调整烧结矿品位对生铁成本影响测算

调整烧结矿品位对生铁成本影响测算一、测算依据1、原料种类及价格：根据现在库存及国贸提供来料情况及最新价格。2、高炉炉料结构：根据入炉品位及碱度变化，调整烧结矿和球团矿入炉比例。方案一：烧结矿64%+球团矿36%（烧结矿品位53.22%、品位63.27%）方案二：烧结矿69%+球团矿31%（烧结矿品位55.18%、球团矿品位63.27%）3、根据理论测算入炉品位每升高1%、生铁产量升高3%，焦比降低1.5%。二、测算方案确定1、球团矿对原料成份要求相关较高，生产过程中精粉品种配比相对稳定，所以球团矿品位波动偏小。根据2014年全年球团矿综合品位63.27%测算。2、2014年烧结矿品位全年加权平均为53.22%，根据现有库存原料及国贸提供的来料情况，现测算品位55.18%。3、根据球团矿品位63.27%，烧结矿品位分别为53.22%、55.18%两种方案进行测算，以此确定炼铁成本最优。三、球团矿、烧结矿配比表球团矿：根据2014年球团矿综合品位63.27%及现在原料合同价格测算出球团矿综合成本为****元/吨（为具备可比性，套用现在原料价格）。烧结矿：烧结矿方案一是根据2014年全年加权平均53.22%的品位及现在原料合同价格测算烧结矿综合成本为493.89元/吨；根据国贸提供来料情况测算出烧结矿方案二的品位为55.18%、综合成本为***元/吨。具体明细如下：1、球团矿配比表料名TFeCaOSiO2MgOTiZnpb单价配比164.361.344.231.920.1140.00560.00768.6253.831.5713.851.440.3400.02400.02828.4350.853.2313.290.430.0540.3160.25010.0膨润土1.781.9265.22.710.210020.0合计100成本TFeCaOSiO2MgOTiZnpb综合成本球团矿63.276.63621.0180.67680.082880.02740.032、烧结矿配比表品名成分参数方案一方案二TFeSiO2CaOMgOMnTiZnpb价格配比配比164.364.231.341.920.220.1140.00560.007495.6348.259.6264.943.951.051.660.0780.1560.0110.005529.916.66.6353.8313.851.571.440.340.340.0240.028504.272.52.5448.8513.293.230.430.5570.0540.3160.25295.85.63542.1419.977.842.412.020.1060.0120.085361.334.54.5651.5715.132.690.260.340.0420.0840.145427.3514.47.57606.133.3120.110.010.024000.70.7870401.310.0680.0130.0375000.20.2923.057.554.8710.240.20.650.045500.30.3白灰03854.5000197.9812.510.610050.0200.30.30.005332.382.52.511050.0200.30.30.00528022合计：100100矿成分TFeSiO2CaOMnTiZnpbR2综合成本主材单耗精粉比例方案一53.227.8514.020.2540.1160.0410.0511.79907.669.07方案二55.186.912.330.2380.1180.0320.041.79895.8380.92四、主要经济技术指标根据球团矿品位63.27%，烧结矿品位分别为53.22%、55.18%两种方案进行测算出炼铁主要经济技术指标，具体明细如下：1、方案一配方一成分TFeSiO2CaO成本配比综合品位矿耗烧结53.227.8514.020.6456.841.6890球团63.276.63621.0180.36项目单价单耗成本备注主材成本1.70141、按预算综合入炉品位55.6%以上，综合入炉品位升高1%，焦比降低2%。2、根据综合入炉品位每升高1%，产量增加3%及日产按3100t测算烧结1.0809球团0.6080球团筛下0.0140铁料回收-0.002返球回收-0.014辅料成本燃料成本煤粉0.16焦炭0.3560焦炭一0.3560焦炭二焦丁0.015焦炭槽下损失0.0175zbs改性剂0.0006返焦粉-0.0175动力费用工资薪酬制造费用副产品回收成本2、方案二方案二成分TFeSiO2CaO成本配比综合品位矿耗烧结55.186.9012.3369%57.681.6642球团63.276.63621.01831%单价单耗成本备注主材成本1.67641、按预算综合入炉品位55.6%以上，综合入炉品位升高1%，焦比降低2%。烧结1.1483球团0.5159球团筛下0.01402、根据综合入炉品位每升高1%，产量增加3%及日产按3100t测算铁料回收-0.002返球回收-0.014辅料成本燃料成本煤粉0.16焦炭0.349782焦炭一0.349782焦炭二焦丁0.015焦炭槽下损失0.0175zbs改性剂0.0006返焦粉-0.0175动力费用工资薪酬制造费用副产品回收成本3、主要经济技术指标方案方案一方案二较方案一比配比（烧结矿+球团矿）入炉品位（%）0.84入炉焦比（kg/t）-6.17矿耗（kg/t）-24.75铁水产量（t/日）78.12烧结矿成本（kg/t）18.66炼铁成本（元/t）-13.95五、分析与结论1、从上表配矿结构看，精粉较矿石的性价比高。2、烧结矿品位的提高，主要是通过降低烧结矿中硅含量来控制，在碱度不变的情况下，白灰消耗降低，主材单耗升高11.77kg/t，其成本高升17.19元/矿，精粉比例提高11.88%。3、入炉品位升高0.84%，生铁成本降低13.95元/吨。4、鉴于以上分析，烧结矿品位应控制在55%左右，既能保烧结工序正常生产，同时可降低铁前成本，增加利润。