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玻璃安装一、作业条件：１.玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格，在涂刷最后一道油漆前进行安装。２.在安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况。二、操作工艺：１.玻璃挑选及裁制：将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制，已裁好的玻璃按规格码放。２.刮底油灰：玻璃安装前，清理裁口，先在玻璃底而与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。３.镶嵌玻璃：玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实。然后用油灰填实，将灰边压平压光。４.塑钢窗安装玻璃，用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得小于2个，并用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条螺丝钉加以固定。５.阳台、楼梯间等围护结构安装玻璃时，按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。６.玻璃安装后，进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。三、成品保护：１.凡已经安装完门窗玻璃的工程，必须派专人看管维护，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。２.门窗玻璃安装后，随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃。四、应注意的质量问题：１.底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声，固定扇底油灰不严易出现这种情况。２.油灰棱角不整齐，油杰表面凹凸不平：最后收刮油灰时手要稳，要刮出八字角，不可一次刮下。３.表面观感差：油灰表面不光，有麻面、皱皮现象。防止此种现象就是要认真操作，油灰的质量应保证，温度要适宜，防止油灰不干、不硬。４.钢丝卡外露：钢丝卡规格选用不对，刮完油灰外露，影响使用。厕浴间涂料防水层一、作业条件：１.基层表面将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净抹光，阴阳角处应抹成圆弧角。２.保持干燥，含水率不大于9%，应平、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷，突出地面、墙面管根部等细部做好附加层。二、操作工艺：１.基层清理：涂刷防水层的基层表面，不得有凹凸不平和松散、空鼓、开裂等缺陷。２.细部处理：突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、蹲坑接口、阴阳角等易发生渗漏的薄弱部位。３.附加层施工：按照地漏、管根等部位的形状尺寸，两边各加宽20cm裁好纤维布，在管根周围涂刷防水涂料，表面干后铺贴纤维布，同时刷第二层涂料，实干后按设计要求涂刷地面防水层。三、质量标准：１.防水层表面平整，符合排水要求，无明显积水现象。２.结合层、附加层、防水层的涂刷方法、搭接收头符合规定。３.地漏、排水口、管根等细部粘贴牢固，封盖严密，附加层及立面收头应符合规范规定。四、成口保护：１.穿过墙体、楼板等处已稳固好的管根，要加以保护，施工中不得碰损变位。２.地漏、蹲坑、排水口等保持畅通，施工中应采取保护措施。五、应注意的质量问题：１.空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间的接缝处，原因是基层含水率过大，使涂膜空鼓，形成气泡。２.渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过楼板及墙身等处的管根、地漏、阴角等处，原因是管根等处松动或粘结不牢，接触面清理不净，产生空隙，接槎封口处搭接长度不够，粘贴不紧等造成。防水卷材屋面防水层一、材料要求：所用卷材及其他材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范二、作业条件：１.铺贴卷材防水层的基层表面，必须平整、清洁、坚实、干燥，且不得起砂、开裂和空鼓等缺陷。２.屋面找平层的坡度要符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水。３.所有穿过屋面的管道、预埋件、楼板吊环、拖拉绳等在防水层施工前做好基层处理，以免造成渗漏隐患。４.屋面的阴阳角、女儿墙、烟囱根、管道墙等做成半径为100-150mm的圆弧。三、操作工艺：１.涂刷基层处理剂：在清理好的基层表面，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。２.铺贴卷材附加层：在女儿墙、檐沟墙、烟囱根、管道根的连接处及檐口、天沟、水落口等处按设计要求先做油毡附加层。３.铺贴檐口第一层油毡：使用浇油法操作，先从雨水口向两侧铺贴，油毡的碰头在两雨水口的中间。从檐口外侧贴至；这楞上口，内侧贴至屋面上不小于20cm。４.热熔铺贴卷材：按弹好标准线的位置，在卷材一端用煤气焊枪或汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用焊枪或喷灯火焰对准油毡卷和基层表面的夹角，喷枪距离交界处30cm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺于8-10cm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固，或采用焊枪、喷灯的火焰熔焊粘牢，以边缘挤出沥青为合格。随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。５.如采用双层铺贴防水层，第二层铺贴的油毡，必须与我第一层油毡错开1/2宽。６.平面部分油毡铺完经蓄水试验验收合格后，按设计要求，做好保护层。７.卷材末端收头：防水层末端收头是一道关键工序，在油毡铺贴完后，采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。四、质量标准：１.卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。２.卷材防水严禁有渗漏现象。３.卷材防水层铺贴和搭接、收头处符合要求。五、应注意的质量问题：１.空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘结牢固。２.渗漏：渗水、漏水发生在穿过屋面管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘结不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，出现损伤和撕裂，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等。缸砖楼地面一、材料要求：缸砖：抗压强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凸凹不平和翘曲现象。二、作业条件：１.墙面抹灰及抹灰修理完。２.内墙面+50mm线弹好并校核无误。３.缸砖应提前一天放在水中浸泡。三、操作工艺：１.基层清理：将混凝土楼地面上的砂浆污物等清理干净。２.抹底层砂浆：（１）刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面，用扫帚扫匀。（２）冲筋：从＋50cm平线下反至底灰上皮的标高，抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。2cm。（３）装档：用1:4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，３.找规矩、弹线：沿房间纵、横两个方向排好尺寸、缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸４.铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线、铺砖，从里向外退着铺，铺砖的操作程序是：a.在底灰上刷水泥浆。b.砖的背面朝上，抹粘结砂浆。c.将抹好灰的砖，铺砌到刷好水泥砂浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。d.用木板垫好，橡皮锤拍实。e.拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实。５.铺好地砖后，常温48h放锯末浇水养护。６.铺地砖时最好一次铺设一间或一个部位接槎放在门口的裁口处。四、成品保护：１.严禁在已铺好的地砖面上拌合砂浆。２.油漆、刷浆等施工时对已铺好的地砖进行保护，防止面层污染。五、应注意的质量问题：１.地面标高错误：（１）楼板标高超高。（２）防水层过厚。（３）粘结层砂浆过厚。２.泛水过小或局部倒坡：地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水；由于楼层标高错误减小地面的坡度，50cm的平线不准，或施工时没按平线施工。３.地面面层空鼓：基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度，形成空鼓。水泥砂浆地面一、作业条件：１.水泥砂浆地面施工前弹好+50cm相对标高水平线。２.室内门框和楼地面预埋件等项目均施工完毕检查合格并办好交接检查手续。３.各种立管和套管、孔洞周边位置用豆石混凝土浇筑密实、堵严。４.有垫层的地面做好垫层，地漏处找好泛水及标高。二、操作工艺：１.基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分剔除平整。２.抹踢脚板：有墙面抹杰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。①踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量至踢脚板标高拉1:3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇②踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好、硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，抹３.洒水润湿：在施工前一天洒水润基层。４.涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。５.冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，按设计要求做泛水坡度。６.铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂＝1:2，如用425号的水泥可用1:2.5的配合比，稠度小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1:1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平，如有分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。７.第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。有分格的地面压过后用溜缝抹子沿分缝溜压，做到缝边光直、清晰。８.第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上致病稍有脚印但不下陷时，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光在终凝前完成。９.养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于15h。养护期间不允许压重物和碰撞。三、质量标准：１.表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。２.地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，防水地面、楼面无渗漏，抹面与地漏结合严密平顺。３.踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部空鼓的长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。四、应注意的质量问题：１.地面起沙：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。２.空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。３.地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到边。４.倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。炉渣垫层一、操作工艺：１.基层处理：正式施工炉渣垫层前，把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润，经验收合格方可进行垫层施工。２.炉渣过筛与水闷：为保证所需炉渣的粒径和清除杂物，炉渣使用前过两遍筛，筛孔不30-40mm，第二遍过大孔筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，保证粒径5mm以下者不大于总体积的40%。３.拌合：搅拌前先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅1min，再加入适量的水，搅拌1.5-2min，其干湿程度以便于滚压密实，有少量浆不泌水为宜；人工搅拌时先将水泥和闷好的炉渣干拌均匀，再用喷壶缓缓加水湿拌，直至拌合均匀。２.控制标高：按相对标高+50mm的平线，根据设计垫层厚度用尺量出垫层的上平标高，拉小线做好找平墩，有泛水的房间按坡度找出最高点和最低点的标高，同样做成平墩，用来控制垫层的表面标高。３.铺设与滚压：先在铺设基层上撒水湿润，再撒1:0.5水泥浆，涂刷均匀成水泥浆结合层；做好找平墩；装铺炉渣熟料，按找平墩用铁铣粗略找平，再上大杠细找平度，全部或分段铺好后再滚压，在滚压中局部撒垫调整平整度，经反复进行滚压平整出浆，厚度符合要求。４.养护：垫层施工完毕应注意养护，待其凝固后方可进行下一道工序。二、质量标准：１.施工配合比，铺压密实度要符合设计和施工验收规范要求。２.炉渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松散现象。三、成品保护：１.垫层施工操作和运输中不要碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完的装饰面层。２.施工完的垫