下料工艺守则

下料工艺守则第1页共8页1.总则1.1操作者必须遵守安全操作守则，认真操作。1.2氧气与乙炔均是易燃易爆介质，使用中要严格遵守“安全操作规程”。1.3认真看清放样线，钢印标记移植和零件形状后方可气割。2.下料前的准备2.1看清配料表上的材质、规格、尺寸及数量等。2.2核对材质、规格与工艺要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。2.3查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。2.4将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。2.5号料2.5.1端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。2.5.2号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。2.5.3有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。3下料3.1剪板下料3.1.1钢板、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料。3.1.2用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表钢板厚度mm45678910剪刃间隙mm0.150.20.250.30.350.40.45钢板厚度mm111213141620剪刃间隙mm0.50.550.60.650.750.83.1.3剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。3.1.4下料时应先将不规则的端头切掉。3.1.5切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。3.1.6龙门剪床上的剪切工艺下料工艺守则第2页共8页3.1.6.1首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。3.1.6.2剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板）定位，免去划线工序。3.1.6.3利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。3.2气割下料3.2.1气割时，看清切割线条符号。3.2.2切割前，将工件分段垫平（不能用砖和石块），将工件与地面留出一定的间隙利于氧化铁渣吹出。3.2.3将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬要有射吸能力，如果割炬不正常时，应检查修理，否则禁止使用。3.2.4预热火焰的长度应根据板材的厚度不同加以调整，火焰性质均应采用中性火焰，即打开切割氧时火焰不出现碳化焰。3.2.5气割不同厚度的钢板时，要调节切割氧的压力，而同一把割炬的几个不同号码嘴头应尽量不经常调换。见表1-13.2.6切割速度应适当。速度适当时，熔渣和火花垂直方向而去；速度太快时，产生较大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成铁渣往上面，容易产生回火现象。气割速度见表43.2.7割嘴与工件的距离3.2.7.1钢板的气割，割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上2-4毫米左右。气割4-25毫米厚的钢板时，割嘴向后倾斜20°-30°角，(即切割前进的反方向)。3.2.7.2气割4毫米以下的钢板时，割嘴向后倾斜25°-45°角，(即切割前进的反方向)。割嘴与工件表面的距离为10～15毫米，切割速度应尽可能快。3.2.8气割顺序3.2.8.1气割一般是从右向左方向进行，在正常工作停止时，应先关切割氧，再关乙炔和预热氧阀门。3.2.8.2切割临近终点，嘴头应向切割前进反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，下料工艺守则第3页共8页使收尾的割缝整齐。3.2.9坡口的气割3.2.9.1先按坡口的角度尺寸划线，然后将割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同时坡口的气割与分离切割相比，割嘴稍慢，预热火焰能率应适当减少，而切割氧的压力应稍大。3.2.9.2切割坡口时，可采用角度靠具和角度可调的滚轮架上调节使用。3.2.10法兰及圆盘气割3.2.10.1用顶规将圆十字中心样冲眼定顶。钢板进行预热，割嘴垂直于钢板至钢板达到切割温度时（暗红），将割嘴倾斜一些便于氧化铁渣吹出，此时打开切割氧。开始切割时切割氧不要开太大，这时将嘴头与钢板垂直。割法兰一般先割外圆，后割内圆。3.2.11气割表面质量3.2.11.1对重要件的气割表面应修正、打磨。3.2.11.2气割面垂直度偏差不大于零件厚度的5%且不得大于2mm；仿形及半自动切割的切割面粗糙度Ra不大于（割纹深度）110-188um；手工切割面粗糙度Ra不大于400-500um。3.2.11.3气割下料允许的尺寸偏差见表1。工作厚度mm尺寸范围（mm）35-315＞315-1000＞1000-2000＞2000-4000＞4000-6000仿形切割半自动切割3＜δ≤12±1.0±1.5±2.0±3.012＜δ≤50±0.5±1.0±1.5±2.050＜δ≤100±1.0±2.0±2.5±3.0手工切割3＜δ≤12±2.0±3.5±4.0±4.5±512＜δ≤50±1.5±2.5±3.0±3.5±3.550＜δ100±2.5±3±3.5±4±4.5表1下料工艺守则第4页共8页割件厚度mm割炬氧气压力MPa乙炔压力MPa型号割嘴号码≤4G01－301或20.3～0.40.01～0.12＞4～10G01－1002或30.4～0.5＞10～251或20.4～0.5＞25～502或30.5～0.7＞50～10030.6～0.8表1-1当用氧－乙炔作为预热火焰时，预热时间的长短和割件厚度的关系见表2表2割件厚度（mm）～2020～5050～100预热时间（s）6～79～1015～17预热火焰的能率以每小时的乙炔消耗量表示（升/小时）。割件愈厚，火焰能率应愈大，但太大时，会使切口上缘产生连续珠状钢粒，甚至熔化成圆角，同时将使割件表面粘附和熔渣增多,而影响气割质量。预热火焰能率和割件厚度的关系见表3。表3割件厚度(mm)3～1212～2525～4040～6565～100火焰能率(l/h)320340450840900氧乙炔气切割时，切割速度的快慢直接影响着切口边缘的质量。合适的切割速度应使切口处于垂直位置并且分布均匀，切割速度太慢会使切口边缘熔化，太快时会产生很大的后拖量或不穿。后拖量是切口表面的割风线在割件底部与垂直位置之间的距离。割件愈厚，后拖量就愈大。后拖量和切割速度的关系见表4。表4切割件厚(mm)55～1010～1515～2020～2525～50切割速度(mm/min)500～800400～600400～550300～500200～400200～400后拖量(mm)1～2.61.4～2.81～32～101～152～15下料工艺守则第5页共8页割嘴与割件间的倾斜角直接影响气割速度和后拖量，当割嘴沿气割后方向倾斜一定角度时，其后拖量较小。倾斜角的大小主要决定于割件厚度。气割厚度小于6mm的钢板时，割嘴可向后倾斜5°～10°；厚度为6～30mm时，割嘴应垂直于钢板；厚度大于30mm时，开始割时应将割嘴向前倾斜5°～10°，待割穿后，割嘴应垂直于割件，将要割完时，割嘴应逐渐向后倾斜5°～10°。气割切口宽度应符合表5的要求表5切割件厚度(mm)5～25〉25～50〉50～100切口宽度手工切割3～44～55～6机械切割2.5～33～44～5应尽量使用半自动切割机或靠模切割机，以提高切割表面的尺寸精度和达到表面粗糙度的有关要求。切割表面应无明显锯齿形，允许存在的缺陷见表6。表6切割件厚度mm局部凹陷深度局部凹陷宽度每米缺陷数量≤10≤2≤32＞10～24≤3≤32＞24～34≤4≤42注：当割件厚度在34mm以上适当放宽误差1mm。气割直线时，沿切割方向将起止二端连成的直线同实际切割面之间的间隙，其直度允差见表7。表7切割长度L(mm)直度允差P(mm)≤500.4＞50～3000.8＞300～10001.5＞1000～20003.0气割后实际切断面与被切割表面的垂线之间的最大偏差见表8。下料工艺守则第6页共8页表8切割件厚度(mm)垂直度允差(mm)≤100.8～1.010～201.5～2.020～302.0～3.030～403.0～4.04.管子的气割工艺4.1钢管的气割，直径小于200mm的钢管多用手工气割。一般从管子下部开始切割，分两次割完。预热时，火焰应垂直于管子表面，待割穿后，将割嘴沿逆时针方向由下向上先割半圈，再沿顺时针方向从管子下部由下向上将割开。这种操作工艺，割缝看得清，割炬移动方便，容易割出平整的端面。4.2对直径大于200mm以上的钢管宜使用割管机进行切割，以获得优质的断面。5.1钢材、型材在剪切、气割下料后应消除应力，去割渣，并矫直。5.2锯切下料5.2.1机械锯割5.2.1.1弓锯床用于切割扁钢、圆钢和各种型钢。机械锯割时，可将材料用夹具束成一起再起锯。常用的型钢可利用螺栓和压板或专用夹具夹紧的方法。5.2.1.2锯割下料时，常用各种型材的锯削下料工艺留量参见表。A圆钢、方钢、钢管的锯削下料金加工工艺留量见表9。表9直径或边距离d切口宽Bmm工件长度mm夹头mm≤50＞50-200＞200-500＞500-1000＞1000-5000＞5000mm端面留工艺余量2a(壁厚)(mm)＜30弓锯322345615＞30-80234568下料工艺守则第7页共8页下料板限偏差＜±a(壁厚)/4b型钢的锯削下料工艺留量高度×边长H×bmm切口宽B(用圆锥片)mm工件长度mm≤1000＞1000-5000＞5000端面留工艺余量2a(壁厚)(mm)＜100×687357100×68-630×19051015下料极限偏差＜±a(壁厚)/45.2.1.3锯割分远锯和近起锯两种。一般用远起锯较好，锯齿不易卡住。5.2.1.4锯割速度不能过快或过慢，推据时压力不能过大，否则容易折断锯条。5.2.2砂轮切割5.2.2.1砂轮切割机用于切割圆钢和异型钢管、角钢、扁钢等各种型钢。5.2.2.2切割各种型材宜单件切割，不能几件或多件束在一起。5.2.2.3砂轮下料时，常用各种型材的切割下料工艺留量参见表10。表10直径或对边距离mm切口宽Bmm工件长度mm≤1000＞1000-5000＞5000端面留工艺余量2a(壁厚)(mm)＜1004357＞100-1506468下料极限偏差＜±a(壁厚)/45.2.2.4切割时将型材装在可转夹钳上，驱动电动机通过皮带传动砂轮卡进行切割，用操纵手柄控制切割速度。操作时要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。操作中人应要站在砂轮片侧面，不准对面操作。6.气割安全操作注意事项6.1要严格执行氧气瓶、乙炔瓶的使用规则和安全事项。6.2工作前，要穿戴好防护用具（如工作服、手套、脚盖、护目镜、安全帽等，切割预涂底下料工艺守则第8页共8页漆的钢材时还要带好防毒口罩）。6.3操作前必须检查割炬、吸收性能是否良好,氧气和乙炔胶管及各接头处有无漏气或存在脱落的危险，胶管是否被其他重物压住，并加以消除。6.4在点火时，割嘴要朝外或朝下，并要使用专用点火枪（或引火绳），不允许用烟头去点火。6.5在切割前，要看清周围环境及风向，如果必须在易燃易爆品附近事先必须充分做好防范工作，必要时应取得消防部门的同意。6.6使用射吸式割炬，手必须握在胶木柄上，不可握在混合管上，以免回火时烫伤。6.7发现回火要立即关闭乙炔氧气，待熄灭后，再用预热氧吹除割炬内烟灰，并冷却割嘴,这时切忌把手放在割嘴前面。如果火已进入胶管，应立即断绝气源。6.8下班时，应将减压器和割炬拆下，并将气瓶和气路阀门关闭。6.9当切割储存过原油、汽油或其他易燃品的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，用碱水清洗容器内壁，并用压缩空气吹干。6.10站在扶梯上切割时，梯子必须坚固，上端应扎牢，下部要防滑，并由专人扶持。6.11高空作业时，应带安全带，并注意下面是否有人和易燃品，以免烫伤人和引起火灾。割下的余料不能任意让其落下。7.本守则解释权属工艺部门。