表面预处理质量检测与评定

表面预处理质量检测与评定来源：中国表面工程网时间：2008-9-14访问次数：61通常表面预处理的质量是指表面清洁度，经除油除锈，甚至包括精整处理后获得所需要的表面洁净程度。表面清洁度的一般要求是：彻底清除表面油污，使其由憎水或局部憎水性变成亲水性；彻底除去金属表面杂物，使其露出金属的本色。．表面清洁度的高低是衡量表面预处理质量的好坏的指标。一、除油质量评定方法、1、水膜法评定方法：清洗后的试样(或]_件)，浸入干净的水中，取出后立即检查，其表面应带有一层连续的水膜，如水膜破裂，表明油污未除净。特点：是工业中最常用的一种方法，，简单、直观。表面若有残渣，会影响对结果的判断，可在弱酸中浸洗后再进行水膜试验用表面活性剂清洗时，若漂洗不f二净亦可能影响结果的判断。2、揩拭法评定方法：清洗后的试样(或工件)用白布或白纸揩拭，白布或白纸上若留有污迹，表明清洗不良。特点：是定性的方法，简便直观。3、试纸法评定方法：取标准G型极性溶液约O．1mL，滴于被检表面，展开约20×4(mm2)，用A型验油纸(白色稍带黄色)紧贴其上约lmm，取下试纸检查，若显示均匀、连续的红棕色，则清洗合格。若红棕色不均匀、不连续，则表明除油不干净。特点：检出表面残留含油量不大于0．12gm2，适用于作涂装前除油程度的检查。4、称重法评定方法：试样用乙醚清洗后称重，再沾油污，然后用清洗剂除油，洗净、干燥后再称重。前后两次质量的差值，即为油污残留量。残留量越多、清洗效果越差。特点：方法可以定量，但只能用试片作试验。5、镀铜法评定方法：清洗后的试样放入含硫酸铜15g/L，硫酸O．9g/L的水溶液中，在室温下浸20s。试样干净表面上将化学沉积一层铜，而有残留油污部分则无铜沉积。特点：方法直观，但只适用于钢铁件。6、喷雾法评定方法：试样经清洗、酸浸、水洗、干燥后，垂直置于蓝色溶液雾状中，在试样表面液滴将要滴落时，停止喷雾。将试样平置，并稍加热，使表面状态固定。无蓝色覆盖的区域表明带有残留油污。用带网格的透明评定板，评估未覆盖蓝色区域所占的比例。特点：此法能定量表达清洁程度，且灵敏度较高，但不能用工件直接作试验。7、萤光法评定方法：试样涂布含有萤光染料的油污，进行清洗后，再在紫外光下进行检查。用带网格的透明评定板评估残留萤光区域所占的百分数。特点：方法可以定量但需制备人工油污和只能用试片作试验。其灵敏度低于水膜法和喷雾法。表面清洁度是指单位面积上表面污垢的质量的大小，其单位常用mg/cm2或g/m2表示。原苏联农机院提出检测标准，共分10级，表面清洁度检测标准：级别012345678910表面污垢量≥52.51.61.251.O0.750.550.40.250.10.01／(mg•cm-2)根据不同的生产工艺，提出不同的表面清洁度要求：电镀、涂装、转化膜和热喷涂前工件表面清洁度要求为9～10级；热处理前工件表面清洁度要求为6～8级。二、机械预处理质量检测与评定机械预处理质量的检测包括表面粗糙度和除锈程度。1)表面粗糙度的检测方法。2)除锈质量等级。机械除锈质量等级，根据不同的除锈方法分为Sal、sa2、sa2专、Sa3、St2、St3等六级，以符号表示，用文字说明，并用相应的彩色照片加以对照，以下是钢材表面除锈等级标准等级符号除锈方式除锈质量Sal轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等Sa2彻底喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的Sa21/2非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、铁锈、氧化皮和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹，应仅是点状或条状的轻微色斑Sa3使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、铁锈、氧化皮和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽St2彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更彻底，底材暴露部分的表面应具有金属光泽注：详见GB／T8923一1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。对于热喷涂的表面喷丸预处理，表面质量应达到Sa3级。