裂隙加固施工方案

裂隙加固施工方案裂隙必须进行灌浆充填，否则一旦裂缝中入渗雨水会导致土体软化，促使遗址本体裂隙进一步发育或使锚杆失去锚固作用；另外，裂隙中不断填充土，或裂隙两侧长期风化，逐渐对遗址本体局部造成不良影响。因此，对于遗址本体表面发育的密集微型裂隙，表面形成的次生裂隙，局部本体已经位移或歪闪形成的贯通性裂缝都必须封闭加固，否则在长期风雨和其它自然外力作用下，将成为遗址本体破坏突破口，逐渐的使遗址本体发生剥离和剥落，形成新的发育裂隙，甚至局部坍塌等。因此，遗址本体发育裂隙的灌浆充填，是遗址本体病害治理主要措施，具体为：就本段长城而言，裂隙分成了3种类型。轻微裂隙、小裂隙和贯通裂隙。对这3种裂隙，我部分别提出了以下施工方案。（1）轻微裂隙加固工艺1）PS溶液的表面渗透。采用模数3.8，浓度5%PS溶液喷洒渗透，先加固裂隙两侧，一般喷洒1～2遍。2）修补的泥的拌制。采用可溶盐含量低于0.5%的粉土加模数为3.7、浓度为3%的PS溶液拌制，水灰比0.3。3）裂隙填补。采用5mm～10mm修复刀，将已经拌制好的泥，填充裂隙，注意砌补过程中修复刀力量的大小，保证砌补粉土泥有足够的强度，并保证砌补过程中遗址本体的安全。（2）小裂隙加固工艺1）灌浆浆液的拌制。采用模数为3.8、浓度为5%的PS溶液加可溶盐含量低于0.5%的粉土拌制，水灰比0.6，搅拌过程中不能间断，同时一定要保证搅拌转动速率，搅拌时间一般不小于60min，可根据实际情况确定，灌浆时一次灌浆量不能太大，所以一次性搅拌量不能太大，同时不能采用超过24小时的浆液。2）用水灰比为0.3的3%PS溶液加可溶盐含量低于0.5%的粉土拌制的浆液封闭裂隙，同时埋设注浆管。按照不小于300mm的间距顺着裂隙的走势埋设注浆管。注浆管采用埋设直径4.5mm的塑胶注浆管。注浆管埋深对穿透墙体的裂隙要求两侧在不同高度同时埋设，两侧相邻两注浆管的距离不大于200mm，且两注浆管的末端的搭接长度不小于100mm。3）先注入5％PS溶液，渗透加固裂隙中的沙土、碎石和裂缝两壁，然后再进行裂缝注浆；4）采用注射器将PS-C浆液按自下而上的次序通过注浆管进行；注浆时，当相邻的上方注浆管中出现浆液溢出时应停止注浆，并堵塞该注浆孔，再向上方的注浆管中注浆；若裂缝较窄小，可适当增大水灰比以减小浆液粘度，增大可灌性。同时要掌握一次性注浆量不宜太大，按照实际情况进行注浆，一般采用不同裂隙间隔注浆法，防止注浆过量带来的其他麻烦。5）封闭注浆孔。拔除注浆管，采用模数3.7、浓度3％的PS与粉土、按水灰比0.3～0.4拌制的浆液封闭注浆孔。（3）贯通裂隙加固工艺1）对已经外闪或倾斜的局部不稳定的遗址本体进行纠偏处理，或采取一定的支顶措施保证遗址本体的稳定。2）对于已经有贯通张开度较大缝隙的，需采取锚杆锚固、土坯砌补等技术措施进一步加固，使局部遗址本体具有一定的约束力，提高整体稳定性，待稳定以后对贯通裂隙再进行充填加固。3）PS溶液的表面渗透。采用模数3.8，浓度5%PS溶液渗透，先加固裂隙两侧，一般渗透1～2遍。4）封闭裂隙：对裂隙缝隙较大处，可采用和遗址墙体类似的土坯或土块配合用封闭裂隙。对缝隙较小的采用5mm～10mm修复刀，将已经拌制好的水灰比为0.3的3%PS溶液加可溶盐含量低于0.5%的粉土拌制的浆液，砌补填充裂隙，注意砌补过程中修复刀力量的大小，保证砌补粉土泥有足够的强度，并保证砌补过程中遗址本体的安全。5）埋设注浆管。砌补过程中按照不小于300mm的间距顺着裂隙的走势埋设注浆管。注浆管采用埋设直径10mm的塑胶注浆管。注浆管埋深对贯通裂隙要求两侧在不同高度同时埋设，两侧相邻两注浆管的距离不大于200mm，且两注浆管的末端的搭接长度不小于100mm。6）灌浆浆液的拌制。采用粉土加模数为3.8、浓度为5%的PS浆液拌制，即PS-C浆液，水灰比0.6，搅拌过程中不能间断，同时一定要保证搅拌转动速率，搅拌时间一般不小于60min，可根据实际情况确定，灌浆时一次灌浆量不能太大，所以一次性搅拌量不能太大，同时不能采用超过24小时泥浆。7）灌浆。先注入5％PS浆液，渗透加固裂隙中的沙土、碎石和裂缝两壁，然后再进行裂缝注浆；裂缝注浆采用PS-C浆液、按自下而上的次序通过注浆管进行；注浆时，当相邻的上方注浆管中出现浆液溢出时应停止注浆，并堵塞该注浆孔，再向上方的注浆管中注浆；若裂缝较窄小，可适当增大水灰比以减小浆液粘度，增大可灌性。同时要掌握一次性注浆量不宜太大，按照实际情况进行注浆，一般采用不同裂隙间隔注浆法，防止注浆过量带来的其他问题。8）封闭注浆孔。拔除注浆管，采用模数3.8、浓度3％的PS与粉土、按水灰比0.3～0.4拌制浆液，对注完浆的注浆孔进行封闭。