课题二气缸气密性检测.

课题二气缸气密性的检测2.1气缸压缩压力的检测气缸密封性与气缸体、气缸盖、气缸垫、活塞、活塞环和进排气门等零件的技术状况有关。在发动机使用过程中，由于这些零件磨损、烧蚀、结焦或积碳，导致气缸密封性下降，使发动机功率下降，燃油消耗率增加，使用寿命大大缩短。气缸密封性是表征发动机技术状况的重要参数。在不解体的条件下，检测气缸密封性的常用方法有：测量气缸压缩压力；测量曲轴箱窜气量；测量气缸漏气量或气缸漏气率；测量进气管负压等。在就车检测时，只要进行其中的一项或两项，就能确定气缸密封性的好坏。课题二气缸气密性的检测2.1.1气缸压缩压力的检测检测活塞到达压缩终了上止点时气缸压缩压力的大小可以表明气缸的密封性。检测方法有，用气缸压力表检测和用气缸压力测试仪检测。2.1气缸压缩压力的检测1)、用气缸压力表检测气缸压力表如图所示。由于用气缸压力表检测气缸压缩压力（以下简称气缸压力）具有价格低廉、仪表轻巧、实用性强和检测方便等优点，因而在汽车维修企业中应用十分广泛。课题二气缸气密性的检测2.1气缸压缩压力的检测a.检测方法发动机正常运转，使水温达75℃以上。有的发动机不能起动，则不用预热。停机后，拆下空气滤清器，用压缩空气吹净火花塞或喷油器周围的灰尘和脏物。然后卸下全部火花塞或喷油器，并按气缸次序放置。对于汽油发动机，还应把中央电极高压线拔下并可靠搭铁，以防止电击和着火。然后把气缸压力表的橡胶接头插在被测缸的火花塞孔内，扶正压紧。为防止漏气，一定要压紧，使用螺纹接口更好。课题二气缸气密性的检测节气门置于全开位置，用起动机转动曲轴3～5s（不少于四个压缩行程），待压力表头指针指示并保持最大压力后停止转动。每次不要超过15S，汽油机转速应该大于130～250r/min；柴油机转速应大于或等于500r/min。取下气缸压力表，记下读数，按下单向阀使压力表指针回零。按上述方法依次测量各缸，每缸测量次数不少于两次。b.诊断参数标准气缸压缩压力标准值一般由制造厂提供。根据GB／T15746.2-95《汽车修理质量检查评定标准•发动机大修》附录B的规定：大修竣工发动机的气缸压力应符合原设计规定，每缸压力与各缸平均压力的差，汽油机不超过8％，柴油机不超过10％。2.1气缸压缩压力的检测课题二气缸气密性的检测2.1气缸压缩压力的检测c.参数结果分析如果测得的结果高于原设计规定，不一定是气缸密封性好，可能是燃烧室内积炭过多、气缸衬垫过薄或缸体与缸盖结合面修理加工过多造成的。如果测得的结果低于原设计规定，可向该缸火花塞或喷油孔内注入适量（20-30ml）的机油，然后重新测量气缸压力。第二次测出的压力比第一次高，接近标准压力，表明气缸、活塞环、活塞磨损过大或活塞环对口、卡死、断裂及缸壁拉伤等原因造成的。第二次测出的压力与第一次略同，仍比标准压力低，表明进、排气门或者气缸衬垫不密封。两次检测的结果均表明某相邻的两缸压力都相当低，说明两缸相邻处的汽缸衬垫烧损窜气。课题二气缸气密性的检测2.1.2用气缸压力测试仪检测a、用压力传感器式气缸压力测试仪检测用这种测试仪检测气缸压力时，须先拆下被测缸的火花塞，旋上仪器配置的压力传感器，用起动机转动曲轴3～5s，由传感器取出气缸的压力信号，经放大后送入A／D转换器进行模数转换，再送入显示装置即可获得气缸压力。b、用起动电流或起动电压降式气缸压力测试仪检测用该测试仪检测气缸压力时，无需拆下火花塞。c、用电感放电式气缸压力测试仪检测这是一种通过检测点火二次电感放电电压来确定气缸压力的仪器，仅适用于汽油机。汽油机工作中，随着断电器触点打开，二次电压随即上升击穿火花塞间隙，并维持火花塞放电。火花放电电压也称为火花线，它属于点火系电容放电后的电感放电部分。电感放电部分的电压与气缸压力之间具有近乎直线的对应关系，因此各缸火花放电电压可作为检测各缸压力的信号，该信号经变换处理后即可显示气缸压力。2.1气缸压缩压力的检测课题二气缸气密性的检测2.2曲轴箱窜气量的检测现在的发动机工作都是靠吸入混和气后压缩然后点燃作工产生动力，从压缩到燃烧中都会产生很高压力，被压缩的气体会从活塞和缸体的缝隙、活塞环开口、活塞环和缸体的缝隙等地方窜出去进入曲轴箱。活塞和缸筒，活塞环和缸筒之间都不是完全密封，活塞和缸筒配合上有一定间隙，缸筒和活塞环之间也不会是完完全全的圆，活塞环为了解决热胀冷缩还有开口缝隙，这些地方都会有被压缩和燃烧的气体泄漏。曲轴箱和缸体、缸盖上的气门室盖是连通的，这些气就会在发动机内流动，就是窜气，习惯上叫曲轴箱窜气，也有叫发动机窜气的。课题二气缸气密性的检测活塞环窜气：活塞环窜气是由于缸套、活塞环之间磨损过大，以至活塞环不够张力紧贴缸套，所以发动机在压缩冲程中有混合气从活塞环间隙中“窜”到曲轴箱。对于这种窜气对发动机的损害不是很大。汽缸垫、缸体、缸盖间窜气：一般是由于汽缸垫老化，缸体、缸盖腐蚀引起的缸盖和缸体之间的密封不严，导致压缩气体从间隙中窜到缸盖、缸体周围的冷却水道、油道中。2.2曲轴箱窜气量的检测课题二气缸气密性的检测随发动机工作窜气会越来越多必须排放出去否则会影响发动机动力和损坏发动机。曲轴箱窜气中含有不少有害成份，所以从很早以前各国家都规定发动机窜气必须回收再燃烧，这才有了曲轴箱窜气管把窜气从进气道吸入燃烧室再燃烧后从排气管排出。检测曲轴箱窜气量，也是检测气缸密封性的方法之一。特别是在发动机不解体的情况下，使用该方法诊断气缸活塞摩擦副的工作状况具有明显的作用。2.2曲轴箱窜气量的检测课题二气缸气密性的检测1)、曲轴箱窜气量的检测方法打开电源开关，按仪器使用说明书的要求对检测仪进行预调。密封曲轴箱，即堵塞机油尺口、曲轴箱通风进出口等，将取样头插入机油加注口内。起动发动机，待其运转平稳后，仪表箱仪表的指示值即为发动机曲轴箱在该转速下的窜气量。2.2曲轴箱窜气量的检测1—指示表；2—样头接口；3—电源插口；4—标准气体插入口；5—开关；6—转速传感接口。曲轴箱窜气检测仪曲轴箱窜气量除与发动机气缸活塞组技术状况有关外，还与发动机转速和负荷有关。因此在检测时，发动机应加载，节气门全开（或柴油机最大供油量），在最大转矩转速（此时窜气量达最大值）下测试。发动机加载可在底盘测功机上实现，测功机的加载装置可方便地通过滚筒对发动机进行加载，以实现发动机在全负荷工况下从最大转矩转速至额定转速的任一转速下运转，因此，可用曲轴箱窜气量检测仪检测出各种工况下曲轴箱的窜气量。课题二气缸气密性的检测2.2曲轴箱窜气量的检测课题二气缸气密性的检测2)、曲轴箱窜气量诊断参数标准与故障诊断对曲轴箱窜气量还没有制定出统一的国家诊断标准，有些维修企业自用的企业标准一般是根据具体车型逐渐积累资料制定的。由于曲轴箱窜气量还与缸径大小和缸数多少有关，很难把众多车型统一在一个诊断参数标准内。有些国家以单缸平均窜气量作为诊断参数，综合国内外情况，单缸平均窜气量值可参考以下标准：汽油机：新机2～4L／min，达到16～22L／min时需大修柴油机：新机3～8L／min，达到18～28L／min时需大修曲轴箱窜气量大，一般是气缸、活塞、活塞环磨损量大，使各部分间隙大；活塞环对口、结胶、积碳、失去弹性、断裂及缸壁拉伤等原因造成，应结合使用、维修和配件质量等情况来进行深入诊断。2.2曲轴箱窜气量的检测气缸的密封性可用检测气缸漏气量的方法进行评价。检测气缸漏气量时，发动机不运转，活塞处在压缩终了上止点位置，从火花塞孔处通入一定压力的压缩空气，通过测量气缸内压力的变化情况，来表征整个气缸组的密封性，即不仅表征气缸活塞摩擦副，还表征进排气门、气缸衬垫、气缸盖及气缸的密封性。该方法仅适用于对汽油机的检测。课题二气缸气密性的检测2.3气缸漏气量的检测课题二气缸气密性的检测2.3气缸漏气量和漏气率的检测国产QLY-1型气缸漏气量检测仪如图所示。该仪器由调压阀、进气压力表、测量表、校正孔板、橡胶软管、快速接头和充气嘴等组成，此外还须配备外部气源、指示活塞位置的指针和活塞定位盘。外部气源的压力相当于气缸压缩压力，一般为600～900kPa。压缩空气按箭头方向进入气缸漏气量检测仪，其压力由进气压力表2显示。随后，它经由调压阀、校正孔板、橡胶软管、快速接头和充气嘴进入气缸，气缸内的压力变化情况由测量表3显示。1—压力阀；2—进气压力表；3—测量仪；4—橡胶软管；5—快换接头；6—充气嘴；7—校正孔板。气缸漏气量检测仪课题二气缸气密性的检测检测方法如下：先将发动机预热到正常工作温度，然后用压缩空气吹净缸盖，特别要吹净火花塞孔上的灰尘，拧下所有火花塞，装上充气嘴。将仪器接上气源，在仪器出气口完全密封的情况下，通过调节调压阀，使测量表的指针指在392kPa位置上。摇转曲轴，先使第1缸活塞处于压缩终了上止点位置，然后转动活塞定位盘，使刻度“1”对正指针。变速器挂低速档，拉紧驻车制动器，以保证压缩空气进入气缸后，不会推动活塞下移。2.3气缸漏气量和漏气率的检测课题二气缸气密性的检测2.3气缸漏气量和漏气率的检测把1缸充气嘴接上快速接头，向l缸充气，测量表上的读数，便反映了该缸的密封性。在充气的同时，可以从进气口、排气消声器口、散热器加水口和加机油口等处，察听是否有漏气声，以便找出故障部位。按以上方法和点火次序，检测其它各缸的漏气量。为使数据可靠，各缸应重复测量一次。故障判断：排气有漏气声—排气门漏；进气管有漏气声—进气门漏；水箱盖有气泡—缸垫坏；加机油口漏气声—活塞或活塞环坏课题二气缸气密性的检测进气管负压(也称真空度)是进气管内的压力与大气压力的差值，发动机进气管负压的大小随气缸活塞组零件的磨损而变化，并与气门组零件的技术状况、进气管的密封性以及点火系和供油系的调整有关。因此，检测进气管负压，可以用来诊断发动机多种故障。进气管负压用真空表检测，无须拆任何机件，而且快速简便，应用极广。一般发动机综合分析仪也具有进气管负压检测功能。2.4进气管负压检测课题二气缸气密性的检测2.4进气管负压检测测试条件及操作方法：(1)起动发动机，并使其以高于怠速的转速空转30min以上，使发动机达到正常工作温度。(2)将真空表软管接到进气歧管的测压孔上。(3)变速器挂空档，发动机怠速运转。(4)读取真空表上的示值。课题二气缸气密性的检测2.4进气管负压检测诊断标准：根据GB3799-83《汽车发动机大修竣工技术条件》的规定，大修竣工的四行程汽油机转速在500～600r/min时，以海平面为准，进气管负压应在57.33～70.66kPa范围内。波动范围：六缸汽油机一般不超过3.33kPa；四缸汽油机一般不超过5.07kPa。进气管负压随海拔升高而降低。海拔每升高1000m，负压约减少10kPa，检测应根据所在地的海拔高度进行折算。课题二气缸气密性的检测2.4进气管负压检测影响真空度的因素：•节气门后的所有管路漏气。真空度变小，大约在50kPa以下。•点火角不正确。过晚：47～57kPa间摆动；过早：大摆。•混合气过浓，44～57kPa间摆动；过稀，40kPa左右大幅摆动。•气缸密封，活塞环漏，快开节气门时，真空度为0.•气门不严，真空度在50kPa左右。一般分析数值分析：在怠速的工况下，突然把油门打到最大，然后稳定到4000转，在突然瞬间，真空表指针向0刻度上大幅摆动，然后稳定在50多kPa左右；在发动机2000转的稳定工况下，突然将油门关闭，在突然的瞬间，真空表指针向83kPa刻度上大幅摆动，然后稳定在60-70kPa。