够的防火器材。4.2.3、生活暂设：施工住地租用民房。工地之间、工地与项目部之问采用电话、传真和电子邮件进行通讯联系，现场各施工队（组）保证与工地、项目部、业主、监理等随时保持联系。4.3、管理制度文件及资料4.3.1、制定项目部所属各主要部门及领导的岗位责任制度；4.3.2、谝制针对本工程的项目工程质量管理程序；4.3.3、根据施工组织设计，编制施工程序文件；4.3.4、编制针对本工程的项目工程中HSE管理程序文件；4.3.5、印发各种质量及技术现场记录表格；4.3.6、收集全套的施工技术规范；4.3.7、编制竣工资料组卷大纲及填写样本；五、施工技术措施5.1、补口施工方案首先用磨光机或砂轮打坡口、打毛刺。对焊接完成的管口,清除焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤以及补口处防腐层的污物、泥土等。5.1.1补口处清理由于管道在运输和焊接的移动过程中拖、拉、对口时，可能会对防水帽和管道部分部位损伤、还会有泥土或是其他污物粘附。用毛巾或刷子对防水帽及收缩带覆盖以内的防腐层进行清理后，在用钢刷把两边热收缩带和原来的防腐层接触的地方拉毛。使收缩带和防腐层能很好的结合。5.1.2手工除锈5.1.2．1.、除锈方法采用现场手工除锈的方法进行除锈。5.1.2．2、除锈标准：除锈后金属表面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88及GB9793-88规定的St3.0级，粗糙度达到Rz20-40μm。55.1.2．3、人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽及高空作业时挂好安全带。5.1.2．4、打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。5.1.2．5、操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体。5.1.2．6、磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3.0级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。5.1.2．7、使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。5.1.2．8、不易打磨的部位，用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与基体表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。5.1.2．9、采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。5.1.2．10、除锈标准达到St3.0级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。5.1.2．11、基体表面处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。5.1.3、用液化气喷火枪加温为了使防腐涂料和管口很好的结合在一起，对补口处的管道预热至50ºC--60ºC后刷漆（用喷火枪加温时，如有风，可以用移动帐篷档风，如风太大（5级以上）就停止操作）。5.1.4、刷防腐涂料5.1.4.1、涂料使用无溶剂液态环氧涂料，涂漆材料应按厂商要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码等，不得使用过期的涂漆材料。涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时清理，避免环境污染。5.1.4.2、涂刷应按照自上而下，由上到下的施工顺序进行操作。每层油漆涂刷结束6待固化后，达到触指干后再进行下道油漆涂刷，间隔时间不宜过长。5.1.4.3、雨、雾天气或环境湿度大于80％，风力大于5级时，不得进行涂刷作业。5.1.4.4、涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，漆膜应厚薄一致；颜色均一，面漆无色差。5.1.4.5、涂料涂装完毕后，做好各项保护工作，避免受雨淋。5.1.4.6、漆膜在未完全干燥成膜固化之前，应采取保护措施，避免受到雨水和其他液体的冲洗或操作人员的践踏。5.1.4.7、刷第一遍漆时厚度可达到70µm—100µm、第二边的厚度必须达到150µm—200µm。5.1.4.8、每道涂层施工后均需经业主及监理现场工程师或其指定代表检查方可继续进行涂装防腐施工。每道涂层施工后需测量漆膜厚度，以确保符合总干膜厚度要求。5.1.4.9、等漆干了后,用电火花检测仪检漏,用测厚仪测量厚度。防腐工程施工完毕表面实干后，应进行漆膜厚度测定，根据要求至少检测三点必须达到（150µm—200µm），电火花检漏仪检漏根据要求至少检测三点必须达到（5KV）应满足设计要求。如有不合格的点应采取补救措施。5.1.5、用液化气喷火枪烤上聚乙烯热收缩带5.1.5．1、热收缩带在补口位置应左右对称,先加热热收缩带印有“搭接线”一端的溶胶面积约150mm宽,使溶胶完全融化,快速将其贴在补口处。5.1.5．2、收缩带要从中部沿圆周方向往两端均匀加热,避免对一点长时间加热.搭接处位于1点至2点的位置,用压轮向两边压平,热溶溢出。5.1.5．3、将搭接线至端部的热收缩带打毛,在收缩带端部的管道上沿轴向粘贴一根胶条,加热另一端的热溶胶面宽约150mm将其端头对准搭接线标记贴好,用压轴压平粘贴第2根胶条。5.1.5．4、加热固定片胶层至充分软化后,将固定片搭在热收缩带重叠的合缝处.用火加热的同时用压轴反复碾压固定片,压平固定片及两层收缩带的合缝处。5.1.5．5、整体收缩完成后,应对收缩带再整体加热,使其表面温度始终在（150ºC--180ºC）不少于3分钟,再对收缩带进行碾压以赶出气泡,用指压法检查收缩带热溶胶化情况,以确认热溶胶充分熔化,粘接良好。5.1.5．6、如果在操作过程中起风要立即用移动帐篷挡风。风大的情况下停止操作。如正在操作中遇到下雨或是其他突发事件应停止工作。下次重新补口，半成品弃掉不能再7用。5.2、电火花检漏施工方案5.2.1、检测原理及方法：检测原理：电火花检测仪器是通过对各种导电基本防腐层表面加一定量