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方法项目磁粉检测（MT）渗透检测（PT）涡流检测（ET）方法原理磁力作用毛细渗透作用电磁感应作用适用材质铁磁性材料非多孔性材料电磁感应作用能检出的缺陷表面及近表面缺陷表面开口缺陷表面及近表面缺陷应用对象铸钢件、段钢件、压延件、棒材、型材、焊接件、机加工件及使用中的上述工件检测任何非多孔性材料工件及使用中的上述工件管材、线材、棒材等工件检测；材料状态检验和分选；厚度测量等主要检测缺陷裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物、冷隔裂纹、白点、疏松、针孔、夹杂物裂纹、材质变化、厚度变化显示缺陷的器材磁粉渗透液和显像剂记录仪，示波器或电压表缺陷表现形式漏磁场吸附磁粉形成磁痕渗透液的回渗线圈输出电压和相位变化缺陷显示直观直观不直观缺陷性质判断能大致确定能大致确定难以判断灵敏度高较高较低检测速度较快慢很快（可自动化）污染较轻较重很轻其他检测几乎不受工件几何形状和缺陷方向的限制检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系检验不受工件几何形状和缺陷方向的影响不用水电，特别适用于现场检验对形状复杂的工件不适用，有边界效应影响非接触法检测漏磁场检测分类漏磁场：铁磁性物质被磁化后，在不连续处或磁路截面变化处，磁感应线离开和进入工件表面而形成的磁场。不连续性：工件正常组织或外形的间断缺陷：影响工件使用性能的不连续性称为缺陷漏磁场的检测：磁粉检测、检测元件检测磁粉检测：时利用铁磁性粉末（即磁粉），作为磁场的传感器，即利用漏磁场吸附磁粉形成的磁痕（磁粉聚集形成的图像）来显示不连续性的位置、形状、大小和严重程度。检测元件检测是利用磁带、霍尔元件、磁敏二极管或感应线圈作为磁场的传感器，检测不连续性处漏磁场的位置、大小和方向。磁粉检测（MT）原理：铁磁性材料被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁感线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状、大小、缺陷。磁粉检测的基础：不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互作用MT适用范围：1)适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙很窄（如长0.1mm，宽微米级）和目视难以看出的缺陷，不适用于非铁磁性材料。2)适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁感应线方向夹角小于20º的缺陷。3）适用于检测未加工的原材料和加工的半成品、成品件及使用过的工件及特种设备。4）适用于检测管材、棒材、板材、型材和段钢件、铸钢件及焊接件。MT检测程序：预处理→磁化→施加磁粉或磁悬液→磁痕的观察与记录→缺陷评级→退磁→后处理MT优点及局限性优点：1）可检测出铁磁性材料表面和近表面（开口或不开口）的缺陷2）能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度3）具有很高的检测灵敏度，可检测微米级宽度的缺陷单个工件检测速度快，工艺简单、成本低廉、污染少采用合适的磁化方法，几乎可以检测到工件表面的各个部位，基本上不受工件大小和几何形状的限制缺陷检测重复性好可检测受腐蚀的表面局限性：只适用于铁磁性材料，不能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体不锈钢焊缝及其他铁磁性材料只能检测表面和近表面缺陷检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系，若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20°，难以发现，另外，表面浅而宽的划伤，锻造褶皱液不易发现。受几何形状影响，易产生非相关显示若工件表面有覆盖层，将对磁粉检测有不良影响。用通电法和触头法时，易产生电弧，烧伤工件。因此，电接触部位的非导电覆盖层必须打磨掉部分磁化后具有较大剩磁的工件需要进行退磁处理。检测元件检测录磁探伤法感应线圈探伤法磁敏元件探伤法表面无损检测方法的比较MT/PT/ET都属于表面无损检测方法，MT对铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的检测灵敏度，所以特种设备对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉检测，却因工件结构形状等原因不能使用MT时，方可用PT/ET.