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-1-施工技术交底工程名称：南平信号楼交底单位：中铁武汉电气化集团三南铁路项目部交底内容一、一般抹灰1材料准备1.1.1根据施工图计算出所需材料数量，提出材料的进场日期，按照材料计划分期分批组织材料进场。1.1.1.1抹灰常用的水泥强度等级不应小于32.5级的普通硅酸盐水泥，且应符合设计要求，试验合格后方可使用，受潮后结块的水泥应过筛或者重新试验后再使用。1.1.1.2本工程采用生石灰粉，生石灰粉必须经过熟化后使用，生石灰粉熟化时间不少于7天。1.1.1.3抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，中砂混合掺用。使用前需过筛（不大于5mm筛孔），不得含有粘土（不得超过2％）、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质。1.3技术准备1.3.1根据本工程特点，抹灰工程的施工顺序采取先室内后室外，先下面后上的施工顺序。当采取立体交叉流水作业时，也可以采取从上而下的施工方法，但必须采取相应的成品保护措施。1.3.2根据抹灰工程的特点，应预先做出样板（样品或标准间），并经项目部验收合格后，方可进行大面积施工。1.3.3抹灰前对结构工程以及其他配合工程项目进行检查，是确保抹灰质量和进度的关键。抹灰前应对以下主要项目进行检查：a.门窗框及其他制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。b.顶棚、墙面预留木砖或铁件以及阳台栏杆、楼梯栏杆等预埋件是否有遗漏，位置是否正确。c.水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项等等。d.对已安装好的门窗框，需做成品保护。1.4一般要求1.4.1抹灰层平均总厚度：现浇混凝土顶棚为15mm，内墙面为15mm，外墙面为20mm，1.4.2平整光滑的混凝土内墙面和楼板底面可不用抹灰，宜用腻子分遍刮平，总厚度为2～3mm。但阴阳角必须修正至水平垂直且顺直。1.4.3抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，抹水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后方可抹后一层。1.4.4本工程五至七层抹灰前砖墙面与混凝土柱、梁交接等处需挂网片，再粉刷。网片与各基层搭接宽度不应小于150㎜，以防产生裂缝。1.4.5内墙面抹灰采用1：1：6混合砂浆底，1：1：6混合砂浆面，卫生间、厨房间抹灰采用1：3水泥砂浆底，1：3水泥砂浆面。外墙面采用1：2.5水泥砂浆底，1：1：6混合砂浆面，外墙贴面砖部分采用1：2.5水泥砂浆底，混合砂浆搅拌时严禁使用砂浆王。1.4.6必须遵循外墙灰饼先贴，内墙灰饼后贴的原则，墙的厚度粉刷应一致（控制在280mm），外窗台和内窗台宽度应一致，控制在±5mm。一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级1表面平整-32用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直-32用2m托线板检查3立面垂直-324阴、阳角方正-22用方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直-3-拉5m线和尺量检查-2-二、门窗工艺流程：弹线找规矩，门窗洞口处理与墙体连接——就们临时固定，门窗四周堵密封膏，安装五金配件。1、弹线找规矩；在最顶层找出外门窗口边线式中线，用大线坠将门窗边线式中线引下，并弹好垂直黑线，个别不合适的门窗口应进行处理，门窗口的水平位置应以楼层内500毫米水平线为准，根据图纸往上返，量出窗下皮标高弹线找直，每层窗睛皮应在同一水平线上。2、门窗洞口处理；根据窗台板外露尺寸一致为准，窗台板深入塑钢窗下5毫米为宜。3、与墙连接；安装塑钢窗时应按预先砌筑墙内砼块，用水泥钉固定牢固，框与墙之间缝隙用10毫米厚的聚苯条填塞，外留5-8毫米深槽口，嵌入密封膏。4、就位临时固定；应位临时固定，将门窗框图安置就位后，首先用木楔子将其固定，防止施工过程中位移或碰动，待抹灰后将木楔子撒掉，将木楔处补好。5、门窗四周堵密封膏；待外墙涂料做完及室内腻子完成后，门窗框四周用密封胶填堵严实。6、安装五金配件；五金配件应齐全，安装牢固，使用灵活。三、吊顶施工操作要求1、地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧型位置线、吊顶布局线、大中型壁灯吊灯位置线等要一一弹出。2、放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地平基准线弹在墙边上，也可以50线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。弹线位置应准确，其水平允许偏差不得大于±5㎜。3、弹龙骨吊点位置线：用测量仪器将龙骨吊点中心在混凝土楼板底上用灰线一一弹出。弹线时，吊点中心位置应测定准确，与具体设计无误，不得遗漏。应将膨胀螺栓位置一并弹出。4、弹大型灯具、电扇等吊具位置线：所有大型灯具、电扇等的吊具、吊杆的位置，应按设计部位用测量仪器一一测定准确，并用灰线弹于地面楼板上。同时，灯具、电扇、吊具吊杆位置也应正确地弹于楼顶版底面，并做好标记，使操作工人一眼能够看出。5、弹附加吊杆位置线：根据具体设计，将顶棚检修走道（又名检修马道）、检修口、通风口、柱子周边处及其他所有须加“附加吊杆”之处的吊杆位置用检测仪器一一测出，用灰线弹于混凝土顶板板底。并做好标记，使操作工人一眼能够看出。6、弹线复验：单位施工区域弹线完成之后，应对所弹标高线、吊点位置线等进行检查复量，必须做到没有丝毫遗漏。同时要根据吊顶标高线检查顶棚标高位置，与顶棚上部设备、管线、管道、大型灯具、高、底叠级吊顶部分等有无相碰撞的地方。一旦出现碰撞，必须与设计人员商定解决办法，然后才能进一步施工。7、吊杆一般采用D8镀锌膨胀杆。吊杆离墙位置不大于30cm，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆，以免主龙骨下滑。吊杆间距一般不大于900mm，最大间距不大于1000mm。有叠级造型的吊棚吊点，应在叠级交界处布置吊点。吊杆与设备相遇时，应调整吊杆造型或增加吊杆。吊杆应通直，并有足够承载力。8、将主龙骨与内膨胀杆用螺丝拧紧牢固，主龙骨相互接长采用插件连接。-3-9、主龙骨与覆面龙骨采用配套连接件连接。覆面龙骨间距通常为400mm，以确保石膏板最大固定间距。主龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕后进行调平，可用木方将主龙骨卡住临时固定，在主龙骨下面拉线调平，拧动吊杆螺栓使主龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200进行调整。固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在扰曲应力状态下固定。10、在大面积房间吊顶时，每隔10~20m,在主龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强主龙骨稳定性及吊顶的整体性。11、龙骨安装从一段依次安装到另一端，有高、低跨安装时，先高后底，主龙骨间距一般为900mm，离墙第一根主龙骨距墙面不超过200mm，从一段排到另一端最后距离如超过200mm，应增加已过龙骨。12、龙骨安装完毕，应全面校准主龙骨、覆面龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。13、龙骨全面校准后，应进行隐蔽工程验收。除了请监理验收吊顶内吊杆、龙骨质量之外，还要验收所有吊顶内的水、电、风、消防、喷淋等安装。隐蔽工程验收合格后，才能进行石膏板安装。14、吊顶的轻钢龙骨和吊顶板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使吊顶布置美观。15、板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于200mm，它与石膏板边距离，对于面纸包封的板边以10~15mm为宜，对于切割的板边以15~20㎜为宜。螺钉应与板面垂直，凡被钉弯、变形的螺钉，应起出不用，并在相隔50㎜的部位另钉螺钉，钉头应略入板面，但不得将纸面钉破。钉眼应作防锈处理，并用石膏腻子嵌平。16、安装双层石膏板时，面板层与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。17、石膏板接缝应留适当逢口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌缝腻子密实，稍干后再刮厚3mm宽50~60腻子，随即贴上进口防裂带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净。四、饰面板施工操作要求1.木护墙板施工前一定要出翻样图，翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面形式、面积大小，确定基层构造、饰面板排列、饰面板安装方法等内容。2.施工前要进行基层处理，用托板检查墙面的垂直度和平整度。如面平整误差在lOmm以内，采取垫补砂浆修整的办法，以保证木龙骨的平整度和垂直度。3.基层处理完要进行弹线，按翻样图的尺寸，将木龙骨的安装中心线弹到基层上，确定龙骨的安装位置4.龙骨安装先要钻孔，用12～16mm的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm,一般孔距50mm。然后在孔眼中打入直径略大于孔径的木桦。如在潮湿地区或墙面易受潮湿的部位，木桦可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木桦表面与墙面削平。5.固定木龙骨木龙骨的截面尺寸一般为30mmX50mm。木龙骨的间距一般为500mm，基层板厚12mm时，木龙骨的间距一般为600mm基层板厚13mm时木龙骨间距为800mm木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2-2.5倍，竖向龙骨要垂直。水平、向龙骨要在一个平面上。6.防潮、防火处理基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料遍。木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。7.安装木饰面1)板面不论是原木板材还是胶合板，均应预先进行挑选，分出不同材质、色泽或颜色顺序使用，近似颜色用在同一房间内（刷磁漆时不限）。-4-2)实木拼板应注意拼两板间色差要近似。板的作卸力槽，一般间距100mm，槽宽lOm，深5mm。3)为防止铁钉帽的黄锈斑破坏装饰面，要提前把钉帽砸扁，备用。铁钉长度约为板材厚度的2-2.5倍。一3层、5层胶合板的固定，常用15mm枪钉钉入。10mm以上木板常用30-35mm铁钉固定（一般钉长是木板厚度的2-2.5倍）。4)在木龙骨面上刷一层乳胶，用砸好钉帽的铁钉，把木板固定在木龙骨上钉牢，要求布钉均匀。钉距一般为l00mm,钉头要用较尖的冲子，顺木纹方向打入板内0.5-lmm。5)采用板间留缝工艺底部木龙骨必须进行刨光处理，也可在木龙骨表面再粘贴微薄木。龙骨与面板作对比色油漆时，可在覆面板前先在龙骨面上刷油漆。刷同色油漆时，龙骨应与面板一同刷油。6)留缝工艺的面板装饰要求板面尺寸精确，缝间距一致，整齐顺直。板边裁切后，必须用0号砂纸砂磨，无毛刷。板面粘贴必须采用速干胶（大力胶、氯丁强力胶）。板面后背与木龙骨结合处同时涂胶，涂胶要均匀，待施胶表面干（不粘手）时，一次性准确到位贴覆。贴覆后用橡皮锤或用铁锤垫木块逐一排列敲打，敲力要均匀适度，以增强胶接性能。在湿度较大的地区或环境，还必须同时采用气钉枪射入气钉，或采用砸扁钉头钉入板边内，以防止长期潮湿环境下覆面板开裂，打入钉间距一般以l00mm为宜。7)采用胶合板拼花、板间无缝工艺装饰的木墙板，对板面花纹要认真挑选，并且花纹组合后，纹理应对应协调。板与板间拼贴时，板边要直，里角要虚，外角要硬，各板面作整体试装吻合后，方可施胶贴覆。为防止贴覆与试装时移位而出现露缝或错纹等现象，可在试装时用铅笔在各接缝处作出标记，以便用铅笔标记对位、铺贴。施胶必须采用氯丁强力胶（大力胶）两面涂饰贴覆，作法同留缝工艺。五、涂饰操作工艺基层清理→找平→垂直套方→刮底石膏→找平刮耐水腻子→磨光→刷涂料①基层清理：基层在刮粉刷石膏前将粘在墙面上的浮灰，水泥浆，密封条，外漏铁件刷防锈漆；②找平：混凝土墙面或顶板：砌体墙面有两种不同材质的墙相交缝处，要贴网格布，必要时用钢钉钉牢；凹凸不平的地方找平；③垂直套方：阴阳角挂线找垂直，套方；④刮底石膏：将拌好的粉刷石膏，掺建筑胶适量，先刮低洼部位，再刮大面，保证墙或顶面的平整度；⑤找平刮耐水腻子：将底层石膏腻子打磨平，然后再刮耐水腻子2-3遍，直至平滑为止；⑥打磨：用细纱布或砂纸，将腻子有不平的地方打磨平，灰尘清理干净，用滚刷刷涂料。项次项目普通涂饰检验方法1颜色均一致观察2泛碱，咬色允许少量轻微观察3流坠，疙瘩允许少量轻微观察4砂眼，刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺观察5装饰线，分色线直线度影响偏差（mm）2拉5米线，不达5米拉通线，用钢直尺检查6阴阳角偏差（mm）2用直尺量-5-六、栏杆扶手施工操作工艺找位与划线→弯头配制→连接预装→固定→整修1、楼梯扶手、护栏安装的高度、栏杆的间距、安装位置必须符