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褐铁矿回转窑的煅烧不利引起后结圈的影响在褐铁矿回转窑的煅烧过程中，所形成的后结圈，在窑内的危害是最大的，它实质是烧成带尾端以及放热反应区交界的窑皮。在褐铁矿回转窑熟料煅烧运转中，物料温度在高达1280度时，它的液相粘度就会非常大，就造成了后结圈的出现，并且在温度降下来之后仍然很牢固，不容易清理掉。在褐铁矿回转窑的正常煅烧运转中，后结圈体的内径装置经常会因烧熔而出现掉落现象，以维持窑内正常的圈体内径。如果实在1250-1280度的温度之间形成的液相量比较多时，后结圈现象就会很快出现，从而阻碍褐铁矿回转窑的正常运转。后结圈的形成，一般在烧成带的最边处或是更远，一开始则表现为烧成带后边窑皮逐渐变长，且厚度增加，到了一定的程度就会出现后结圈。后结圈比较严重的情况下，窑皮的长度会是正常情况下的长度的几倍。因此为了维持褐铁矿回转窑的稳定运转，并避免后结圈所引起的不必要的损失，我们更应该常常关注褐铁矿回转窑的运转状况，随时做出有利于窑运转的调整措施。